Близится к завершению проект внедрения информационной системы управления проектами в Первой грузовой компании (АО «ПГК») — крупнейшем частном операторе грузовых железнодорожных перевозок в России.
В структуру ПГК входят 13 филиалов и офис центрального аппарата, ведущих обслуживание клиентов по сети железных дорог почти на всей территории РФ — от Калининграда до Владивостока, а также в Казахстане.
Очередным успехом компании «Моденжи» в производстве смазочных материалов на замену ушедших из России зарубежных продуктов является разработка и выпуск смазочно-монтажной пасты MODENGY 4001.
Паста предназначена для смазывания и защиты узлов с парами трения «металл-металл», в том числе и открытых, эксплуатируемых в агрессивных условиях, таких как морской климат.
MODENGY 4001 изготавливается на основе синтетического базового масла с добавлением комплекса твердосмазочных наполнителей. Они обеспечивают пасте термостойкость до +1000 °С. При нагреве выше +200 °С базовое масло испаряется из состава пасты и на обработанных поверхностях остается порошок, который продолжает выполнять смазочную функцию.
В связи с уходом зарубежных компаний из России в НИИК встал вопрос о поиске замены программы по календарно-сетевому планированию ORACLE PRIMAVERA Р6. Российский продукт Адванта позволяет работать в едином информационном пространстве с задачами и базой данных по проектному управлению, а также оперативно формирует отчетность в разрезе проектов, сроков, трудоемкости, прибыли и затрат.
В рамках принятой в компании стратегии импортозамещения в различных направлениях, в том числе и в управлении проектами, был проведен поиск российского аналога. После тщательного анализа рынка выбор был сделан в пользу российской информационной системы управления портфелями, проектами, ресурсами и финансами Адванта. Она имеет преимущество перед PRIMAVERA в доступности, является комплексной системой управления проектами и включает: календарно-сетевое планирование, управление ресурсами, контроль за сроками исполнения проектов; бюджетирование проектов (бюджет доходов и расходов, бюджет движения денежных средств).
Разработка Российского принтера на альтернативных методах печати.
Проект «А» — это прежде всего другая технология печати, альтернативая существующей электрографической технологии печати, но более простая в использовании.Несмотря на хорошо закрепившуюся электрографическую (лазерную) технологию, она также имеет свои недостатки. Выражаются они в необходимости постоянной замены множества деталей (фотобарабанов, блоков закрепления, лентах переноса и т. д.).
В начале 2023 года появилась информация, что из-за дефицита краски Автоваз начал выпускать Lada только в трех цветах. Доступными оказались только белые, черные и темно-зеленые машины. Трудности у АвтоВАЗа возникли из-за того, что их поставщики лакокрасочных изделий были немецкими фирмами, и они ушли из России. Как решить эту проблему и что будет дальше с рынком ЛКМ? Попробуем разобраться, что к чему, на выставке «Интерлакокраска-2023».
Управление «Система-Сервис» Холдинга «ТАГРАС» наладило серийный выпуск погружных электродвигателей с повышенным напряжением в 117 и 103 габаритах. Новое оборудование снижает повышает эффективность эксплуатации установки. Производство организовано на базе дочернего предприятия ООО «РИНПО».
В отличие от стандартных, электродвигатели с повышенным напряжением (НПЭД) имеют более высокий класс энергоэффективности, то есть снижают затраты заказчика на электроэнергию. ООО «РИНПО» организовало производство НПЭД мощностью от 22 до 110 кВт в 117 габарите и мощностью от 28 до 90 кВт в 103 габарите. Для повышения конкурентоспособности разработана модификация М5 в 117 габарите. Она имеет сниженную металлоемкость и себестоимость.
На «Автоваз» 3 марта началось производство «Лада Веста» нового поколения. Старт производства начался на площадке завода в Тольятти — на линии B0, освободившейся после прекращения выпуска «Логанов», «Ларгусов» и «Иксреев». На конвейер сразу встали версии «седан», SW (универсал) и SW Cross (приподнятый универсал).
В обновлённой «Весте», выпускаемой в Тольятти, появилось 200 деталей и узлов, которые теперь выпускаются в России. Процент локализации модели существенно вырос. Если три года назад он составлял 3995 баллов по шкале Минпромторга, то теперь уже 4500 баллов — почти как у «Гранты».
Научно-исследовательский инженерный институт (НИИИ) Ростеха начал первые поставки вакуумных пробирок для забора венозной крови в медицинские центры и лаборатории страны. В этом году предприятие планирует произвести 40 млн таких изделий, а в 2024 году — выпускать до 70 млн пробирок, что позволит снизить необходимость в поставках этой продукции из-за рубежа.
Вакуумные пробирки предназначены для безопасного забора биоматериала, его транспортировки и хранения, без них невозможно получить точный результат исследования. Первые партии товара направлены в медицинские учреждения Москвы. Запросы на продукцию поступают также из Екатеринбурга, Челябинска, Брянской, Курганской областей, Краснодарского и Алтайского краев и других регионов страны.
В этом году Климовский трубный завод (Московская обл.) освоил производство всего спектра полиэтиленовых цельнотянутых гнутых отводов для напорных трубопроводов по программе импортозамещения. Данная продукция была представлена на прошедшей 14-17 февраля выставке Aquatherm Moscow 2023 и вызвала большой интерес российских потребителей, которые ранее были вынуждены приобретать ее у зарубежных производителей.
Компания «РИФАР» открыла в г. Гай Оренбургской области новый цех и организовала серийное производство стальных трубчатых радиаторов для офиса и дома под торговой маркой Tubog. Ранее более половины радиаторов этого типа в Россию поставляли из Германии и других европейских стран.
Инвестиции в создание нового цеха превысили 1 млрд рублей, из которых 420 млн рублей в виде льготного займа по программе «Проекты развития» предоставил Фонд развития промышленности (ФРП).
РУСАЛ, ведущий мировой производитель алюминия, дополнительно к производству антипиренов VOGA разработал и организовал на Ачинском глиноземном комбинате (АГК) выпуск сырья для катализаторов.
Мощность производственного участка составляет 5 тыс. тонн продукции в год. Инвестиции в проект — более 800 млн рублей.
В начале августа НАО «НИПИГОРМАШ» собрал гостей со всей страны. На завод съехались горнопромышленники, чтобы своими глазами увидеть в работе две первые единицы буровых станков шарошечного бурения с производства «НИПИГОРМАШ»: здесь, на Урале, эти машины были и разработаны, и воплощены «в железе». Таким образом, екатеринбургская компания утвердилась в статусе комплексного поставщика услуг, которая берёт на себя все задачи по проведению БВР.
Иркутский литейно-механический завод «Ригель-Сиб» в феврале 2023 года приступил к производству новой модели смесителя для ванны и душа.
Смеситель разработан штатными конструкторами предприятия с учётом запросов потребителей и современных тенденций рынка. Изготовленные собственным инструментальным цехом литейные, песчаные формы и оснастка для новой модели уже успешно прошли первые испытания. Отлиты образцы. Ведётся настройка оборудования по механообработке деталей и проверке их на герметичность.
Компания «ЭМИС» продолжает модернизацию своего производственного комплекса, чтобы обеспечить растущую потребность предприятий страны в качественном отечественном измерительном оборудовании.
Зеленоградский нанотехнологический центр запускает серийное производство мультиплексоров, которые являются ключевыми элементами ускорения передачи данных в 30-40 раз.
Модули не имеют отечественных аналогов. Компонентная база прибора полностью разработана и выпущена на производственных мощностях ЗНТЦ.
Новый диспергент запатентовали ученые Московского физико-технического института. Его разработали специально для российских условий: температура воды в загрязнённых водоёмах может быть холодной (от +10 градусов) или теплой (не выше +30 градусов). Солёность должна находиться в диапазоне от 5 до 30%. Диспергент рассеивает нефть любой вязкости. Учёные проверили его действие и на лёгких, и на сверхвязких образцах.
Сейчас создатели получают разрешительные документы для использования диспергента в России, после чего можно будет организовать его производство.
Как сообщают в пресс-службе МФТИ, таких препаратов в нашей стране не делают. Сейчас российские компании нейтрализуют последствия разливов механическим способом, используя скиммеры и боны. Тем не менее химический способ удаления разливов в мире признан безопасным для окружающей среды. Мелкие частицы, на которые диспергент разделяет нефтяное пятно, быстро расходятся в воде, а потом естественным образом разрушаются. Сам препарат обладает низкой токсичностью и вреда природе не наносит.
Образцы климатического оборудования под премиальным брендом AURUS торгово-производственным холдингом «Русклимат» представил в Москве, в МВЦ «Крокус Экспо». Использование товарного знака AURUS для выпуска климатической техники премиум-класса лицензируетсяФГУП «НАМИ».
В пятой части обзора я расскажу не только об успехах тюменской промышленности в сфере импортозамещения, но и о том, как крупный инвестиционный проект способен стать локомотивом развития целого района города.