Сейчас Россия – один из мировых лидеров по количеству
энергоблоков, сооружаемых за рубежом (16% мирового рынка услуг по
строительству АЭС). В настоящее время по соглашению с другими
странами Россия строит два энергоблока в Индии, два - в Болгарии
и один - в Иране. Впервые в постсоветской истории в 2007 году
были сданы в эксплуатацию два блока Тяньваньской АЭС, сразу
ставшей самой мощной атомной станцией в Китае.
Конкурентоспособность российских предложений обусловлена
применением современных технологий и новейших разработок
российских ученых и конструкторов. Все проекты соответствуют
современным международным требованиям и рекомендациям МАГАТЭ.
Российские технологии развиваются эволюционно, и современные
станции являются модернизированными вариантами уже хорошо
зарекомендовавших себя базовых вариантов. Постоянно
усовершенствуются реакторные установки, турбины, генераторы.
Реализатором проектов атомных инжиниринговых компаний за рубежом
выступает ЗАО «Атомстройэкспорт». Компания была основана в 1998
году на базе двух крупных внешнеторговых объединений, обладавших
многолетним опытом сооружения атомных станций за рубежом - ВО
«Атомэнергоэкспорт» и ВПО «Зарубежатомэнергострой». Госкорпорация
«Росатом» владеет 78,54% акций ЗАО «Атомстройэкспорт». Еще 9,43%
акций и 1,33% акций компании принадлежат структурам,
подконтрольным Росатому - ОАО «Зарубежэнергострой» и ОАО
«ТВЭЛ».
При сооружении атомных станций Атомстройэкспорт традиционно
использует легководные реакторные установки типа ВВЭР
(водо-водяной энергетический реактор с водой под давлением). В
таких реакторах в качестве замедлителя нейтронов выступает
обычная вода, служащая одновременно и теплоносителем.
Реактор ВВЭР считается одними из самых безопасных в мире и
является основой для программы развития атомной отрасли России и
расширения экспорта.
В Санкт-Петербурге на Балтийском заводе завершён очередной этап
строительства плавучего энергоблока (ПЭБ) первой в мире плавучей
атомной тепло-электростанции (ПАТЭС) «Академик Ломоносов»,
сообщает www.regnum.ru на основании
информации пресс-службы судостроительного предприятия.
На Балтийском заводе завершен очередной этап
строительства плавучего энергоблока (ПЭБ) первой в мире
плавучей атомной теплоэлектростанции (ПАТЭС) "Академик
Ломоносов".
25 и 26 января, на объекте состоялась погрузка баков
металловодной защиты (МВЗ) для атомных реакторов. Два
300-тонных бака МВЗ были погружены в реакторный отсек ПЭБ
в присутствии представителей заказчика, концерна
"Росэнергоатом", — говорится в сообщении пресс--службы
завода.
ОАО "НИКИМТ-Атомстрой" образовано в 2001
году в целях централизации и обеспечения эффективности
строительно-монтажных работ, выполняемых на объектах атомной
энергетики и промышленности Росатома, а также для восстановления
строительно-монтажного потенциала отрасли.
Силами ОАО «НИКИМТ-Атомстрой» разработан и изготовлен
комплекс автоматической многофункциональной орбитальной сварки
кольцевых стыковых соединений большого диаметра (от 350 до более
1400 мм) изнутри труб, который не имеет аналогов в отечественной
практике.
Данный комплекс позволяет выполнять многопроходную аргонодуговую
сварку и антикоррозионную наплавку на внутреннюю поверхность труб
и трубных узлов оборудования АЭС, имеет в своем составе
телевизионную и другие системы, необходимые для дистанционного
управления процессом сварки и выполнения послойного контроля
сварного шва внешним осмотром.
ОАО «Атомэнергомаш»
объявило о завершении комплексных работ по модернизации
котельного оборудования на старейшей действующей тепловой
электростанции в России – ГЭС-1 . П.Г. Смидовича (филиал ОАО
«Мосэнерго»). ОАО «Атомэнергомаш» осуществило поставку, монтаж и
сдачу в эксплуатацию оборудования парового котла типа П-95 и
выполнение работ генерального подряда по замене старого котла
фирмы «Babcock & Wilcox».
ЦКБМ провело испытания оборудования в рамках
проекта по созданию МОКС-топлива
В Санкт-Петербурге на
производственной площадке ОАО «ЦКБМ» (входит в машиностроительный
дивизион Росатома - «Атомэнергомаш») состоялся первый этап
испытаний робото-технического комплекса (РТК) в рамках реализации
проекта по созданию МОКС-топлива для реакторов БН-800. Данное
оборудование является одним из основных узлов в технологической
цепочке сборки ТВС с МОКС-топливом.
«Росатом» увеличил долю в канадской уранодобывающей компании
Uranium One до 100%. За 49% акций компании он заплатил $1,3 млрд,
на 30% дороже рыночной стоимости. По мнению аналитиков, даже с
такой премией инвестицию можно считать удачной: с момента аварии
на Фукусиме урановая компания потеряла около 2/3 своей стоимости.
Конструкторами Уральского КБ вагоностроения головного предприятия
корпорации "УВЗ" создана платформа специальная модели
23-5166. Как отмечают разработчики, данное изделие не имеет
аналогов в России. Оно изготовлено по заказу ОАО "ЮГЭЛЕКТРО". Все
работы по его проектированию и производству были проведены на
Уралвагонзаводе в короткие сроки.
Вагон-платформа модели 23-5166 произведена в единственном
экземпляре. Она предназначена для использования в качестве
ходовой несущей части внутристанционной платформы, которая
используется на Нововоронежской АЭС-2 для технологических
перевозок транспортных чехлов и чехлов для пеналов герметичных во
время перегрузок и ревизий реакторов.
Филиал ЗАО «АЭМ-технологии» в г. Волгодонск (входит в состав
машиностроительного дивизиона Росатома – «Атомэнергомаш»)
отгрузил реактор гидроочистки, изготовленный для Рязанской
нефтеперерабатывающей компании (ТНК-ВР). Данное оборудование
войдет в состав новой установки изомеризации
нефтеперерабатывающего комплекса в Рязани.
Реактор гидроочистки представляет собой вертикальную
цилиндрическую емкость массой свыше 30 т, диаметром 2,9 м и
длиной 7 м с двумя эллиптическими днищами на конической опоре и
оборудован технологическими штуцерами. Аппарат предназначен для
процессов гидрирования соединений, содержащих серу, азот, хлор и
кислород.
Реактор гидроочистки и коническая опора в его составе были
отгружены 29 декабря специализированным автомобильным
транспортом. В настоящее время в Волгодонском филиале ЗАО
«АЭМ-технологии» ведется изготовление еще двух
нефтеперерабатывающих реакторов для рязанской компании.
На Петрозаводскмаше (входит в машиностроительный дивизион
Росатома - Атомэнергомаш) запущен в работу новый комплекс для
автоматической сварки под флюсом. На новом оборудовании произвели
наплавку на боковом блоке парогенератора.
Сварочный комплекс был приобретён в рамках инвестиционной
программы, которая проводится на ОАО «Петрозаводскмаш» под
руководством Управляющей организации ЗАО «АЭМ-технологии» с целью
увеличения объемов производства и освоения выпуска оборудования
для атомной промышленности России.
Петрозаводское предприятие ОАО «Атомэнергомаш» - ОАО «Петрозаводскмаш» - освоило новую промышленную технологию электрошлаковой наплавки труб большого диаметра для главного циркуляционного трубопровода(ГЦТ) АЭС. Технология электрошлаковой наплавки аттестована, технические условия на неё утверждены Ростехнадзором.
До последнего времени российские машиностроители приобретали импортные заготовки для труб ГЦТ, так как в России не было производителей таких изделий.
«Осуществление данного проекта стало возможным благодаря производственной кооперации предприятий Атомэнергомаша. Производство труб первого контура ГЦТ будет организовано на «Энергомашспецстали» и «Петрозаводскмаше», - сказал главный сварщик завода «Петрозаводскмаш» Виталий Николаев. - Первый его этап – изготовление кованых заготовок на «Энергомашспецстали». Второй – нанесение коррозионностойкого покрытия на «Петрозаводскмаше».
Проект по внедрению наплавки на трубах ГЦТ стартовал на Петрозаводскмаше два года назад. Была проведена наплавка двух опытно-штатных труб, а также выполнен большой комплекс испытаний. Работы шли под руководством головной материаловедческой организации – ОАО НПО «ЦНИИТМАШ» (также входит в Атомэнергомаш).
Россия и Китай начали строительство второй очереди Тяньваньской АЭС (ТАЭС) в китайской провинции Цзянсу. Третий и четвертый блоки АЭС построят по российскому проекту и оснастят российскими реакторами ВВЭР1000.
26 декабря на строительной площадке залили первый бетон. Начало строительства второй очереди ТАЭС стало возможным после снятия действовавшего более года запрета на строительство ядерных объектов, введенного властями Китая после аварии на японской АЭС "Фукусима-1".
Предложенные Россией на ТАЭС технологии отвечают международным требованиям безопасности и требованиям китайской стороны. На третьем и четвертом блоках ТАЭС разместят реакторы мощностью 1060 МВт каждый, такие же, как на первой очереди ТАЭС.
В Мурманске завершена модернизация комплекса перегрузки отработавшего ядерного топлива в составе реконструкции причала №5 на промышленной площадке ФГУП «Атомфлот».
Строительные работы по данному проекту начались в июле 2011 года. Пусковой комплекс предназначен для осуществления операций по загрузке чехлов с отработавшим ядерным топливом, выгружаемых с плавучих технических баз, в защитные контейнеры. В качестве генподрядчика НИКИМТ-Атомстрой выполнил на объекте основные строительно-монтажные работы.
Было осуществлено углубление дна для подхода и стоянки у причала судов обслуживания атомного ледокольного флота. Работы выполнялись путем подрыва скального выступа с созданием пузырьковой завесы и последующим удалением скального грунта. Были реконструированы и усилены причальные стенки, проведены работы по устройству кессонов на глубине 8 метров и бетонированию причальной стенки, произведена замена на причале всех инженерных систем жизнеобеспечения пришвартованного корабля.
НИКИМТ-Атомстрой также осуществил благоустройство территории причала, поставил все необходимое оборудование, завершил монтаж спецсистем и пусконаладочные работы. Работы завершены с фиксированной ценой без выделения дополнительного финансирования из федерального бюджета и средств заказчика в сроки, установленные контрактом.
Проект ВВЭР-ТОИ способен успешно конкурировать на мировом рынке за счет следующих факторов: разработчики добились снижения стоимости строительства на 17% и уменьшения эксплуатационных расходов почти на 10%; срок сооружения головного энергоблока приблизился к 48 месяцам.
Специалисты ОАО «Атомэнергопроект» (Москва) приступили к завершающей стадии выполнения работ по проекту ВВЭР-ТОИ – согласованию проекта с заказчиком (ОАО «Концерн Росэнергоатом») и подготовке комплектов документации для отправки на экспертизу в Госкорпорацию «Росатом» и Ростехнадзор.
14 декабря 2012 года входящее в контур управления Уранового холдинга «АРМЗ» (ОАО «Атомредметзолото») Приаргунское производственное горно-химическое объединение (ОАО «ППГХО») запустило в эксплуатацию объекты первой очереди рудника №8 мощностью 100 тыс. тонн руды в год. Рудник №8 – первый новый подземный объект ОАО «ППГХО» за последние 20 лет.
Запасы рудника № 8 – 12,8 тыс.тонн урана. Выход на проектную мощность – 370 тыс. тонн руды – запланирован на 2014 год. В перспективе ежегодный объем производства превысит 500 тыс. тонн руды.
В строительство первой очереди рудника № 8 было вложено 3,49 млрд рублей. Общий объем инвестиций в реализацию проекта составит 4,8 млрд рублей.
При реализации проекта был применен целый ряд новых инженерных решений, призванных повысить экономическую эффективность проекта и производительность труда. Так, здесь используется новая технология подготовки очистных блоков, позволяющая увеличить численность очистных бригад с применением узких специализаций - бурильщик, машинист погрузочной машины, крепильщик. На очистных и проходческих работах будет применяться высокопроизводительная техника передовых зарубежных компаний.
ОАО «Концерн Росэнергоатом» и ООО «Балтийский завод – Судостроение» в Санкт-Петербурге подписали договор на достройку головного атомного плавучего энергоблока «Академик Ломоносов».
ОАО «ЗиО-Подольск» (входит в машиностроительный дивизион Росатома - Атомэнергомаш) отгрузило на БАЭС-2 (Белоярская АЭС-2, Свердловская обл.) уникальное оборудование – три монтажных узла деаэратора: два полукорпуса деаэраторного бака и деаэрационная колонка. Длина бака составляет 32,16 м, высота (вместе с колонкой) – 8,005 м, общий вес – 183,9 т.
Основные работы по вальцовке и сварке обечаек, приварке патрубков, внутрикорпусных элементов и вспомогательных комплектующих, изготовление роликовых опор выполнил «ЗиО-Подольск». Также завод изготовил деаэрационную колонку. Рабочая конструкторская документация разработана специалистами ИК «ЗИОМАР».
В целом по итогам текущего года ОАО «Сибирский химический комбинат» планирует перевыполнить план на 7%. Чистая прибыль при плане 228 млн рублей ожидается в размере 530 млн рублей за счет роста выручки и снижения себестоимости.
За 9 месяцев выручка составила 11 млрд 87 млн рублей, что на 2% выше плана. За это время обеспечены опережающие темпы роста производительности труда против роста заработной платы (рост производительности труда – 36%, средней зарплаты – 14,4%). По итогам года ожидается рост заработной платы к 2011 году на 11,9% при росте производительности труда на 25,6%.
Российский производитель светодиодных светильников «АтомСвет» совместно с Российским государственным аграрным университетом МСХА имени К.А. Тимирязева провели уникальное исследование по созданию «искусственного солнца» для тепличных растений.
Проведенный исследователями анализ светодиодных тепличных светильников производства «Атомсвет» (мощность 65 Вт) и светильников с натриевыми лампами (90 Вт) выявил степень влияния различных типов освещения на культуру листового салата сорта «Московский парниковый».
Специфика эксперимента заключалась в том, что, пожалуй, впервые были наглядно продемонстрированы преимущества светодиодных светильников российского производства по сравнению с получившими в последнее время наибольшее распространение натриевыми лампами.