.jpg)
Якутские лайки Кэрэчээнэ и Бэлэх — результат клонирования пса этой породы, практически вымершей в середине прошлого века. В их создании и выращивании участвовали южнокорейские учёные и Северо-Восточный федеральный университет. На днях «искусственным» собакам исполнилось по девять лет.
Исследователи Пермского Политеха (член Национальной ассоциации участников рынка робототехники) нашли способ удешевить производство удобрений из микроводорослей.
Промышленные сточные воды ежегодно приносят в реки и озера тонны нефтепродуктов, фенолов и соединений азота. Традиционные методы очистки — сорбция, мембранная фильтрация и даже активный ил — или дороги, или работают избирательно.
В Томском политехническом университете (член Национальной ассоциации участников рынка робототехники) запущен уникальный многоступенчатый комплекс, который впервые в России объединяет полный цикл производства и испытаний экологичного топлива из биомассы и промышленных отходов. Установка позволяет проводить все этапы, от лабораторного синтеза до проверки образцов на полноразмерных пилотных стендах.
Комплекс предназначен для выращивания помидоров, огурцов и листовых салатов.
Мощность последней очереди составила 12 га, общая площадь теплиц достигла 53 га.
Объём инвестиций в новых теплиц составил 3,5 млрд рублей, общие вложения в проект достигли 22 млрд. рублей.
Всего создано 200 рабочих мест.
Тобольск сохраняет статус одного из самых динамично развивающихся городов Тюменской области и хороших новостей отсюда приходит немало. В городе строится новое производство «ЗапСибНефтехима» (ДГП-2) общий прогресс которого уже больше 85%, а строительные этапы выполнены более чем на 90%, на некоторых объектах,
Пермские политеховцы (вуз — член Национальной ассоциации участников рынка робототехники) разработали математическую модель, способную оценивать совокупный риск для здоровья от множества факторов одновременно и определять главный источник опасности. Точность прогнозов достигает 92-95%, а разработка уже утверждена Роспотребнадзором и рекомендована для планирования профилактических мероприятий — от очистки воды до модернизации условий труда.
СИБУР совместно со «СберСити» запустили экологический проект по утилизации пластиковой упаковки из-под лакокрасочных материалов. К 2030 году на переработку планируется направить не менее 50 тысяч единиц пластиковой тары общим весом 17,5 тонны, сообщили в пресс-службе проекта.
Собранное сырьё переработают в гранулы, которые затем используют в производстве новой упаковки для краски. Проект стартовал на строительных площадках «СберСити» на западе Москвы.
«Норникель» продолжает реализацию Серной программы — одного из ключевых экологических проектов компании. На Надеждинском металлургическом заводе в рамках программы заменили два котла-утилизатора, которые перерабатывают диоксид серы в серную кислоту, не допуская его выброса в атмосферу.
На производственной площадке «Строительные плёнки» в Рязани компания ТЕХНОНИКОЛЬ ввела в эксплуатацию вторую современную технологическую линию по производству геотекстиля.
Проект стал очередным этапом развития направления переработки полимеров и выпуска строительных материалов на основе вторичных ресурсов. С конца 2024 года компания последовательно выстраивает полный производственный цикл — от переработки ПЭТ-бутылок до выпуска полиэфирного волокна и производства готовой продукции.
Производственная мощность завода увеличена более чем в два раза.
Доля рубля во внешних торговых расчетах России по итогам 2025 года превысила рекордные 50%, следует из анализа данных Банка России.А совокупная доля рубля и валют дружественных стран в расчетах превысила 85%.Такой рост связан с переходом на национальные валюты в условиях санкций и значительным снижением использования доллара и евро во внешнеторговых операциях.
Так, в 2025 году 53,7% доходов России от экспорта товаров и услуг были в рублях. Еще годом ранее показатель составлял всего 41,5%.
В Институте цветных металлов Сибирского федерального университета разработали новую многостадийную технологию переработки алюминиевых шлаков, образующихся в литейном производстве. Разработка решает одну из главных экологических и ресурсных проблем в современной металлургии — накопление трудноутилизируемых отходов, содержащих ценные компоненты, сообщили в пресс-службе вуза.
На предприятии «Уралвторресурс» запустили линию по переработке игл от одноразовых шприцев. Оборудование отделяет металлическую часть от пластиковой, измельчает и разделяет на компоненты: пластик и цветной металл. Производительность — до 300 килограммов в час. Раньше такие отходы на предприятии сжигали или завальцовывали в металлические бочки. Теперь они обретают вторую жизнь в Челябинской области.
Специалисты московского филиала ФГУП «Радон» завершили ключевой этап демонтажа корпуса № 8 на территории бывшего научно-исследовательского института на юге столицы. Это здание занимало особое место в структуре учреждения, созданного более 70 лет назад в рамках программы формирования «ядерного щита» СССР. Именно здесь, в стенах секретного объекта, велись разработки технологий ядерно-топливного цикла — от извлечения урана и тория из руд до переработки облученного топлива.
На Надеждинском металлургическом заводе в Норильскп введены в комплексное опробование третья линия производства серной кислоты и четвёртая линия нейтрализации «Серной программы».
Теперь вся система утилизации диоксида серы запущена в полном объёме. Финальная ступень реализации экологического проекта «Норникеля» позволит компании вплотную приблизиться к выходу на проектную мощность и выполнению обязательств в рамках федерального проекта «Чистый воздух».
В Барнауле и Алтайском крае активно развивается направление экологичной переработки отходов. Компания «ЭкоКрошка Алтай» приобрела у российского производителя Global Plant современную линию по переработке изношенных автомобильных покрышек и успешно запустила собственное производство резиновой крошки.
Теперь старые шины, которые ещё недавно создавали проблемы на свалках и полигонах, превращаются в полезный вторичный материал. Это яркий пример того, как отечественное оборудование помогает решать важную экологическую задачу и создавать востребованную продукцию прямо на территории России.
Российское оборудование — надёжная основа производства
В Череповце на площадке строительства комплекса по производству железорудных окатышей началась холодная пусконаладка окомкователей и экологических объектов. Работы идут по графику, несмотря на сложную ситуацию на рынке. Горячую пусконаладку планируют начать во втором полугодии 2026 года.
Завод спецтехники Смартэко (г. Нижний Новгород) запустил производство тяжелых КМУ FG 816 грузоподъемностью 8 тонн и максимальным вылетом стрелы 20,3 метра.
Установка предназначена для выполнения погрузочно-разгрузочных работ в строительстве, установке опор ЛЭП, логистике тяжеловесных грузов и технологического оборудования — везде, где важна точность и безопасность погрузки/разгрузки.
Дышать станет легче: Почему частный сектор Красноярска прощается с печами и переходит на современные угольные котлы
Как программа «Чистый воздух» меняет жизнь сибиряков и почему новые технологии выгоднее старого «дедовского» метода.
Инженеры ТИУ (член Национальной ассоциации участников рынка робототехники) представили свою новую разработку в виде струйного насоса для безопасной утилизации промышленных отходов в глубоких пластах земли. Он позволяет закачивать в вырытые скважины углекислый газ, нефтяные газы и жидкие отходы химических предприятий. Проект уже получил грант в рамках программы «Приоритет-2030», так как решает одновременно две задачи: защиту экологии и повышение эффективности нефтеотдачи.
