Блог «Новые заводы и цеха»
Блог о строящихся и построенных в России заводах и цехах. Заводы по переработке сельскохозяйственной продукции размещаются в блоге "Новые предприятия агропрома".
-
В особой экономической зоне (ОЭЗ) «Тольятти» начала работать «Тольяттинская бумажная фабрика» (ТБФ). Это первое предприятие в Самарской области, ориентированное на переработку макулатуры и последующий выпуск бумаги и картона для гофроупаковки. В перспективе компания «ТБФ» планирует занять до 3% российского рынка изготовления бумаги из макулатуры.
Фабрика стала восьмым запущенным заводом в ОЭЗ «Тольятти» и третьим работающим предприятием на площадке из неавтомобильной отрасли. Стоимость реализации первой очереди проекта составляет более 500 млн рублей.
Ежегодно на ТБФ будет перерабатываться до 45 тысяч тонн макулатуры, из которой будет производиться до 42 тысяч тонн бумаги для гофрирования и картона. Сырье для работы будет закупаться в первую очередь у местных предприятий, включая резидентов ОЭЗ.
«Мы запустили бумагоделательную машину — основу производственного комплекса. Впереди еще много дел: предусмотрено открытие собственных складских, логистических и ремонтных помещений. После запуска всех трех очередей фабрики, здесь будет работать 150 человек», — рассказал представитель ООО «ТБФ».
-
-
-
- © www.karel.aif.ru
На Сегежском ЦБК в Республике Карелия запущена бумагоделательная машина производительностью 110 тысяч тонн в год, способная выпускать все виды мешочных бумаг.
В Сегеже было принято уникальное решение: адаптировать имеющийся цех и фундамент БДМ ещё советской постройки под новый агрегат. БМД под номером 11 строила интернациональная команда из специалистов Германии, России, Китая, Финляндии, Бразилии и ряда других стран. С момента укладки первого бетона в основание машины до сегодняшнего события прошло всего 1,5 года. Хотя стандартно по проектам этого типа занимает от 2,5 лет. Первая бумага была получена 26 октября.
Стоимость оборудования — больше 80 миллионов евро, а общая сумма инвестиций в проект модернизацияя Сегежского ЦБК — более 14 млрд рублей. Социальный эффект от реализации проекта — 200 высокотехнологичных рабочих мест.
В настоящее время Segezha Group уже обеспечивает работой 13 тыс. человек, из них — около 2 тыс. жителей карельского моногорода Сегежа. Продукция Сегежского ЦБК на равных конкурирует с продукцией лидеров рынка почти в 60 странах мира, куда регулярно экспортируется.
-
-
В городе Батайске Ростовской области компания «Арт-Дон» запустила завод по выпуску продукции из моллированного (гнутого) стекла. Уже в ноябре предприятие планирует выйти на проектную мощность — 6 тысяч изделий в сутки. На фабрике используют сырье производства Курловского стекольного завода из Владимирской области.
Предприятие уже наладило выпуск разнообразной стеклянной посуды, в планах — производство светотехнического стекла, для чего к имеющимся трем производственным линиям будут добавлены еще две. В будущем «Арт-Дон», возможно, запустит ещё и производство упаковки, что позитивно отразится на конкурентоспособности продукции.
В процессе реализации проекта компания «Арт-Дон» увеличила инвестиции с первоначально заявленных 100 млн рублей до 120 млн рублей.
-
-
АО «Контактор» вляется одним из основных производителей автоматических выключателей в России на токи до 6300 А. Автоматы, выпускаемые на АО «Контактор» применяются на многих промышленных предприятиях России, стран ближнего и дальнего зарубежья.
Для поддержки полного цикла создания инновационного продукта и средств производства (от проектирования до изготовления) необходим быстрый доступ к услугам конструкторского бюро, современной механической обработки, лазерной резки
и т. д. Возможности ранее действующего цеха были одним из недостающих звеньев этого цикла.Проект реорганизации термообработки был реализован в течение 10 месяцев, от проектирования цеха и изготовления оборудования до серийного запуска. Благодаря современному оборудованию оптимизация отдельных процессов обработки достигает до 40% по сравнению с ранее действующими технологиями термообработки АО «Контактор». Уникальность цеха заключается еще и в том, что все периферийное электрооборудование и электроприборы, включая кнопок шкафов управления, исключительно производства группы Legrand и АО «Контактор».
-
-
На территории индустриального парка города Чебоксары открылась первая производственная площадка — цех по изготовлению трубопроводной арматуры ООО «БИРС Арматура».
«БИРС Арматура» — это компания по изготовлению арматуры с полным циклом изготовления. В технологию производства включена линия стального литья, что позволит производить арматуру под требования индивидуальных заказчиков.
На производстве работает 40 человек. С учетом запуска в эксплуатацию литейного цеха ожидается, что будет создано дополнительно еще до 25 рабочих мест.
-
-
-
- © www.logistics.ru
Немецкий концерн Jungheinrich — один из мировых лидеров в области складской техники, стеллажного оборудования и систем автоматизации склада — объявляет об открытии производства стеллажных систем в России.
Партнером проекта выступила российская компания «Полиметалл-М». Новое производство расположено на территории завода «Полиметалл-М» в г. Твери на площади 15000 кв. метров и будет осуществлять выпуск стеллажей Jungheinrich типа «B». Предприятие ориентировано на изготовление продукции для внутреннего рынка, а также на экспорт выпускаемых изделий и компонентов в Европу.
«Сотрудничество с Jungheinrich даст возможность дополнительно загрузить наши технологические мощности, увеличить объемы и рентабельность производства, — отмечает Вячеслав Смирнов, генеральный директор компании „Политиметалл-М“, — Кроме того, на базе предприятия теперь будет осуществляться выпуск продукции не только для российского, но и для европейских рынков».
-
-
В завод во Владимирской области компания «Зоппас» инвестирует около более 560 млн рублей. Сейчас на предприятии работает 29 человек. В 2018 году планируется увеличить штат до 150 сотрудников. Продукты компании будут продаваться в России, Белоруссии и Казахстане.
«Зоппас Индастриз» — международный концерн, который имеет производственные площадки в десяти странах Европы, Северной и Южной Америки, Азии. Основными направлениями его деятельности являются разработка и производство нагревательных элементов, а также промышленного оборудования для пластиковой упаковки.
-
-
В Энгельсе Саратовской области состоялось открытие нового завода по производству рельсовых скреплений АО «Фоссло Фасэнинг Системс Рус» в рамках реализации инвестиционного проекта совместного предприятия немецкого концерна «VOSSLOH AG» и АО «БЭТ» (дочернее предприятие ОАО «РЖД»).
Инвестиционный проект начали реализовывать в 2014 году. В регионе организовали производство продукции с максимальным объёмом выпуска 5,3 млн клемм в год. Энгельсская площадка стала первой, которую концерн создал в России.
Общий объём инвестиций составил 500 млн рублей, на предприятии организовали 30 новых рабочих мест.
Рельсовые скрепления выпускаются в широком ассортименте, как и для балластных, так для безбалластных путей. Для российского рынка они доработаны с учетом высоких перепадов температуры и способны выдерживать колебания от -60°C до +60°С. Есть также специальные модификации, предназначенные для мостовых конструкций.
-
-
На территории нового завода по производству каркасов кабин состоялась церемония передачи символичных ключей, в ходе которой «КАМАЗ» передал компании Daimler построенный цех окраски и сварки для его дальнейшего оснащения.
В строительство завода «КАМАЗ» вложил порядка 3 млрд ублей.
«КАМАЗ» и его стратегический партнёр Daimler начали совместное строительство завода каркасов кабин общей площадью 68 тыс. кв. м в марте прошлого года. При этом проект предусматривает разделение ролей: «КАМАЗ» полностью отвечает за строительство здания на своей территории, а предприятие «ДК РУС» совместно с Daimler AG — за организацию производства. На данный момент российский автогигант свои обязательства выполнил: проведены общестроительные работы, подведены инженерные сети, здание обеспечено электричеством и отоплением, также готовы подъезды к заводу кабин и место для строительного городка монтёров оборудования.
-
-
Открытие линии производства сэндвич-панелей ООО «БирЗМ» по «бесшовной» технологии объемом 22,5 тысячи кв. метров в год состоялось в городе Биробиджане. Это первый объект, запускаемый в Еврейской автономной области, в рамках территории опережающего социально-экономического развития «Амуро-Хинганская».
На площадке ТОР помимо сэндвич-панелей будут выпускаться металлоконструкции общим объемом 30 тысяч тонн в год. Также откроется производство средств малой механизации сельскохозяйственного направления. Общий объем инвестиций составит 1,5 млрд рублей. В перспективе здесь создадут около 200 рабочих мест. После запуска трех цехов на полную мощность налоговые отчисления в бюджеты всех уровней могут составить около 100 миллионов рублей в год.
-
-
Компания «Фабрика упаковки «МИЛК», расположенная в посёлке Ленинский, официально запустила новый цех — чистую комнату для печати фармацевтической упаковки. Производственная мощность печатного комплекса — до 200 метров в минуту.
Чистая комната построена в соответствии со стандартами GMP и это первое подобное производство в России. В планах компании строительство второго «чистого» помещения. Общая стоимость проекта составит 300 млн рублей.
— По программе 2020 в нашей стране появились дочерние предприятия крупнейших мировых фармацевтических концернов, — рассказал о планах развития компании её представитель. — До этого момента упаковку они приобретали в Европе. Наша задача — продемонстрировать, что мы перешли на работу по международным стандартам.
-
-
ООО «Юнипроф» открыло в деревне Быльники Смоленской области под брендом Perfolux первое в России импортозамещающее производство пластиковой фурнитуры и комплектующих для светозащитных систем: вертикальных и горизонтальных, рулонных, фото-жалюзи, штор-плиссе и римских штор. До реализации проекта все комплекты для производства жалюзи в Россию импортировались.
Производственная мощность предприятия составляет 1,73 млн комплектов фурнитуры в год, что позволит компании в течение нескольких лет занять 53% российского рынка, вытеснив зарубежных производителей, преимущественно, из Китая и Польши. В перспективе «Юнипроф» планирует экспортировать продукцию в страны ближнего зарубежья.
-
-
17 октября в Кимрах Тверской области открылась вторая очередь производственного комплекса ЗАО «Хамильтон Стандард — Наука».
Дополнительные производственные мощности позволят выпускать самые большие в мире авиационные теплообменники уникальной конструкции, которые эксплуатируются на самолетах корпорации Boeing семейств 767, 777, 787. В результате реализации этого проекта всё производство данных теплообменников будет переведено на территорию России.
Масштабный инвестиционный проект ЗАО «Хамильтон Стандард — Наука» реализуется с 2011 года. Общий объем инвестиций составил порядка 1,3 млрд рублей. Расширение производства позволит создать более 100 новых высокотехнологичных рабочих мест, а также обеспечит дополнительные налоговые поступления в областной и муниципальный бюджеты.
-
-
-
- © permnews.ru
Пермское предприятие ООО «Сода-Хлорат» запустило новое производство карбоната калия. В сентябре 2016 года на предприятии был запущен мембранный электролиз для получения едкого калия. Общая стоимость проекта превысила 4,6 млрд рублей. В рамках проекта на предприятии планируется создать не менее 388 новых рабочих мест.
«Карбонат калия на „Сода-Хлорат“ производится методом мембранного электролиза. Конечный продукт настолько чистый, что его можно использовать в пищевой и медицинской промышленности», — отметили на открытии.
Новое производство компактно, благодаря чему освобождается большая территория, которая обеспечена инфраструктурой: железной дорогой, коммуникациями, очистными сооружениями. Площадь промышленной площадки — 180,5 га, плотность застройки территории — 24%.
Половину новой продукции, компания экспортирует. Инвестконтракт был заключен в 2015 году сроком на семь лет. Соглашение стало первым, принятым на региональном уровне.
-
-
13 октября в Вологде открылось производство, специализирующееся на выпуске импортозамещающих высокоточных и малошумных подшипников ООО «Вологодский завод специальных подшипников» .
Строительство объекта началось в 2014 году. Общая стоимость проекта составила 2,7 млрд рублей. Фонд развития промышленности на льготных условиях предоставил предприятию заем в размере 500 млн рублей. Это уже 31 новое производство, открытое при финансовой поддержке ФРП.
На заводе установлено новейшее оборудование При выходе на плановую мощность ежегодно здесь будет производиться 249 тысяч подшипников, предназначенных для авиационной техники, судостроения, станкостроения и атомной энергетики. На заводе создано 250 новых рабочих мест.
Новое вологодское предприятие позволит восполнить утраченные в постсоветский период технологии изготовления высокоточных и малошумных подшипников и снизить долю импорта в этой сфере на семь процентов.
-
-
12 октября на Ижорской промышленной площадке в Колпино состоялась презентация нового производства разделения воздуха ПАО «Криогенмаш». Оба предприятия входят в группу ОМЗ.
В сентябре 2017 года Криогенмаш ввел в эксплуатацию цех разделения воздуха для снабжения предприятий Ижорской промышленной площадки техническими газами (кислород, азот, аргон). Инвестиции в проект составили около 1 млрд рублей.
Оператор проекта — дочерняя компания ПАО «Криогенмаш» — Санкт-Петербургское предприятие ООО «Криогенмаш-Газ». Основной потребитель продукции — ООО «ОМЗ-Спецсталь», с которым заключен долгосрочный договор поставки технических газов до 2035 года. Также станция обеспечит снабжение техническими газами основных предприятий площадки и потребителей газов в сжиженном виде в Северо-Западном федеральном округе.
-
-
В Уфе состоялось открытие нового цеха совместного российско-немецкого предприятия ООО СП «Витценманн-Руссия». На площади 1480 кв.м будут производиться компенсаторы диаметром 1200-3000 мм для применения в нефтяной, нефтехимической, металлургической, энергетической (тепловая и атомная энергетика) отраслях, с перспективой расширить линейку до диаметра 5000 мм.
Новый цех обеспечит работой 40 специалистов. В строительство инвестировано 230 млн рублей.
Российское представительство «Витценманн-Руссия» было образовано в Уфе в 2003 году. Производственные корпуса возведены с «нуля», технологические линии поставлены из Германии, Италии, Финляндии. Свою производственную деятельность компания начала с выпуска продукции для автомобильного сектора промышленности, локализовав сборку компенсаторов выхлопных систем.
-
-
-
- © Фото из открытых источников
В Муроме открылось предприятие по производству полипропиленовых труб — «Ламмин». Инвестиции в проект составили около 300 млн рублей. Предприятие еще не заработало в полную мощь, но уже ежемесячно выпускает 400 тонн сантехнической продукции. На заводе трудится в три смены более сотни рабочих.
-
-
На территории промзоны «Заволжье» начало производственную деятельность предприятие ООО «Гестего» — ульяновской «дочки» чешской компании HESTEGO, специализирующейся на производстве телескопических и кабинетных защит для станков.
Инвестиционное соглашение о создании предприятия было подписано 23 марта 2016 года. Общий объем инвестиций составил 100 млн рублей. Планируется создать 80 рабочих мест, которые обеспечат процесс работы оборудования, отдела разработки и подготовки технологического процесса производства. На заводе используются современные технологии лазерной раскройки, гибки и сварки листа.
Предприятие занято выпуском продукции для станкостроительного предприятия DMG MORI, действующего на территории региона, а также для Пермского завода металлообрабатывающих центров. В перспективе сотрудничество еще с несколькими отечественными предприятиями.
В индустриальном парке «Заволжье» сегодня реализуется 30 инвестиционных проектов с общим объёмом инвестиций 47,1 млрд рублей. На данный момент уже действующие предприятия трудоустроили порядка 3000 жителей региона. По завершении реализации всех проектов будет создано около 5000 рабочих мест.
-
-
Концерн BASF открыл в Петербурге завод по производству строительной химии, общий объем инвестиций составил 5 млн евро, сообщил гендиректор компании «БАСФ строительные системы» (бренд Master Builders Solutions) Сергей Ветлов.
Сегодня была запущена третья, последняя производственная линия завода в Петербурге. Она будет выпускать материалы для смазки тоннелепроходческих щитов (используются при строительстве метро). Первая линия завода, которая производит добавки в бетон, открылась в конце 2015 г., вторая (выпускает бесщелочные ускорители схватывания бетона) — в апреле 2016 г. Петербургский завод работает в одну смену.
Мощность линии по производству смазки для щитов — 1800 т в год. Первый год она будет загружена внутренними заказами, потом будет решаться вопрос об экспортных поставках, говорит Ветлов. Этим во многом обусловлен выбор региона для производства смазки, у Петербурга прекрасные логистические возможности в плане морских грузоперевозок, отмечает он.
-
