Блог для новостей о модернизации в России
В Череповце завершилась масштабная реновация, затронувшая все этапы производственного процесса, рассказали в пресс-службе предприятия. В ходе работ была обновлена инфраструктура цехов общей площадью 46 тыс. м², отремонтированы 29 мостовых кранов, внедрено 11 единиц современного оборудования, а также организованы новые участки сборки, сварки и окраски готовой продукции.
В подмосковном Ступино завершилось обновление производственных мощностей компании «Кералайт». Об этом сообщили в пресс-службе регионального Министерства инвестиций.
Компания продолжает модернизацию площадок для производства коммерческого и мелкосерийного транспорта. В рамках этой программы полностью восстановлены мощности бывшего опытно-промышленного производства (ОПП) завода, сообщается на официальном сайте компании.
Стерлитамакский нефтехимический завод, входящий в холдинг «Росхим», завершил техническое перевооружение производства синтетического каучука для автомобильных шин и резинотехнических изделий, сообщает ФРП. Проект реализован при поддержке Фонда развития промышленности. Общий объем инвестиций составил 740 миллионов рублей, из которых 525 миллионов предоставлены ФРП в виде льготного займа по программе «Комплектующие изделия».
Строительный холдинг ГК «Кронверк» внедрил автоматизированную сварочную линию для производства элементов ЖБИ в рамках федерального проекта «Производительность труда». Новое оборудование заменило 6 устаревших станков, что позволило увеличить выпуск ребер жесткости в 5 раз, снизить себестоимость на 60% и повысить качество продукции.
Благодаря модернизации срок изготовления стеновых панелей сократился с 39 до 15 дней, запасы материалов уменьшились на 56%, а производительность оборудования выросла на 14%. Общая экономия от внедрения новых технологий превысила 99 млн рублей. Компания продолжает внедрять принципы бережливого производства на всех участках.
Производитель сельхозтехники ПАО «Грязинский культиваторный завод» (входит в Ассоциацию «Росспецмаш») в 2024-2025 годах завершает крупнейшую в своей современной истории модернизацию производства.
Специалистами ГК «СПИКОМ» произведена модернизация портала станка ULTRATHERM MTRP-1530, 2017 г. в.
Этот станок один из наших первенцев, работает на котельном заводе Барнаула уже 8 лет в режиме 24/7. Нашел даже про него пост от 2017 года ))) https://sdelano...logs/93199/#cut
Специалисты Челябинского кузнечно-прессового завода (ЧКПЗ) построили и запустили в работу гигантский закалочно-отпускной комплекс (ЗОК), который поможет повысить производительность и освоить изготовление новой продукции. Комплекс предназначен для термической обработки изделий. Тщательно просчитанная и протестированная технология обеспечивает идеальный баланс механических свойств стали — она становится более твёрдой, прочной и долговечной, при этом отсутствует хрупкость и чрезмерная пластичность.
ЗОК ЧКПЗ — один из крупнейших в России: более 75 метров в длину и около 15 метров в ширину. Он состоит из двух печей, закалочной ванны и транспортной системы, обеспечивающей движение изделий на поддонах через печи и ванну, а также возврат пустых поддонов на исходную позицию.
24 марта пермское предприятие «Камский кабель» запустило новую производственную площадку по выпуску волоконно-оптических кабелей.
Проект реализован в отдельном цехе, который был обновлён и реконструирован под требования и специфику производства волоконно-оптических кабелей.
Новое производство имеет мощность более 10 тыс. км продукции в год.
В цехе по производству труб большого диаметра обустроили новый участок с двумя зонами для осмотра и приёмки продукции. Площадки оснастили сплошным настилом для удобного передвижения сотрудников, а также модернизировали транспортный рольганг, установили четыре передаточные телеги, систему аспирации, новое освещение и автономный компрессор.
Общая стоимость модернизации превысила 260 млн рублей.
Основанное в 2002 году АО «ТГОК «Ильменит» (входит в ГК «Росатом») занимает лидирующие позиции среди российских производителей титана и циркония. Производственный процесс сосредоточен на промышленной эксплуатации Туганского месторождения, богатого ильменит-цирконовыми песками, расположенного в Томской области.
С 2022 года предприятие производит ильменитовый, цирконовый и рутил-лейкоксеновый концентраты, востребованные в производстве сварочных электродов, пигментных титановых красителей, огнеупорных изделий, ферросплавов и лигатур с цирконием. Ассортимент продукции также включает различные виды кварцевых песков.
18 марта 2025 года на производстве «Павлово-Посадского Гофрокомбината» состоялся запуск модернизированной линии бумагоделательной машины (БДМ), которая призвана повысить производительность и качество выпускаемой продукции, при этом снижая ее стоимость. БДМ была остановлена в 2023 году из-за пожара на предприятии.
В два раза выросла производительность, достигнув 350 тонн бумаги в сутки, в основном за счет увеличения скорости и снижения количества некондиции, возросло качество продукции по всем направлениям за счет установки системы контроля качества, систем промывки, очистки и дополнительной проклейки.
Во Владимирской области на фанерном комбинате ЗАО «Муром» компания «Лаборатория измерительных систем» ввела в эксплуатацию первый российский сканер для сортировки сухого шпона собственной разработки.
Как стало известно журналу «ЛПК Сибири», сканер шпона находится в эксплуатации на фанерном комбинате ЗАО «Муром» с декабря 2024 года и обеспечивает более высокую точность сортировки и надежность в работе по сравнению с зарубежным оборудованием. Использование системы уже приносит экономический эффект за счет повышения производительности и качества готовой продукции.
Производственный рекорд стал результатом реализации масштабной программы по модернизации производства.
Чепецкий механический завод (АО ЧМЗ, предприятие Топливного дивизиона «Росатома» в г. Глазов, Удмуртская Республика) по итогам 2024 года произвел более 1 миллиона циркониевых оболочек, используемых в производстве ядерного топлива для атомных электростанций. Такой объем выпуска оболочечных труб достигнут впервые за всю историю завода.
ПАО «Кировский завод «Маяк» (входит в концерн «Калашников») в рамках программы технического перевооружения заготовительного производства получил шесть современных токарных автоматов продольного точения с ЧПУ. Оборудование готово к пуско-наладочным работам и в ближайшее время будет введено в эксплуатацию.
Как отметил руководитель заготовительного производства Дмитрий Смёрдов, обновление станочного парка является одной из приоритетных задач предприятия. Новые станки обладают расширенными возможностями по сравнению с существующим оборудованием. Они способны выполнять больше операций, обеспечивать высокую точность обработки и производить детали, не требующие дополнительной доработки. Это гарантирует стабильность поставок для сборочного производства.
Группа компаний «Синтез ОКА» проводит модернизацию установки оксиэтилирования жирных спиртов (ОЭЖС), сообщил технический директор компании Роман Колтун. Обновленная установка начала функционировать в 2024 году, и за время ее эксплуатации у предприятия появились предложения по повышению ее эффективности. Эти идеи будут переданы проектировщику — ЗАО «Нефтехимпроект».
Предприятие реконструировало один из цехов и наладило в нем серийный выпуск литых деталей: педалей, вилок, колес катка, колес культиватора. Объём производства составляет около 250 тонн продукции в год.
Инвестиции в создание нового направления превысили 600 млн рублей.
На территории ГК «Синтез ОКА» началась подготовка площадки для реализации инвестиционного проекта «Синтамин», направленного на техническое перевооружение законсервированного производства этаноламинов мощностью 10 тысяч тонн в год. В рамках подготовки проводится расчистка территории, включая снос неиспользуемых зданий и демонтаж ветхой кирпичной трубы.
Компания планирует капитально отремонтировать корпус № 94, где будет установлено новое оборудование, включая насосы, операторную и комплектную трансформаторную подстанцию. Здание укрепят, утеплят и заменят полы, а прилегающую этажерку также отремонтируют.
На Уралвагонзаводе (в составе Концерна УВЗ Госкорпорации Ростех) с 2022 года введено в эксплуатацию около 500 единиц нового оборудования для производства спецтехники, подвижного состава и другой гражданской продукции под брендом УВЗ.
В подразделениях предприятия установлено современное сварочное, грузоподъемное, кузнечно-прессовое оборудование, универсальные станки и обрабатывающие центры. Значительная часть оборудования — это специализированные установки, разработанные по чертежам конструкторов УВЗ. Такие уникальные стенды, приспособления и оснастка позволяют оптимизировать производственные процессы.
Специалисты из г. Челябинск — Первая станкостроительная компания ввели в эксплуатацию на заводе АО РОТОР г. Вологда горизонтально-расточной станок с ЧПУ модели 2А636Ф3. Это был советский станок после глубокой модернизации. В процессе модернизации все направляющие были заново отшлифованы, пришабрены, установлены новые ходовые винты ШВП, старые редуктора подач заменены на новые без люфтовые — планетарные. Заменена гидравлика, встроена новая телескопическая защита направляющих, защита стойки. Разработано и изготовлено новое электрооборудование станка, в качестве управления используется Российская система ЧПУ ф. Балт-Систем НЦ310, которая управляет пятью осями станка плюс вспомогательным план-суппортом. (Планшайба предназначена для расточки больших диаметров.), так же установлены прецизионные Российские датчики обратной связи — оптические линейные энкодеры ф. СКБ-ИС с разрешением 1мкм. Станок соответствует жестким нормам точности ГОСТ 2110—93