Блог «Модернизация»
Блог для новостей о модернизации в России
-
07 августа
kaspyinfo.ru © kaspyinfo.ru В Астраханской области компания «Гекса-Лотос» запустила в работу новое оборудование. С 2017 года предприятие является резидентом особой экономической зоны «Лотос». Реализуется проект по созданию комплексного современного производства геосинтетических материалов из плоской полипропиленовой нити. Продукция предприятия активно применяется в дорожно-строительной области.
-
07 августа
При существующем росте объемов производства и ограниченном кадровом ресурсе в АО «Концерн «Калашников» внедрили ряд важных технологических процессов.
© kalashnikovgroup.ru Эти процессы позволят значительно сократить трудоемкость изготовления автомата АК-12.
-
02 августа
Вот и завершились работы по установке и настройке нового гофроагрегата на Павлово-Посадском Гофрокомбинате. Оборудование запущено, получены первые метры трехслойного гофрокартона.
Руководством компании был проведен анализ рынка технологичных решений, в результате которого в качестве поставщика оборудования была выбрана китайская компания JSMashine, с которой нам уже доводилось сотрудничать ранее.
© ppgk.ru -
01 августа
© dnr-news.ru На заводе «Азовэлектросталь» в Мариуполе восстановили работу двух девятитонных печей. Территория предприятия уже разминирована и очищена от разрушенных конструкций. Кроме того, здесь провели первичный технико-экономический аудит.
«Азовэлектросталь» — одно из знаковых предприятий Мариуполя. Здесь предусмотрены две независимые технологические линии — производство вагонокомплектов и непрерывной литой заготовки. Завод расположен в промзоне Завода им. Ильича.
-
ООО «Северсккабель» (резидент ТОР «Северск») внедряет передовые технологии в производственный процесс, для этого завод закупил новое современное оборудование на сумму 10 млн рублей.
© atomtor.ru Кабельный завод реализует инвестиционный проект по развитию и разработке новых видов кабельной продукции.
-
Компания «ПОЗиС» Госкорпорации Ростех ввела в эксплуатацию аппарат лазерной сварки нового поколения.
© rostec.ru Он позволит получать металлоконструкции более высокого качества с точными размерами и существенно оптимизировать производство технологически сложной продукции.
-
© frprf.ru Компания «Эрготек», ведущий российский производитель химической продукции для различных отраслей промышленности, провела модернизацию и увеличила производство клеев. Они применяются в различных отраслях промышленности: при изготовлении матрасов, фанеры, гибкой упаковки, самоклеящихся материалов
и т. д. Инвестиции в модернизацию производства превысили 120 млн рублей, из которых 40 млн рублей предоставил федеральный Фонд развития промышленности, а 20 млн — Фонд развития промышленности Пермского края.
Компания нарастила объемы производства на 40% - до 10 тысяч тонн в год.
-
© kamaz.ru На Туймазинском заводе автобетоновозов, дочернем предприятии «КАМАЗа» в Башкортостане, продолжается работа по обновлению парка оборудования. Закуплены и запущены в эксплуатацию две машины лазерной резки.
Монтаж и пуско-наладка нового оборудования выполнены силами вспомогательной службы завода совместно со специалистами фирмы-поставщика. Оборудование установлено в заготовительном цехе, обе машины лазерной резки запущены в работу. Машины приобретены в целях обеспечения технологичной, быстрой и точной резки металла.
-
© storage.myseldon.com На Питкярантском ЦБК в Карелии завершилась реконструкция варочного цеха. На предприятии установили новые котлы и трубы, а также автоматизировали производство с помощью современного оборудования.
После модернизации годовая выработка завода составляет около 110 тыс. т целлюлозы.
Модернизация позволила сократить время варки целлюлозы и теплозатраты на треть, а также значительно уменьшить выброс сероводорода в атмосферу (как заявляют технологи «РК-Гранд», на 90%).
-
В мае 2023 года на нашей производственной площадке была успешно запущена новая линия плоской высечки. Это позволит увеличить ежемесячный выпуск готовых изделий сложной высечки по проектам наших клиентов.
-
© protonpm.ru В новом производственном корпусе на площадке АО «Протон-ПМ» в микрорайоне Новые Ляды смонтированы первые автоматические линии электрохимических покрытий отечественного производства. Компания-изготовитель оборудования — АО «Тагат» (Тамбов).
Четыре автоматические линии предназначены для десяти видов гальванической обработки: удаления нагара, травления и пассивирования, оксидного и химического фосфатирования, оксидирования, анодирования алюминиевых сплавов, кадмирования и цинкования. Они выполнены из современных материалов, соответствуют современным технологическим и экологическим требованиям, оборудованы вытяжной вентиляцией, подключены к замкнутой системе очистки и дезактивации.
-
02 июля
© oblgazeta.ru Крупнейший производитель мороженого на Среднем Урале Хладокомбинат № 3 запустил обновленный компрессионный цех, где при низких температурах происходит закаливание продукции. Масштабная модернизация предприятия началась в 2019 г. — тогда из-за недостаточной генерации холода оно столкнулось с тем, что не успевает обработать весь объем мороженого.
Объём инвестиций превысил 300 млн руб. На эти средства практически с нуля построили новый цех и закупили новое оборудование.
После выхода на проектную мощность фабрика будет выпускать до 50 тонн мороженого в сутки.
-
30 июня
© primamediamts.servicecdn.ru Энергетики МЭС Востока (филиала ПАО «Россети»)приступили к перезаводу линий электропередачи класса напряжения 110 кВ на новое комплектное распределительное устройство подстанции «Уссурийск-2». Уже подключены к новому оборудованию кабельно-воздушная линия 110 кВ «Уссурийск-2 — Новоникольск — Гранит — Промышленная» и кабельные участки КВЛ 110 кВ «Уссурийск-2 — ЛРЗ № 1,2», в ближайшее время специалисты приступят к перезаводу еще четырех кабельно-воздушных линий.
-
© mperspektiva.ru «Первый ДСК» (входит в Группу компаний ФСК), один из крупнейших домостроительных комбинатов Москвы, завершил второй этап модернизации производства на своей флагманской площадке — Ростокинском заводе ЖБК. Специалисты закончили установку нового и современного оборудования на 4-й линии предприятия.
Первым выпущенным изделием стала плита перекрытия, которая отличается увеличенными габаритами. Ее размер по сравнению с выпускаемой заводом продукцией стал шире на 20 см., что в свою очередь позволит проектировать помещения большей площади.
В рамках второго этапа модернизации на заводе были выполнены работы по усилению строительных конструкций пролетов, изменению конструкций и путей вывозных тележек, для обеспечения вывоза на склад готовой продукции изделий бОльших габаритов. Также была произведена модернизация системы освещения в пролетах, благодаря чему цех стал светлее. В сутки новая линия сможет выпускать порядка 60 изделий, с потенциалом роста на 20-30%.
-
29 июня
На «Омском каучуке» было запущено модернизированное производство по переработке технического бутана. Установка предназначена для очистки от легких углеводородов сырья, в дальнейшем разделяемого на бутан нормальный и изобутан.
Модернизированная установка на четверть увеличит переработку технического бутана. Тем самым будет существенно расширена сырьевая база для получения высокооктанового компонента автомобильного топлива. Цель — обеспечить стабильно высокими нагрузками установки по производству МТБЭ, а также увеличить выпуск бутана нормального и пентановой фракции.
Вместе с тем предприятие оснастило производственную установку новыми и современными средствами контроля и автоматики, провело диагностику и испытания существующего технологического оборудования, а также закупило и смонтировало новое современное насосное оборудование отечественного производства. Итогом этой работы станет увеличение переработки фракции технического бутана до 210 тысяч тонн в год.
-
28 июня
На «Самарском Стройфарфоре» состоялась встреча генерального директора завода и председателя Общественного совета при министерстве строительства Самарской области, председателя правления Самарского отделения Российского общества инженеров строительства.
В ходе встречи Павел Мисюля и Светлана Демьянова обсудили сотрудничество по обеспечению продукцией завода самарских строителей, возможность использования стройматериалов в восстановительных работах в новых российских регионах, взаимодействие в сфере поддержания местных производителей, а также ряд других вопросов.
Светлана Демьянова и Павел Мисюля © farphor.ru -
27 июня
Компания «Свеза» в 2023 году инвестировала порядка 150 млн рублей на модернизацию комбината в Свердловской области. Большая часть средств направлена на обновление конструкций промышленной площадки и ее перевод на безотходное производство.
-
21 июня
Новый участок по изготовлению деталей метизной группы для производства высокоточных изделий открыт в дивизионе спецтехники АО «Концерн «Калашников» в рамках расширения существующих производственных мощностей.
© kalashnikovgroup.ru Станки продольного точения из первой партии большого парка оборудования, закупленного весной 2023 года, были введены в эксплуатацию без остановки основного производства. Участок работает круглосуточно и производит около 8000 деталей в сутки.
-
© www.sveza.ru Сумма инвестиций в новое оборудование составила 151 млн рублей.
Новая линия сушки — современное экологичное и энергоэффективное оборудование. Оно позволит предприятию сократить потребление электроэнергии на 35% в год и увеличить производительность участка на 6%. Благодаря универсальной конструкции оборудования, на нем можно сушить шпон всех существующих форматов. Кроме того, сушилка предусматривает автоматическую загрузку, а также управление температурой и скоростью. В свою очередь современные системы контроля качества: влагомер, холодные секции и системы обнаружения заломов улучшают качественные показатели выпускаемой продукции.
-
10 июня
© cdn-st3.rtr-vesti.ru «На Луганском авиаремонтном заводе активно ведётся работа по восстановлению предприятия. Возобновлена работа двух производственных участков: участка испытания и участка консервации и упаковки, а также трёх вспомогательных подразделений — это транспортно-хозяйственное управление, склад ремфонда, группа подготовки производства», — сообщили в Министерстве промышленности и торговли ЛНР.
На данный момент на предприятии завершили первый этап работ — непосредственно запуск производства, ведут подготовку ко второму этапу.
