Блог «Модернизация»
Блог для новостей о модернизации в России
-
© sevmash.ru На предприятии Объединенной судостроительной корпорации Севмаш завершена модернизация углекислотной станции газового цеха. Работы велись в рамках программы поддержания технического уровня и технического перевооружения производства. Все оборудование изготовлено и поставлено ведущими отечественными производителями.
Углекислотная газификационная станция (УГС) предназначена для производства собственной углекислоты из дымовых газов. Продукт, поставляемый потребителям, используется в качестве защитной среды для сварочных работ, а также для зарядки огнетушителей и соответствует все стандартам.
-
26 августа
Резидент территории опережающего развития (ТОР) «Хабаровск» «Хабаровский трубный завод» (входит в Группу ПОЛИПЛАСТИК) представил результаты масштабной модернизации производственного комплекса, позволившей значительно расширить выпуск высокотехнологичной полимерной трубной продукции.
«Хабаровский трубный завод» (ХТЗ) — резидент территории опережающего развития с 2016 года, выпускает полимерную продукцию для нужд ЖКХ. Это полиэтиленовые трубы, сварные емкости, колодцы и отводы для газо-, водо-, теплоснабжения. На сегодняшний день на заводе создано 168 рабочих мест.
-
25 августа
© mii.mosreg.ru В особой экономической зоне «Дубна» стало на два современных производства больше. Местная компания «Биофармлаб» запустила две новые автоматические линии, которые будут выпускать популярную косметику — от жидких средств до бальзамов для губ в стиках.
Новые линии позволят производить дополнительно 40 тысяч единиц продукции ежедневно. Это значит, что ещё больше людей в России и за рубежом — а компания поставляет товары в 19 стран — смогут пользоваться качественной косметикой местного производства.
-
22 августа
© www.lada.ru На АвтоВАЗе завершилась масштабная программа технического обслуживания и модернизации, которая традиционно проводилась во время единого корпоративного отпуска с 28 июля по 17 августа 2025 года. За три недели инженеры, техники и рабочие выполнили колоссальный объем работ — более 10 800 задач на сумму свыше 347 миллионов рублей. Эти мероприятия затронули все основные производства компании в Тольятти, а также дочерние предприятия «ПСА ВИС-Авто» в Воронеже и «ЛАДА-Ижевск».
-
21 августа
© todaykhv.ru В цехе окончательной сборки производственного центра «Яковлев» в Комсомольске-на-Амуре приступили к эксплуатации нового стенда для стыковки отъёмных частей крыльев самолётов. Сборочное оборудование выпущено в России полностью из отечественных компонентов.
Первая тестовая сборка на стыковочном стенде была выполнена на «Суперджете» под заводским номером ВС-97106 — в настоящее время специалисты применяют его на самолёте с индексом ВС-97107.
-
21 августа
© frprf.ru Компания «Призма» начала поставки наружных и салонных автомобильных зеркал для Lada Iskra. Для этого предприятие в Димитровграде Ульяновской области модернизировало производство.
Общие инвестиции в обновление составили около 38 млн рублей. Из них в виде льготного займа по совместной федерально-региональной программе «Комплектующие изделия» 15,4 млн рублей предоставил федеральный Фонд развития промышленности (ФРП), а 6,6 млн рублей — ульяновский Фонд финансирования промышленности и предпринимательства.
С привлечением льготного финансирования компания приобрела и встроила в линию по производству зеркальных элементов высокопроизводительный участок лазерной резки. На новом оборудовании зеркало получается без дефектов, микросколов и микротрещин. Отказ от операций механической резки и ручного скола позволил снизить привычный при работе со стеклом производственный брак на этих операциях в 6 раз — до 5%.
-
В механосборочном производстве запущено новое современное оборудование для обработки картеров мостов «Спайсер», сообщает пресс-служба Ульяновского автозавода. Это повысит качество картеров для последующей механической обработки.
«Система ЧПУ упрощает настройку инструмента и автоматизирует процесс, позволяя выполнять до 70 циклов обработки за смену. Два быстросменных палета обеспечивают максимальную эффективность, сокращая трудозатраты и увеличивая объем выпускаемых деталей», — сообщает пресс-служба.
До этого УАЗ модернизировал производство моделей УАЗ «Патриот», «Пикап» и «Профи».
-
Специалисты входящей в Национальную ассоциацию участников рынка робототехники (НАУРР) компании «Роботех» успешно реализовали проект по установке и запуску комплексов Robotech SandUltra на калининградской производственной площадке.
-
20 августа
© frprf.ru Единственная на Урале Пермская судоверфь завершила масштабную модернизацию и теперь самостоятельно, без помощи подрядчиков, строит плавучие причалы Ecostation. Эти комплексы уже работают в Москве, совмещая роль комфортной остановки и зарядной станции для речных электробусов.
-
19 августа
© t.me На «Амурстали» организован и уже успешно работает новый участок по восстановлению электродов.
Ранее электроды восстанавливали в здании кузнечного участка. Он находился на значительном удалении от ЭСПЦ, поэтому задействовали технику, чтобы доставить электроды к месту ремонта и после вернуть снова в цех.
Сейчас необходимость транспортировки отпала: электроды восстанавливают в непосредственной близости от места их использования.
На новом участке есть все необходимое оборудование, его оснастили системой вытяжной вентиляции для эффективного удаления графитовой пыли, которая образуется в процессе механической обработки.
-
19 августа
© chkpz.ru Челябинский кузнечно-прессовый завод ввел в эксплуатацию новые гидравлические прессы, которые работают с усилием 800 и 2000 тонн, а также современные индукционные установки нагрева в рамках масштабной модернизации кузнечно-штамповочного участка Кузнечного цеха № 1.
На таком оборудовании можно изготавливать широкую линейку продукции, включая изделия для аэрокосмической отрасли, энергетики, автомобилестроения и станкостроения. Это корпусные изделия для машиностроения, например, корпуса нефтегазовых задвижек, части насосов высокого давления, запасные части установок гидроразрыва пласта, компоненты тяжелого машиностроения, компоненты промышленных роботов и многое другое.
-
17 августа
© up74.ru В 2025 году ЧЗГЭТ также завершил модернизацию окрасочных камер, начатую в 2024 году. Одно сушильное и пять окрасочно-сушильных специально оборудованных помещений позволили сократить цикл окраски-сушки металлических малогабаритных деталей и каркасов с трёх до одних суток.
В рамках совершенствования технологических процессов было приобретено трансформаторно-выпрямительное устройство номинальным выходным напряжением 550 В (ТВУ-550), которое ускоряет и упрощает процесс проведения пусконаладочных работ.
-
Компания ЗМК «Арсенал» на площадке Тульского металлопрокатного завода завершила пусконаладочные работы новой автоматизированной линии по выпуску калиброванного проката. Современное оборудование гарантирует высокую точность геометрии и качество поверхности продукции.В производстве своих изделий ЗМК «Арсенал» использует горячекатаный прокат, выпускаемый Тульским металлопрокатным заводом, что обеспечивает высокое качество готовой продукции.В планах компании — запуск серийного выпуска широкой линейки продукции по следующим стандартам:ГОСТ 1051-73 — «Прокат калиброванный»;ГОСТ 7417-75 — «Сталь калиброванная круглая»;ГОСТ 8560-78 — «Прокат калиброванный шестигранный»;ГОСТ 8559-75 — «Сталь калиброванная квадратная».
-
13 августа
© zmk.ru В прокатном цехе № 3 Златоустовского металлургического завода (Челябинская область) запущен в эксплуатацию токарный станок 1А660.
Вновь установленный станок относится к категории тяжелых, предназначен для черновой и чистовой обработки заготовок из стали с использованием современных резцов с твердосплавными пластинами. Он позволяет обрабатывать более сложные и габаритные заготовки диаметром от 220 до 600 мм (сужение 200-570мм) и длиной до шести метров.
Применение агрегата позволит повысить качество поверхности готовой продукции, сократить сроки выполнения заказов и расширить технологические возможности предприятия.
-
13 августа
© www.interfax-russia.ru Компания «Милфудс» (бренд Poetti, бывшая «дочка» ушедшей из РФ финской Paulig), развивающая кофеобжарочное производство в Тверской области, дооснастила капсульную линию инновационной картонажной машиной для упаковки кофейных капсул.
«Центральным элементом новой упаковочной линии стала мультиформатная картонажная машина — первая в России установка подобного типа. Машина создана инженерами специально для предприятия Poetti с учётом потребностей российского рынка и позволяет автоматически упаковывать капсулы в различные форматы без длительной перенастройки оборудования», — говорится в сообщении пресс-службы правительства региона .
-
12 августа
© t.me В сервисном локомотивном депо «Саратов» (Приволжский филиал «ЛокоТех-Сервис») начал работу новый колесотокарный станок ТК2500 с ЧПУ, приобретенный в рамках инвестиционной программы ОАО «РЖД. Оборудование установлено на участке текущего ремонта тепловозов ТР-1, ТО-3, заменив устаревший станок КЖ20М 1974 года выпуска.
ТК2500 предназначен для обточки колесных пар без выкатки и соответствует требованиям последней инструкции ОАО «РЖД» по ремонту и формированию колесных пар. Станок автоматически считывает параметры колес с помощью бесконтактных профилометров, исключая риск повреждения бандажа. Позиционирование колесной пары также происходит в автоматическом режиме.
-
© vlp.eco Группа компаний «ВЛП» продолжает обновление лесопильного завода в Харовске. В рамках модернизации введена в эксплуатацию вторая кромко-обрезная линия, а также обновлены линии сортировки сырых и сухих пиломатериалов.
-
05 августа
© t.me На руднике «Скалистый» компании ПАО ГМК «Норильский никель» введена в эксплуатацию новая скиповая подъемная машина, установленная на вентиляционном стволе № 9. Это ключевой элемент инфраструктуры, отвечающий за транспортировку добытой руды на поверхность. Модернизация проводится в рамках масштабного обновления оборудования: аналогичные современные подъемники уже работают на рудниках «Маяк» и «Октябрьский».
-
04 августа
© www.acron.ru Группа «Акрон» на своей производственной площадке в Великом Новгороде завершила проект по увеличению мощности агрегата «Аммиак-3» до 2300 тонн в сутки, что позволило нарастить годовую выработку продукта до 830 тыс. тонн. При этом общий объем производства аммиака на новгородском предприятии вырос до 2,4 млн тонн в год.
Инвестиции в модернизацию производства составили 142 млн долларов США. Генеральным проектировщиком выступил НПЦ «Акрон инжиниринг». Базовое проектирование предоставлено компанией KBR.
В рамках реализации проекта модернизированы основные отделения цеха, введено в эксплуатацию более 70 единиц современного технологического оборудования, в том числе горизонтальная колона синтеза аммиака. Часть оборудования и установок дорабатывались специалистами Группы, а также на российских машиностроительных заводах. Инжиниринг и авторский надзор во время монтажа и пусконаладки также вели специалисты «Акрона».
-
На Уфимской ТЭЦ-3 проводятся работы по глубокой модернизации АСУ ТП парового котла Е-230-100 ст.№ 3.
© krug2000.ru Компанией «КРУГ» в рамках проекта выполнены:
