Блог «Производство»
Производство в России. То чем мы можем гордиться.
-
18 июня
Предохранительные клапаны АСТА П223 © npoasta.ru На подмосковном предприятии НПО АСТА завершена разработка и налажен серийный выпуск ВСЕЙ линейки промышленных полноподъемных предохранительных клапанов для пара АСТА серии П223 из высокопрочного чугуна.
-
17 июня
© promsort.ru Завод «Промсорт-Тула» начал выпуск новых видов стального проката. В первом квартале 2025 года предприятие освоило производство сортового проката из марок стали 30Х, 45Х, 35ХГСА, 20ХН3А и 30ХГСН2А. Наиболее сложными в производстве оказались марки 20ХН3А и 30ХГСН2А с 3,5% легирующих добавок.
-
17 июня
© оэз.рф Компания «Полиматиз», работающая в особой экономической зоне «Алабуга», начала выпуск армированной геокомпозитной мембраны «Полиспан ГСКМ». Материал предназначен для дорожной отрасли и промышленных объектов. Это первое в России производство такого продукта.
Предприятие работает в «Алабуге» с 2007 года. За это время в него вложили более 1,6 млрд рублей. Сейчас мощность производства составляет 17 тысяч тонн продукции в год.
-
© tehnoomsk.ru Ведущий производитель российских комбайнов — Ростсельмаш (Ростов-на-Дону) — 16 июня 2025 года впервые показал свой новый кормоуборочный комбайн F 2750. Это самая мощная машина из отечественных в сегменте высокопроизводительной кормозаготовительной техники, где ранее были представлены только иностранные аналоги. Чем еще интересен этот комбайн?
-
© minprom.gov74.ru В Челябинске при поддержке регионального Фонда развития промышленности (ФРП) запущено производство важнейших деталей для станкостроения. Компания «РТС» — производитель различных комплектующих и инструмента для машиностроительных и металлургических предприятий — начала выпускать корпуса для установки сменных режущих пластин, специальные борштанги, высокоточную инструментальную и станочную оснастку. Сейчас отечественные предприятия вынуждены закупать аналогичную продукцию за рубежом. Наладить её производство в Челябинской области компании помог льготный заём по программе «Импортозамещение».
-
© www.metalinfo.ru На Верхневолжском северном металлоцентре в Талицах Ивановской области запущено производство прессованного настила с зубом противоскольжения — это надёжное решение для объектов с повышенными требованиями к безопасности.
Новое оборудование позволяет увеличить объём производства прессованного настила, сократить сроки поставки, а также, отвечая требованиям рынка, изготавливать настил из полосы толщиной не только 2, но и 3 мм.
В прошлом году инвестиции в проект оценивались в 779 миллионов рублей.
-
12 июня
В День России компания «Урал», признанный лидер российского рынка автоакустики, запускает серийное производство культовых динамиков Warhead — эталона русского звука с мощным, аутентичным басом. Созданные в начале 2000-х, эти динамики стали не просто технологическим прорывом, но и настоящей иконой в мире автозвука.
Спустя почти 20 лет Warhead вновь производится в России — с русскими инженерными решениями, ноу-хау и традициями. Теперь они будут собираться на родной земле — на заводе «Урал». Русская инженерная школа возвращаются из эмиграции, чтобы снова звучать во всей своей силе — на русском заводе, с русскими руками и русской душой.
-
Компания «Мега Драйв» представила бурильно-крановую машину (БКМ) полностью российского производства. БКМ широко используется для проведения бурильно-крановых работ в строительной и энергетической отраслях.
-
11 июня
© t.me На демонстрационном показе в Барнауле завод «Алтайлесмаш» представил инновационную гусеничную машину СЭМ-4 с КМУ 150, способную выполнять бурение, погрузку, расчистку и монтаж опор ЛЭП. Немаловажный фактор — проходимость спецтехники, которая идеально подходит для передвижения и ведения работ в условиях полного бездорожья, где колесные вездеходы оказываются бессильны. Спецтехника на гусеничных шасси предназначена преимущественно для предприятий нефтегазовой отрасли, добывающих и электросетевых компаний, а также для геологоразведки. КМУ-150 «3 в 1», совмещающие в себе кран, бурильную установку и автогидроподъемник.
-
ТаАЗ В Иркутской области реализуются 180 средних и крупных проектов с общим объемом инвестиций свыше 2,5 трлн рублей. Большая часть из них — это импортозамещение и они уже внесли весомый вклад в развитие региона.
-
© frprf.ru «Оренбургский завод автоматизации и роботизации» (ОЗАР; входит в группу «ОренКлип») запустил на территории особой экономической зоны «Оренбуржье» серийное производство оборудования для мясоперерабатывающей промышленности. Здесь налажен выпуск не имеющего отечественных аналогов позиционера-укладчика сосисок, а также высокоскоростных упаковочных машин (термоформеров).
-
10 июня
Один из крупнейших в России агрохолдингов — «КОМОС ГРУПП» создал единый цифровой контур управления сервисами с помощью ITSM-решения 1С:ITILIUM от российского разработчика и интегратора компании «Деснол». Проект реализован всего за один месяц и затронул все подразделения компании, которые оказывают ИТ-услуги: начиная от службы технической поддержки (первая линия) и заканчивая экспертами по различным направлениям (третья линия).
Почему на 1С
«КОМОС ГРУПП» — один из крупнейших в России агрохолдингов с полным производственно-сбытовым циклом и численностью персонала до 13 000 сотрудников. В составе агрохолдинга находится централизованная ИТ-служба «КОМОС ИНФОРМ», которая насчитывает свыше 200 специалистов, работающих удаленно из нескольких регионов России. В ее составе: администраторы инфраструктуры (серверов, сети, хранения данных, бизнес-приложений), разработчики, аналитики, тестировщики и работники служб технической поддержки. Первая линия технической поддержки включает 20 специалистов, а общее число сотрудников, обрабатывающих заявки, достигает 150 человек.
-
© i.postimg.cc Всего с июня 2015 года, по данным сайта «Сделано у нас» и иных ресурсов, в России реализованы более 2214 проектов импортозамещения!
-
06 июня
© atomic-energy.ru Компания «ТД Групп» успешно завершила проект по изготовлению и поставке запорно-обратных клапанов 3-го класса безопасности для первого энергоблока Курской АЭС-2. В рамках контракта было изготовлено и отгружено 11 единиц оборудования, предназначенных для использования в ответственных технологических системах атомной станции.
Работа велась по заказу ООО Фирма «Техзащита», давнего партнёра компании. Проект был реализован в максимально сжатые сроки — всего за три месяца, включая разработку документации, прохождение экспертизы и производство.
-
«Дорогобужкотломаш» производит собственную продукцию, которая успешно конкурирует как с российскими, так и зарубежными аналогами. Применяя многолетний опыт в производстве котельного оборудования, специалисты ДКМ разработали широкий ряд горелочных устройств.
Первые разработанные горелки создавались на заводе для применения на многогорелочных котлах серии ПТВМ и КВ-ГМ. Впоследствии модельный ряд был расширен для использования на котлах КВ-ГМ от одной до четырех горелок.
В связи с появлением в ассортименте жаротрубных котлов, а также водотрубных котлов туннельного типа, были разработаны горелочные устройства и для применения на котлах данных конструкций. Основное предназначение наших горелок — работа с котельным оборудованием производства «Дорогобужкотломаш». Однако они могут устанавливаться и на котлы других производителей, что отвечает задачам программы импортозамещения. Вся выпускаемая линейка горелочного оборудования проходит соответствующий цикл испытаний в заводской лаборатории. Приоритетом при создании наших горелок были и остаются надежность, качество и удобство.
-
06 июня
На «Нижнекамскнефтехиме» специалисты СИБУРа разработали и выпустили новую функционализированную марку бутадиен-стирольного каучука ДССК-628 В для производства всесезонных и летних шин.
Новая марка стала очередным этапом успешной реализации программы импортозамещения синтетических каучуков. Она успешно прошла омологацию у ряда шинных компаний России и стран СНГ. Разработанный продукт призван не только обеспечить шинам высокие эксплуатационные качества, но и заменить импортные аналоги, ранее поставлявшиеся из Германии, Японии и Южной Кореи. В текущих геополитических условиях создание отечественной альтернативы стало критически важной задачей для отрасли.
-
06 июня
2025 стал годом, когда для получения заключения по 719-му Постановлению Правительства РФ требуется набрать максимальное количество баллов за локализацию. Особенно если станок не использует российскую систему ЧПУ.
Включение в реестр российской продукции теперь приравнивается к награде за достижения в отечественном станкостроении. И такую награду получил Пермский завод металлообрабатывающих центров!
-
06 июня
Производство начала компания «Кайрос Интеграция» — специальный проект «Кайрос Инжиниринг» (пермская инжиниринговая компания, один из российских лидеров индустриального проектирования, поставщик технологических решений для воды и жидких сред в промышленности). Новое производство развернуто в нескольких цехах, расположенных в Пермском муниципальном округе.
Предприятие производит чиллеры и холодильные агрегаты для различных отраслей промышленности — для охлаждения оборудования, продукции, производственных процессов в машиностроении, продовольственной, химической, пластмассовой промышленности, медицине, энергетике. Производятся как серийные модели, так и оборудование по индивидуальным проектам. Всё оборудование сертифицировано.
-
Тепличный комбинат "ТюменьАгро" Работа по реализации ключевых инвестпроектов в Тюменской области идёт по плану, это позволило привлечь в экономику региона инвестиции в размере 1 триллиона 324 миллиардов рублей. В число проектов входят не только освоение трудноизвлекаемых запасов в Уватском районе компанией «Роснефть», комплексное развитие Тобольской промышленной площадки компанией «СИБУР», комплексная застройка территории жилых районов Мыс и Юго-Западный, строительство тепличного комбината «ТюменьАгро» и проект по созданию в областной столице межуниверситетского кампуса мирового уровня, но и множество небольших объектов.
-
05 июня
© s.auto.drom.ru РУСАЛ, один из крупнейших в мире производителей алюминия, запустил промышленное производство сплавов для автомобильной промышленности с добавлением вторичного металла, объем которого теперь составляет до 40%. Проект был реализован специалистами Иркутского алюминиевого завода.
РУСАЛ начал производство PEFA (Primary Equivalent Foundry Alloys, эквивалент первичного литейного сплава) с использованием 20% вторичного сырья в начале 2023 года и постепенно наращивал в сплаве долю переработанного металла. В ходе технологического процесса потребительский алюминиевый лом добавляется в расплав алюминия с низким углеродным следом ALLOW. Благодаря использованию возобновляемых источников энергии его углеродный след в несколько раз ниже среднего в индустрии, что подтверждает независимая верификация авторитетных международных экспертов, а близкий к нулевому углеродный след лома делает этот показатель еще ниже.
