Компания «Эн+" начала заливку первого бетона на площадке строительства тепловой электростанции в Усолье-Сибирском Иркутской области. Это будет первая за 50 лет новая ТЭС в регионе, сообщили в компании. Проектная мощность станции — 690 МВт, что сопоставимо с действующей Ново-Иркутской ТЭЦ.
Сейчас Краснодарская ТЭЦ закрывает 25 процентов потребностей региона в электроэнергии и 20 процентов в тепловой энергии Краснодара. Сегодня после комплексной модернизации запущен второй энергоблок — новый, современный, на котором используется российское оборудование самого высокого экологического стандарта, что минимально влияет на окружающую среду. В прошлом году принято решение о строительстве нового энергоблока мощностью 150 мегаватт. Это позволит увеличить мощность ТЭЦ до 1180 мегаватт и снизить существующий энергодефицит в регионе. Откроет новые возможности для повышения качества жизни, привлечения инвестиций, создания новых производств и укрепления экономики Краснодарского края.
В цехах «Сибэнергомаш — БКЗ» регулярно проходят контрольные сборки оборудования. В начале ноября в производстве тягодутьевых машин и сосудов состоялась контрольная сборка центробежного дымососа двустороннего всасывания 26-го типоразмера. Особенностью данного дымососа является его первое воплощение в металле — конструкторская документация предоставлена заказчиком и никем ранее данная машина не производилась. В таком случае контроль за производством и сборкой необходим особенно детальный.
На ТЭЦ Северского филиала «Росатом Инфраструктурные решения» (РИР, дивизион Госкорпорации «Росатом») завершены гарантийные испытания нового котлоагрегата № 13. Подписан акт о приёмке законченного строительства — это итог трёхлетнего масштабного проекта модернизации станции, который стал первым крупным этапом обновления энергетической инфраструктуры города.
Котлоагрегат номинальной производительностью 230−250 тонн пара в час способен работать как на угле, так и на газе. Он полностью автоматизирован, энергобезопасен и соответствует современным требованиям по эффективности и экологичности.
Номенклатура продукции «Сибэнергомаш-БКЗ» насчитывает более 60-ти базовых типоразмеров и около 70-ти модификаций осевых и центробежных ТДМ мощностью от 45 до 5600 кВт.Оборудование «Сибэнергомаш — БКЗ» применяется в различных отраслях промышленности включая энергетику, химическую промышленность и металлургию.Разработка такой широкой линейки машин для различных отраслей промышленности возможна, если одновременно с компьютерным моделированием физических процессов и созданием математических симуляций, на заводе проводить научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы в области повышения эффективности аэродинамических характеристик тягодутьевого оборудования.— Аэродинамика играет ключевую роль в технологии проектирования и производства промышленных вентиляторов и дымососов, — рассказал Михаил Костарев главный конструктор тягодутьевых машин. — Применение современных технологий моделирования и экспериментальных методов обеспечивает высокий уровень качества разработанных решений. НИОКР позволяет разрабатывать новые аэродинамические схемы, модернизировать и изменять раннее разработанные схемы с прогнозируемым и стабильным результатом в части развиваемого давления, производительности, потребляемой мощности машин и эффективности.В состав конструкторского отдела ТДМ входит экспериментально-исследовательский участок, оснащенный испытательным стендом для проведения модельных испытаний. Наличие экспериментально-исследовательского участка, позволяет Барнаульскому котельному заводу решать задачи по проверке результатов компьютерного моделирования на практике, а также помогает заводу повышать эффективность и надежность машин.
В рамках реконструкции осевых двухступенчатых дымососов ДОД-28,5-IГМ завод-изготовитель осуществил отгрузку элементов тягодутьевого оборудования для ООО «Трейд Альянс» с целью последующей поставки на ТЭС «Нассирия» в Ираке.Для масштабного ремонта дымососов были изготовлены новые ходовые части, рабочие колёса, всасывающие карманы, направляющие аппараты и корпусные узлы.ТЭС «Нассирия» — теплоэлектростанция в Ираке, которая играет ключевую роль в энергетической системе страны, снабжая электричеством город Багдад. Поставки оборудования на ТЭС осуществляются с конца 1970-х годов. Всего на станцию было поставлено 6 машин ДОД-28,5-IГМ.
Осевые двухступенчатые дымососы типа ДОД предназначены для отсасывания дымовых газов из топок паровых стационарных котлов паропроизводительностью 640 — 2650 т/ч для энергоблоков мощностью 200, 300, 500 и 800 МВт при остаточной запыленности дымовых газов не более 0,5 г/м³. Максимально допустимая температура перемещаемых дымовых газов на входе в дымососы +200°С.
На Челябинской ТЭЦ-4 завершился трехлетний проект по очистке от ила и мусора подводной части основных гидротехнических сооружений: плотины, водоприемника и закрытых водоподводящих каналов. Работы выполнили специалисты группы компаний HYDRO, которая уже сотрудничала с ТЭЦ ранее.
Как отметил руководитель ГК HYDRO Денис Целищев, река Миасс отличается не лучшим экологическим состоянием и постоянно наносит на ГТС электростанции ил и мусор. Без своевременной очистки это может привести к закупориванию сооружений, прекращению доступа воды на ТЭЦ и, соответственно, нарушению функционирования паровых турбин. Ежегодно в течение трех последних лет промышленные водолазы проводили обследование ГТС, выявляли зоны, нуждающиеся в очистке и производили соответствующие работы. Кроме того, специалисты углубили дно реки на участках, прилегающих к водоприемнику и плотине, значительно расширили водозаборный ковш.
На ТЭЦ филиала АО «РИР» Северска закончили монтаж барабана котла № 13.
Крупногабаритный агрегат размером 13 на 2 метра и весом 60 тонн изготовлен Барнаульским котельным заводом. Работы ведутся в рамках модернизации Северской ТЭЦ, которую проводит филиал АО «Русатом Инфраструктурные решения».
На Смоленскую ТЭЦ-2 филиала АО «Квадра» — «Смоленская генерация» (входит в дивизион ГК «Росатом» — АО «Русатом Инфраструктурные решения») вслед за недавно доставленными ротором прибыл статор нового турбогенератора мощностью 130 МВт.
Всё оборудование было спроектировано и изготовлено на отечественном заводе «ЭЛСИБ» в Новосибирске.
На Смоленскую ТЭЦ-2 филиала АО «Квадра» — «Смоленская генерация» (АО"Квадра" входит в дивизион ГК «Росатом» — АО «Русатом Инфраструктурные решения») прибыл новый блочный трансформатор весом в 110 тонн.
Оборудование доставили железнодорожным транспортом из Екатеринбурга: его спроектировали и изготовили на заводе «Уралэлектротяжмаш».
В Северский филиал АО «Русатом Инфраструктурные решения» (РИР, входит в Госкорпорацию «Росатом») по железной дороге прибыл шестидесятитонный барабан нового котлоагрегата.
Длина и ширина агрегата, произведенного Барнаульским котельным заводом, — 13 на 2 метра. Он заменит старое оборудование котлоагрегата, демонтированное в ходе модернизации Северской ТЭЦ.
В лаборатории паровых турбин Ленинградского механического завода завершились испытания и диагностика оборудования системы автоматического управления паротурбинной установкой (САУ ПТУ) ПР-30/35-8,8/1,0 на базе программно-технического комплекса российского производителя.
Проект для Северской ТЭЦ реализован по программе импортозамещения.
С площадки Восточного экономического форума дан старт строительству Артемовской ТЭЦ-2: в сооружения возводимой РусГидро в Приморском крае станции уложен первый кубометр бетона.
Проектная электрическая мощность Артемовской ТЭЦ-2 составляет 440 МВт, тепловая мощность — 456 Гкал/ч.
За восемь месяцев 2023 года выполнены все запланированные мероприятия по модернизации Северской ТЭЦ АО «Русатом Инфраструктурные решения» (РИР, входит в Госкорпорацию «Росатом»).
Техперевооружение станции предполагает вложения в размере 9 млрд рублей — это самый крупный инвестпроект региона.
Основные элементы этой системы — блочный пункт подготовки газа и компрессорная станция из двух газодожимных установок. Оборудование от российской компании ЭНЕРГАЗ снабжает турбину энергоблока топливом с заданными параметрами по чистоте, температуре, давлению и расходу.
В Республике Казахстан завершен проект модернизации (расширения) Актобе ТЭЦ. Здесь подготовлен к пуску когенерационный энергоблок — газотурбинная установка (ГТУ), интегрированная в технологическую схему объекта для работы в парогазовом цикле.
В рамках проекта здесь установлено и подготовлено к эксплуатации современное генерирующее оборудование российского производства — паровая турбина и энергетический котел.
© energas.ru
На Минской ТЭЦ-3 завершилась установка устройств релейной защиты и автоматики (РЗА). Оборудование поставило ОАО «ВНИИР», входящее в группу компаний «АБС Электро», в рамках реализации проекта по реконструкции Минской ТЭЦ-3 с заменой выбывающих мощностей 14 Мпа. Предприятие выполнило шеф-монтажные и пусконаладочные работы на объекте и обучило персонал Минской ТЭЦ-3 эксплуатации и техническому обслуживанию оборудования.
© Фото из открытых источников
Поставка современного цифрового энергетического оборудования релейной защиты осуществлялась по заказу государственного производственного объединения электроэнергетики «Белэнерго».
Минская ТЭЦ-3 расположена по ул. Омельянюка в Минске в центре промышленной зоны Заводского района. Она обеспечивает около 25% потребности белорусской столицы в тепле, а также является основным генерирующим источником электроэнергии в энергоемкой промышленной зоне юго-восточной части города.
Реализация проекта по реконструкции станции включена в перечень важнейших инвестиционных проектов, утвержденных приказом Министерства энергетики Республики Беларусь. Ввод в эксплуатацию нового оборудования позволит улучшить надежность энергоснабжения потребителей Минского энергоузла.
Основное генерирующее оборудование для проекта реконструкции МТЭЦ-3 изготовили российские предприятия — Уральский турбинный завод (АО «УТЗ») и Подольский машиностроительный завод (ПАО «ЗиО»).
Минская ТЭЦ-3 © energas.ru
70 лет назад, в октябре 1951 года, на Минской ТЭЦ-3 (филиал РУП «Минскэнерго») ввели в эксплуатацию первый турбоагрегат мощностью 25 МВт. Это был первый белорусский опыт пуска энергооборудования высокого давления.
© old.rkomi.ru
В обзор включены новости, ранее не опубликованные на сайте.
Центральную водогрейная котельная города Воркуты (ЦВК), обеспечивающая горячей водой и теплом центральную часть города, переведена на природный газ. Строительство газпровода и газораспределительной станции выполнили ПАО «Газпром» и ПАО «Т Плюс».
ЦВК, ранее работавшая на мазуте, теперь подключена к газотранспортной системе и обеспечена бесперебойными поставками экологически чистого энергоносителя — природного газа. Для этого «Газпром» построил газопровод-отвод, газораспределительную станцию (ГРС) «Воркута-1» производительностью 94 тыс. куб. м газа в час и межпоселковый газопровод от ГРС до ЦВК. ПАО «Т Плюс» (собственник ЦВК) модернизировало оборудование котельной и обеспечило возможность использования природного газа. В результате повышена надежность теплоснабжения и горячего водоснабжения центральной части Воркуты, улучшена экологическая обстановка в городе.
Переход на природный газ повысит уровень жизни населения, в первую очередь, повысит экологичность, принесет новые технологии и, конечно, обновит инфраструктуру Воркуты и всей республики. Слаженная работа газовиков и энергетиков позволила в кратчайшие сроки перевести на газ ЦВК, не за горами — газификация ТЭЦ-2.
© rushydro.ru
АО «Чукотэнерго» Группы РусГидро завершило перевод Анадырской ТЭЦ с угля на газ. Теперь оба котла станции будут работать на этом наиболее экологичном виде топлива, что повысит эффективность ТЭЦ и значительно снизит воздействие на окружающую среду. Первый котел ТЭЦ на газовом топливе был запущен в марте 2018 года.
Соглашение о реализации проекта газификации Анадырской ТЭЦ РусГидро и Правительство Чукотского автономного округа подписали в мае 2017 года. Документ предусматривал масштабную реконструкцию оборудования электростанции и строительство газопроводной системы. Источник природного газа — Западно-Озерное месторождение «Сибнефть-Чукотки».
На станции проведена реконструкция котлоагрегатов для использования газа в качестве топлива с внедрением автоматической системы управления, построены внутристанционный газопровод и газораспределительный пункт, смонтированы основные подводящие коммуникации и новая дымовая труба. Все установленное газовое оборудование успешно прошло пусконаладочные испытания.