-
© atomic-energy.ruВ Томской области, на площадке Сибирского химического комбината (АО «СХК»; предприятие Топливной компанию Росатома «ТВЭЛ») завершена заливка фундаментной плиты инновационного реактора на быстрых нейтронах БРЕСТ-ОД-300, который станет основой опытно-демонстрационного энергокомплекса (ОДЭК) по проекту «Прорыв».
Фундаментная плита под реактор БРЕСТ-ОД-300 состоит из девяти отдельных блоков, её размер — 90×82 метра, толщина плиты 2,5 метра.
Фундаментная плита находится на уровне минус 6,4 метра. Сейчас строители приступили к возведению контурных стен.
-
© tatarstan.ruКомпания UMATEX (предприятие Госкорпорации «Росатом») ввело в эксплуатацию завод по производству ПАН-прекурсора (сырье для получения углеродного волокна). Запуск завода состоялась 22 ноября в ОЭЗ «Алабуга» (Татарстан).
Общий бюджет проекта составил 8,5 млрд рублей. Мощность завода составляет 5 тысяч тонн полиакрилонитрильного волокна в год. На предприятии создано 167 новых рабочих мест.
Ноове предприятиие обеспечит потребности российского рынка в углеродном волокне, произведенном из отечественного сырья, и закрепить импортонезависимость России в сфере композитных материалов, а также позволит успешно конкурировать на международных рынках с продукцией, не уступающей по качеству и цене зарубежным аналогам.
-
© tvel.ruВ цехе обогащения урана АО «ПО «Электрохимический завод» (предприятие Топливной компании Росатома «ТВЭЛ» в г. Зеленогорске Красноярского края) в установленные сроки состоялся пуск четвертой в 2021 году очереди газовых центрифуг (ГЦ) нового поколения.
-
Россия является одной из ведущих мировых держав по развитию и использованию атомной энергии. В результате проблема радиоактивных отходов стоит довольно остро. Такие отходы хранятся в бассейнах выдержки при АЭС и в отдаленных районах Севера, где нет жилых поселений, но общее негативное влияние на экологию все равно происходит. Так же зачастую в захоронение идет высококачественная нержавеющая сталь, которую экономически выгодно вернуть в производственный цикл, разумеется после снижения радиации до безопасного уровня.
Патент выдан на «Способ дезактивации крупногабаритного емкостного оборудования от радиоактивных загрязнений без предварительного фрагментирования методом контактного ультразвукового воздействия».
-
© www.rosatom.ruНа Сибирском химическом комбинате в Северске Томской области (АО «СХК», предприятие Топливной компании Росатома «ТВЭЛ») изготовлена и прошла приемку первая партия уран-плутониевого РЕМИКС-топлива для реакторов ВВЭР-1000.
Твэлы в тепловыделяющих сборках вместо традиционного обогащенного урана заполнены уран-плутониевыми топливными таблетками. Сами сборки исполнены в виде стандартной конструкции ТВС-2М. Таблетки РЕМИКС-топлива изготовлены Горнохимическим комбинатом Росатома в Железногорске Красноярского края (ФГУП «ГХК»).
-
© neftegaz.ruПетрозаводский филиал компании «АЭМ-технологии» (входит в машиностроительный дивизион Госкорпорации «Росатом» — Атомэнергомаш и Карельское региональное отделение СоюзМаш России) успешно провёл контрольную сборку первого корпуса главного циркуляционного насосного агрегата (ГЦНА), который предназначен для энергоблока № 2 АЭС «Аккую», сооружаемой в Турции.
-
© www.rosatom.ru29 октября в АО «НИИЭФА» успешно проведены пусконаладочные работы не имеющего аналогов в России опытного образца роботизированной системы вихретокового контроля (РС ВТК).
Оборудование предназначено для обеспечения технологической операции неразрушающего контроля сварных швов из ферромагнитной и нержавеющей сталей в производственных условиях изготовления резистивных элементов коммутирующей аппаратуры электропитания и защиты сверхпроводящей магнитной системы международного экспериментального термоядерного реактора ITER.
-
© Фото из открытых источниковКомпания АО «АЭМ-технологии» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — Атомэнергомаш) подписала контракт, предусматривающий изготовление комплектов трубных узлов главного циркуляционного трубопровода (ГЦТ) для пятого и шестого энергоблоков АЭС «Куданкулам» (Индия) на промышленной площадке ПАО «Ижорские заводы».
Главный циркуляционный трубопровод объединяет оборудование первого контура энергоблока атомной станции: реактор, парогенераторы, циркуляционные насосы. По нему между агрегатами циркулирует теплоноситель — вода температурой 350 градусов Цельсия под давлением в 17,6 МПа. Теплоноситель охлаждает активную зону реактора и доставляет тепло к парогенераторам. В один комплект входит 20 узлов ГЦТ длиной около восьми метров каждый: всего около 160 метров труб, защищенных антикоррозионной наплавкой.
-
© im.kommersant.ruКонтракт на производство турбин для плавучих АЭС, предназначенных для Баимского ГОКа, получил Кировский завод. Сумма сделки составит 16,5 млрд руб.
«Киров-Энергомаш» (КЭМ, входит в Кировский завод) получил заказ на производство паротурбинных установок (ПТУ) мощностью 58 МВт каждая для четырех плавучих атомных энергоблоков (ПЭБ), рассказали «Ъ» источники на рынке. «ОКБМ Африкантов» (входит в «Атомэнергомаш» — машиностроительный дивизион «Росатома») заключило договор с КЭМ как с единственным поставщиком, поскольку остальные участники фактически бойкотировали тендер, говорят собеседники «Ъ».
На конкурс подавалась только одна заявка от КЭМ. Стоимость контракта с учетом шефмонтажа турбин, участия в их пусконаладке и швартовных испытаниях — 16,5 млрд руб. (с НДС), что на 0,24% ниже максимальной цены, следует из материалов тендера. Комплект ПТУ (по две турбины) для первого ПЭБа должен быть готов в 2023 году, для остальных — в 2024, 2025 и 2027 годах соответственно.
-
© storage.myseldon.comРабочие завершили монтаж оборудования на очередном участке завода по производству ядерного СНУП-топлива для энергоблока «БРЕСТ-300» на Сибирском химкомбинате (СХК) в г. СеверскТомской области.
Ранее сообщалось, что Росатом с 2011 года реализует на СХК проект «Прорыв» по созданию технологии замкнутого топливного цикла. Там появится опытно-демонстрационный комплекс (ОДЭК), который будет включать в себя три промышленных объекта, не имеющих аналогов в мире: модуль по производству уран-плутониевого ядерного топлива, модуль по переработке ядерного топлива и энергоблок «БРЕСТ-300», строительство которого началось летом 2021 года.
-
Проект "Архитектурной группы ДНК" победил в конкурсе на АГО Национального центра физики и математики в Сарове, проведенного корпорацией Росатом совместно с МГУ, РАН и Курчатовским институтом. Источник изображения: "Архитектурная группа ДНК" © stimul.onlineПравительство объявило, что вложит 5 миллиардов рублей в строительство Национального центра физики и математики в Сарове в Нижегородской области. О том, что проект центра должен объединить возможности для эффективного занятия наукой и комфортной жизни, пишет пишет интернет-журнал об инновациях в России «Стимул».
В 2022 году на сооружение зданий и других объектов НЦФМ направят более миллиарда рублей, в 2023-м — около 2,1 млрд, в 2024-м — свыше 1,85 млрд рублей. Завершить строительство планируют в 2025 году. Постановление о создании центра правительство утвердило еще в августе. В постановлении сказано, что центр создается «в целях получения научных результатов мирового уровня, подготовки ученых высшей квалификации и укрепления кадрового потенциала ядерного оружейного комплекса Российской Федерации».
-
© tvel.ruНа Машиностроительном заводе в Московской области (АО «МСЗ»; предприятие Топливной компании Росатома «ТВЭЛ») изготовили опытную тепловыделяющую сборку с ядерным топливом для реактора РИТМ-200Н, который будет установлен в первой в мире наземной атомной станции малой мощности (АСММ) в Усть-Янском районе Республики Саха (Якутия).
Строительство АСММ позволит преодолеть основные инфраструктурные ограничения запуска перспективных коммерческих проектов на территории Северо-Якутской арктической зоны и обеспечит стабильность энергоснабжения и цен на электрическую энергию. Электрическая мощность станции составит не менее 55 МВт, срок службы незаменяемого оборудования — до 60 лет.
-
© belregion.ruПервый в Белгороде электробус работает на литий-титанатных аккумуляторных батареях, способных делать 20 тысяч циклов заряда-разряда, при этом обеспечивать быструю зарядку и работать при температурах до -40 градусов.
В электробусе установлено отопление и кондиционер, созданы условия для маломобильных пассажиров. Здесь 33 места для сидения, а всего он способен вместить до 85 человек. Масса электробуса — 18 тонн.
-
ГТРК Курск © atomic-energy.ruОбъем принятого бетона составил около 2,5 тысяч кубометров, общая масса плиты — около семи тысяч тонн.
Конструкция фундамента турбоагрегата состоит из нижней фундаментной плиты, двадцати железобетонных колонн высотой около двадцати метров и верхней фундаментной плиты, которая опирается на 89 виброизоляторов.
Бетонирование верхней фундаментной плиты продолжалось около двух суток и велось одновременно четырьмя бетононасосами. Четыре лабораторных поста строительной лаборатории ПАО «СУС» непрерывно осуществляли контроль за соответствием всех параметров бетонной смеси заданным характеристикам. После окончания бетонирования каждые два часа на протяжении всего периода набора прочности выполнялся контроль температуры конструкции в 108 температурных скважинах.
-
© russia24.proКомпания «АЭМ-технологии» (входит в машиностроительный дивизион Госкорпорации «Росатом») успешно провела приёмо-сдаточные испытания системы мониторинга промышленного оборудования (СМПО) «Диспетчер» в Петрозаводском филиале «Петрозаводскмаш». Компания базируется в Санкт-Петербурге и модернизация производственных мощностей, расположенных в Северо-Западном федеральном округе — одно из стратегических направлений ее развития.
Система СМПО позволяет в режиме реального времени фиксировать состояние станка — его работу по управляющей программе, либо простой. Причину простоя отмечает оператор, считывая сканером соответствующий штрих-код на пульте управления. Это могут быть: перерыв, ремонт, подготовка к работе, отсутствие заготовки, контроль детали на станке
и т. п. -
В цеху Чепецкого механического завода (ЧМЗ). Фото автора © img.tsargrad.tvНа первый взгляд, на Чепецком механическом заводе была всего лишь усовершенствована технология производства циркония для атомной промышленности. И благожелательный шум, поднятый вокруг этой темы прессой, вызван лишь традиционно профессиональным отношением к СМИ со стороны пресс-службы «Росатома». На самом деле всё и проще, и сложнее. Технология получения циркониевой губки известна действительно давно. Но Россия пошла своим путём. И с нуля создала собственную отечественную технологию и построила новое высокотехнологичное производство.
-
Сектор возобновляемых источников энергии в России готовится к первому отбору в рамках программы государственной поддержки ДПМ ВИЭ 2.0, который пройдёт в сентябре. Теперь у созданной с нуля российской отрасли есть ясность в части развития на перспективу до 2035 года. Программа развития возобновляемой энергетики с 2013 года сформировала целостный кластер, включающий генерацию, промышленность, науку и образование. Все эти направления активно привлекают инвестиции и развиваются.
На втором этапе программы поддержки сектора возобновляемой энергетики с 2025 по 2035 год будет обеспечено повышение степени локализации производства оборудования и выход нового российского технологического кластера на мировой рынок. Реализация программы поддержки в том числе станет основой для повышения доли экологически чистой генерации в энергобалансе и сокращения углеродоёмкости российской электроэнергетики.
-
© atominfo.ruУчёный Физико-энергетического института имени А.И.Лейпунского (входит в научный дивизион Госкорпорации «Росатом», АО «Наука и инновации»), доцент, доктор технических наук Валерий Дельнов совершил научное открытие «Явление возникновения гидродинамической идентичности в раздающих коллекторных системах», относящееся к области гидродинамики.
Он исследовал течение жидкости в осесимметричных затеснённых и свободных раздающих коллекторных системах (РКС) цилиндрического и плоского типов с обратным поворотом жидкости в коллекторе с различными условиями её подвода и отвода.
Раздающие коллекторные системы являются одним из основных элементов проточных частей ядерных энергетических установок и теплообменников.
Экспериментальным, расчётным и аналитическим путем было установлено неизвестное ранее явление возникновения гидродинамической идентичности в раздающих коллекторных системах, заключающееся в подобии гидродинамических характеристик проточных частей осесимметричных раздающих коллекторных систем, например, ядерных энергетических установок и теплообменников, с различными условиями подвода и отвода протекающей в системах жидкости.
-
© rawi.ruРосатом сообщил, что с момента начала эксплуатации своего первого ветропарка поставил в единую сеть России 1 миллион мегаватт-часов электроэнергии, выработанной на основе ветра.
Таков результат работы пяти ветропарков, построенных госкорпорацией на юге России, два из которых работают в Ростовской области, а три — в Ставропольском крае. Общая установленная мощность российских ВЭС Росатома на сегодня составляет 660 МВт. Ещё один ветропарк — Медвеженская ВЭС мощностью 60 МВт — будет достроен в Ставропольском крае до конца текущего года.
По словам генерального директора АО «НоваВинд» (дивизион Росатома, реализующий ветроэнергетические проекты) Александр Корчагин, компания успешно реализовала более половины объёма мощностей в рамках первой программы ДПМ ВИЭ. НоваВинду удалось создать эффективную цепочку поставок с участием предприятий госкорпорации и собственную службу эксплуатации и обслуживания ВЭС.
Кроме того, Росатом успешно решил задачи локализации производства оборудования для ВЭУ: в Волгодонске Ростовской области, на территории Атоммаша — центра энергетического машиностроения Росатома — работает завод госкорпорации по производству статоров генератора, роторов и главных подшипников ВЭУ, генераторов, ступиц и гондол. В 2020 году производство узлов и компонентов ветроустановок вышло на проектную мощность.
-
© rosatom.ru5 октября в Удмуртии, на Чепецком механическом заводе (АО «ЧМЗ», предприятие Топливной компании Росатома «ТВЭЛ») состоялся запуск нового производства циркониевой губки.
До настоящего времени ЧМЗ — единственный в России завод по выпуску циркониевой продукции — производил в качестве материала для своих изделий только электролитический циркониевый порошок по фторидной технологии. Новое производство предполагает в два раза меньше технологических операций, снижается потребление сырья, материалов, энергоресурсов, существенно уменьшается объём отходов, при этом обеспечивается высокая чистота циркония (в части содержания гафния).
Добавить новость
можно всем, без премодерации, только регистрация
