• 
•  © riavrn.ru

В Россошанском районе недалеко от села Морозовка запустили мусоросортировочный комплекс мощностью 70 тыс. тонн в год.

Комплекс был создан в 2018 году при полигоне ТКО за счет средств экологического сбора.

• 
•  © www.bashinform.ru

Официальное открытие ООО «Чишминский молочный завод» состоялось в поселке Чишмы Чишминского района Башкирии 26 апреля.

Новое предприятие создано на базе существовавшего ранее молочного завода в пос. Чишмы. Стоимость проекта составила 240 млн рублей. Компания получила 21 млн субсидий на приобретение оборудования. В ассортименте продукции под брендами «Молочный завод Чишминский» и «Белое Село» — питьевое молоко, кефир, сметана.

Сменная производительность завода — 60 тонн молока в сутки, в настоящее время завод перерабатывает 10 тонн сырого молока в смену. Выход на максимальную мощность планируется в четвертом квартале 2019 года.

На заводе также разрабатывают технологию производства йогурта, в мае-июне планируют расширить линейку выпускаемой продукции. На предприятии отметили, что вся продукция производится строго по государственным стандартам.

• 
•  © irkobl.ru

Цех по производству пастеризованного молока и кисломолочной продукции открылся на базе сельскохозяйственного перерабатывающего снабженческо-сбытового потребительского кооператива «Витим-Агро» в Киренском районе.

В 2018 году «Витим-Агро» за счет средств федерального и областного бюджетов получил грант в размере 30 млн рублей на развитие материально-технической базы.

На протяжении долгого времени пастеризованное молоко и кисломолочная продукция доставлялись в Киренск из южных районов Иркутской области и других субъектов Российской Федерации. При этом расстояние от областного центра до Киренского района составляет около тысячи километров, железнодорожное сообщение отсутствует.

Новый цех сегодня является единственным предприятием по переработке молока не только в Киренском районе, но и в соседних Катангском, Усть-Кутском, Казачинско-Ленском, Мамско-Чуйском муниципальных образованиях. Планируется, что на первоначальном этапе предприятие в сутки будет производить 2-3 тонны продукции с последующим наращиванием объемов до 6-8 тонн.

• 
•  © ivbg.ru

Молочный комбинат ООО «Галактика» в Гатчинском районе Ленобласти 24 апреля открыл новую линию по производству йогуртов и других молочных продуктов в формате стаканов.

Объем инвестиций составил 70 млн рублей.

Мощность новой производственной линии составляет более 2 тонн готовой продукции в час (9 тысяч стаканов). Ассортимент под собственными брендами «Галактики» расширен йогуртами с высоким содержанием протеина, вкусовыми сочетаниями, которых пока еще нет на рынке, десертами с большими кусочками фруктов и ягод, многослойными продуктами, полезными завтраками на основе молочного йогурта с добавлением гранолы. Благодаря высокотехнологичному оборудованию и высочайшим требованиям качества на заводе «Галактика» станет возможным и запуск производства йогуртов, предназначенных для детских садов и школ.

• 
•  © glasnarod.ru

На ГП «ПЦБК» ввели в эксплуатацию новую картоноделательную машину (КДМ-1) стоимостью 1,3 млрд рублей.

Новая техника позволит увеличить производительность в два раза, снизить электрозатраты и экологическую нагрузку. Модернизация оборудования проходит в рамках проекта «Сила картона», который поддержали краевые власти, присвоив ему статус приоритетного.

Проект реализован с целью импортозамещения. Сегодня в Россию импортируется 22 тыс. тонн облицовочного картона. С запуском нового производства ПЦБК планирует выпускать дополнительно 60 тыс. тонн продукции в год (картоны с барьерными свойствами, облицовочный картон, целлюлозную бумагу Prime-fluting), тем самым полностью исключая необходимость импорта.

С вводом в эксплуатацию нового оборудования компания увеличит объем переработки макулатуры более чем в 1,5 раза и станет крупнейшим переработчиком вторичного сырья в России.

Следующий шаг - модернизация второй машины бумагоделательной.

• 
•  © vladnews.ru

Вторая сортировочная линия, запущенная на мусороперабатывающем заводе Владивостока, позволила поднять уровень переработки твердых коммунальных отходов (ТКО) Владивостока с 30% до 70%. Об этом сообщил директор завода Сергей Лазарев.

Мусороперерабатывающий завод во Владивостоке был построен в 2011 году, но после случившегося на предприятии пожара в начале 2017 года обе сортировочные линии встали и были законсервированы. В январе 2019 года предприятие расконсервировало и запустило одну из них.

«Первая линия позволяла нам отправлять во вторичную переработку не более 30% всех ТКО города. Теперь мы запустили вторую линию, это увеличило объемы переработки более чем в два раза, до 70%. Всего во Владивостоке каждый день образуется и доставляется к нам до 600 т отходов», — рассказал Лазарев.

По словам Сергея Лазарева, в этом году предприятие ожидает большая модернизация оборудования, которая увеличит объёмы сортировки поступающего мусора до 100%. На эти цели из краевой казны планируют потратить 50 миллионов рублей.

На объекте трудятся 175 человек.

• 
•  © tvmig.ru

В сельхозкомплексе «Ноябрьский» открыли новый цех по глубокой переработке молока. Средства на покупку оборудования и ремонт помещения, а это порядка 10 млн рублей, поступили из окружного и городского бюджетов. В цехе работают несколько автоматизированных установок, благодаря которым происходит производство всей линейки молочной продукции. Техника позволяет увеличить объемы переработки молока до 2 тонн одновременно. В день в торговые точки поступает около полутора тонн готовой продукции.

«На сегодняшний день мы выпускаем 19 наименований молочной продукции и работаем над расширением ассортимента, это не быстрый процесс, новую продукцию нужно сертифицировать, пройти все необходимые испытания и только после этого она поступает на прилавки», — говорит и. о. директора сельскохозяйственного комплекса «Ноябрьский» Максим Олексий.

В этом году комплекс начал готовить кисломолочные продукты «Снежок», «Варенец» и «Бифидок». Летом будут выпускать напитки на основе сыворотки. Оборудование нового цеха позволит не только расширить ассортимент, но и снизить нагрузку на работников. Всего в цехе работают пять специалистов.

• 
•  © news.sarbc.ru

В тестовом режиме запущен мусоросортировочный комплекс (МСК), построенный в Заводском районе Саратова в Александровском карьере. Это уже третье предприятие подобного рода. Комплекс замыкает инфраструктурную цепочку сортировки, переработки и утилизации отходов в зоне № 1 территориальной схемы по обращению с ТКО в Саратовской области.

Саратовский мусоросортировочный комплекс мощностью 75 тыс. тонн построен в рамках реализации подпрограммы «Совершенствование системы обращения с отходами производства и потребления на территории Саратовской области» государственной программы «Охрана окружающей среды, воспроизводство и рациональное использование природных ресурсов Саратовской области». Из федерального бюджета на эти цели было направлено более 88 млн рублей, из регионального — порядка 11 млн.

На саратовском МСК установлено весовое оборудование, шредер, конвертер подачи на пресс, реверсивный и мусороприемочный конвейеры, мусоросортировочная линия, а также оборудованы площадки установки контейнеров для мелкой фракции.

• 
•  © kamgov.ru

Мощность комплекса составляет 120 тысяч тонн отходов в год. При этом по заказу инвестора уже проектируется второй конвейер, способный сортировать до 200 тысяч тонн мусора.В реализацию проекта инвестировало более 120 миллионов рублей, к концу 2019 года объем вложений достигнет 180 миллионов рублей.

• 
•  © smi44.ru

В Костромской области успешно реализовано инвестиционное соглашение между администрацией региона и руководством ООО «ВолгаСтрап». В реализацию проекта вложено более 230 млн рублей, дополнительно создано 20 рабочих мест.

Линия производит упаковочную ленту из вторсырья. Ее запуск позволит увеличить объемы продукции на 3 тыс. тонн ежегодно. Кроме того, в рамках инвестпроекта введен в эксплуатацию новый склад площадью 1000 кв. метров для хранения стальной и полиэстеровой упаковочной ленты, а также сырья для ее производства.

Предприятием создан полный замкнутый производственный цикл по переработке использованных ПЭТ-бутылок в высококачественную пластиковую ленту что позволяет утилизировать до 0,5 млрд бутылок в год.

• 
•  © www.bashinform.ru

В Мелеузовском районе республики 4 апреля состоялось открытие нового сельхозпредприятия — хладобойни «Строгоновъ». Инвестиции в предприятие по переработке свинины составят порядка 201 млн рублей. Хладобойня разместилась в здании бывшего мясокостного завода, прекратившего свою деятельность в 2004 году.

«Для нашего района открытие нового производства — это создание новых рабочих мест. Уже сегодня на хладобойне работают 50 человек, в среднем они получают порядка 20 тысяч рублей в месяц», — сказал, отвечая на вопросы журналистов, представитель администрации Мелеузовского района .

• 
•  © www.interfax-russia.ru

Молочный холдинг «Молвест» (основной бренд — «Вкуснотеево») запустил на сырзаводе в Калачеевском районе Воронежской области линию по производству и упаковке сыров.

Теперь предприятие сможет выпускать не только традиционные сорта сыра, как, например, «Российский» и «Калачеевский», но и такие, как «Гауда», «Эмменталлер» и другие.

Оборудование позволит формовать продукт двумя способами — насыпью и пластом. С помощью новых мощностей производительность Калачеевского завода планируется увеличить примерно на 10 тонн в сутки.

К лету 2019 года воронежский молочный холдинг «Молвест» планирует пустить на Калачеевском сыродельном заводе в Воронежской области цех по сушке подсырной и творожной сыворотки стоимостью 2,2 млрд руб.

Производство возводится с нуля, его проектная мощность — 600 т сыворотки-сырья в сутки.

• 
•  © metalinfo.ru

Компания «Втор-Ком» запустила в Челябинске новое производство нетканых материалов, которые используются в мебельном производстве, дорожном строительстве и автомобильной промышленности. Ранее Фонд развития промышленности (ФРП) предоставил предприятию льготный заем на реализацию этого проекта.

В рамках проекта запущены два новых цеха по производству нетканых полотен: иглопробивного материала и объемного полотна. На первой линии наладили выпуск высококачественной продукции для дорожного строительства, нефтегазового сектора, общестроительных нужд (кровельные материалы, линолеум, геокомпозиты) и автомобильной промышленности (ковровые покрытия).

На второй линии начали выпускать нетканое полотно по технологии Airlay, которая за счет распределение волокон воздушными потоками позволяет добиться более высокой упругости и жесткости материала. Готовая продукция второго цеха используется при производстве мягкой мебели и матрасов в качестве наполнителя, а также для теплозвукоизоляции стен, перекрытий и крыш домов.

Завершающим этапом проекта станет запуск нового импортозамещающего производства синтетического волокна. На текущий момент до 60% этой продукции импортируется на российский рынок из Китая и Южной Кореи.

• 
•  © vg-news.ru

Комплекс ООО «Хакасская баранина» площадью более 6500 квадратных метров расположен в Усть-Абаканском районе, недалеко от поселка Пригорск.

Плановая мощность завода — переработка до 100 тысяч овец в год. В одну смену здесь будет задействовано порядка 60 человек. Объем вложений в создание нового производства составил 500 млн рублей частных инвестиций.

Пока предприятие работает в тестовом режиме. На столах у жителей региона местная мясная продукция появится уже в сентябре. В планах — выйти и на другие рынки сбыта. А уже в следующем году планируется представить бренд «Хакасская баранина» на Красноярском экономическом форуме.

Предполагаемый рынок сбыта готовой продукции — это не только сама Хакасия, но и соседние Красноярский край, Кузбасс и Новосибирская область.

• 
•  © plastinfo.ru

Компания «Полимех» (г. Москва) запустила пресс-агломератор для дробления и переработки плёночного сырья в белорусском Гомеле.

Процесс переработки пленочного сырья пресс-агломератором позволяет получить продукцию с влажностью до 3% и высокой насыпной плотностью. Объедения в себе несколько шагов переработки (сушку и увеличение насыпной плотности) делает процесс энергоэффективным, надежным и позволяет снизить затраты на производство готовой продукции.

Особая конструкция шнека и программное управление позволили достичь высокой производительности до 600кг/час. Подаваемые для переработки материалы сжимаются до получения однородной массы. Уровень содержащейся в ней влаги уменьшается до 1-3%. Полученный материал с высокой насыпной плотностью можно напрямую подавать в экструдер.

Добиться минимизации влажности очищенного вторсырья невозможно без применения специализированного оборудования. Пресс-агломератор от производителя гарантирует идеальное осушение полимера, благодаря которому процент влажности составит 3-5%. Это позволит улучшить производительность процесса при минимальных энергозатратах.

• 
•  © rupec.ru

Томскнефтехим" (входит в СИБУР) завершил проект по обновлению компрессорного оборудования, что позволило увеличить мощности по производству триэтилалюминия (ТЭА) на 35%.

ТЭА — компонент катализатора, который применяется для производства полипропилена, линейного полиэтилена низкой плотности и полиэтилена высокой плотности. «Томскнефтехим» обеспечивает ТЭА собственное производство по выпуску полипропилена, а также «СИБУР Тобольск», московский НПП «Нефтехимия» и омский завод «Полиом».

Завершение проекта позволило предприятию увеличить мощности производства триэтилалюминия со 170 до 230 тонн в год. Проектная мощность установки увеличена исходя из растущих нужд рынка, потребностей полимерных производств СИБУРа и других российских производителей полимеров.

В настоящее время большинство российских нефтехимических компаний импортируют ТЭА. При этом «Томскнефтехим» является единственным предприятием в России, где ТЭА производится не только для внутренних нужд, но и отгружается внешним потребителям.

©Видео с youtube.com/ https://www.youtube.com/embed/ZFWzBG0PcLc

Новый мусоросортировочный Завод принадлежит региональному оператору ООО «Магнит» и построен в городской черте недалеко от Кировской свалки. Пропускная способность сортировочной линии — около 400 тысяч тонн в год.

Завод по обработке твёрдых коммунальных отходов представляет собой автоматизированную линию сортировки мусора с производительностью 20 тонн в час. Оборудование завода полностью отечественного производства.

Как объяснил представитель регионального оператора Сергей Шевченко, мусор поступает в приёмную камеру на пять тысяч «кубов» — это недельный запас отходов. Месиво из бумаги, пластика, пищевых остатков специальные погрузчики будут освобождать от пакетов и толкать на конвейерную ленту. Далее отходы будут сепарироваться на 12 фракций: крупногабаритный мусор отправится в шредер для измельчения, металлы притянутся магнитами, пластик и бумага — под прессы, уменьшающие объём отходов в 19 раз.

«В России такой блок отделения органических отходов установлен впервые. Эти отходы при гниении выделяют газ и способствуют возгоранию. Отделяя органику, мы полностью исключаем пожары», — пояснил Сергей Шевченко.

По словам технического директора компании-поставщика мусоросортировочной линии, комплекс имеет автоматизированную систему управления. На пульте оператора отражаются все рабочие узлы и режим их работы. Если происходит авария, оператор сразу видит.

Комплекс связан с заводом-производителем, поэтому поставщик может дистанционно подкорректировать программу работы сортировочной линии, устранить некоторые неполадки.

• 
•  © www.instagram.com

Цех по производству сухой деминерализованной молочной сыворотки создано в Адыгее на базе молзавода «Новый». Объем инвестиций составил около 250 млн рублей. Создано 30 рабочих мест.

В новом цехе ежесуточно перерабатывается 200 тонн сырой сыворотки, мощности оборудования позволяют увеличить эти объемы вдвое. При этом перерабатывается сыворотка не только самого молзавода, но и других предприятий молочной отрасли, что благоприятно влияет на экологию Адыгеи и Краснодарского края.

Ранее в Адыгее сухую деминерализованную молочную сыворотку выпускал только Гиагинский молочный комбинат. С открытием нового цеха производство сухой сыворотки увеличилось в два раза. Она реализуется для производства кондитерских изделий и кормов.

В целом, в 2018 году на молзаводах Адыгеи проведена реконструкция, которая увеличила их мощности на 37%.

Окончание отраслевого обзора, посвящённого достижениям российского АПК в экспорте, составившем в 2018 г. рекордную величину около 25 млрд долл.

Часть 1 (растениеводство)

Часть 2 (животноводство и рыболовство)

Часть 3 (продукты питания)

• 
•  © ru.all.biz

• 
• «Молочный комбинат «Пензенский» (ОАО «Молком»)
•  © www.acdamate.com

ОАО «Молочный комбинат «Пензенский» («Молком», входит в группу компаний «Дамате») ввел в эксплуатацию линию по производству творожных десертов. Новое оборудование рассчитано на производство 150 тонн в месяц.

Инвестиции в проект составили 56 млн рублей — это приобретение и монтаж оборудования, строительно-монтажные работы, обучение персонала и запуск продукта. На реализацию проекта ушло менее года. Работы проведены в рамках очередного этапа модернизации производственных мощностей, начатого в 2018 году и предусматривающего вложения в перевооружение производства в размере 1 млрд рублей в течение трех лет.

Производство десертов — новая ниша для крупнейшего в регионе производителя молочной продукции. Решение о выходе в новый сегмент было принято после тщательного изучения рынка молочной продукции, где в последнее время активно развивается десертная категория, имеется спрос со стороны ретейла на качественный натуральный десертный продукт.