-
6 февраля специалисты завершили последние приготовления к отправке на площадку сооружения энергоблока № 1 Курской АЭС-2 первого крупногабаритного оборудования — устройства локализации расплава (УЛР) активной зоны, или т.н. ловушка расплава.
Изготовителем впервые выступила машиностроительная компания АО «Энерготекс» (г. Курчатов Курской обл.). К настоящему времени завершена упаковка более чем 700-тонного устройства и оно готово к транспортировке на площадку сооружения станции замещения.
УЛР — это уникальная разработка российских атомщиков и одна из важнейших систем безопасности АЭС, представляющая собой специальную систему управления запроектными авариями. Впервые в мире ловушка была установлена на Тяньваньской АЭС, построенной по российскому проекту. В России ловушки установлены на энергоблоках ЛАЭС-2 и НВАЭС-2.
«Мы сооружаем станцию замещения с использованием самых передовых, инновационных, безопасных и надёжных энергоблоков ВВЭР-ТОИ», — сообщил директор Курской АЭС Вячеслав Федюкин.
«Именно такие системы как устройство локализации расплава позволяют отнести проект ВВЭР-ТОИ к новейшему типу энергоблоков поколения 3+".
-
6 февраля 2018 года энергоблок № 2 Смоленской АЭС (входит в Электроэнергетический дивизион Росатома) был выведен на номинальную мощность после завершения планового капитального ремонта.
Ремонтную кампанию удалось оптимизировать на 11 суток, что уже к 6 февраля позволило дополнительно выработать свыше 65 миллионов кВтxч электроэнергии.
«Следуя отраслевым стратегическим целям, в том числе по снижению себестоимости продукции и сроков протекания процессов, ремонт энергоблока № 2 на Смоленской АЭС выполнен эффективно и в более короткие сроки, чем было запланировано. Тем самым, мы внесли вклад в достижение бизнес-целей концерна „Росэнергоатом“. А коллектив ремонтников и эксплуатационников единой командой выполнили большой объем работ с необходимым качеством и полным соблюдением требований безопасности», — отметил директор Смоленской АЭС Павел Лубенский.
-
В 2017 году в результате реализации Программы комплексной модернизации РусГидро модернизировало десять гидроагрегатов общей мощностью 956 МВт на шести гидроэлектростанциях.
На Жигулевской ГЭС в 2017 году были заменены сразу три гидротурбины и в результате РусГидро завершило проект по замене всех 20 турбин станции на новые. На Волжской ГЭС заменены два гидроагрегата, по одной гидротурбине заменено на Саратовской и Новосибирской ГЭС. Также в 2017 году был введен в эксплуатацию первый из запланированных к замене гидроагрегатов Воткинской ГЭС.
На Чебоксарской ГЭС после проведенной модернизации в заводских условиях две гидротурбины получили возможность эксплуатации в поворотно-лопастном режиме, что значительно улучшило их энергетические и эксплуатационные характеристики.
-
Энергоцентр мощностью 72 МВт на Ярактинском месторождении Иркутской нефтехимической компании ввели в эксплуатацию вначале 2018 года. Новая газотурбинная электростанция построена по новейшим экологичным технологиям и полностью закрывает потребности в электроэнергии производственных объектов ИНК на Ярактинском нефтегазоконденсатном месторождении. Работы по строительству нового энергокомплекса начались в 2015 году. Подрядчиком по проектированию и строительству комплекса «под ключ» выступила российская компания «Энергосервис».Топливом является попутный нефтяной газ, содержащийся в нефти месторождений ИНК. Используя российское энергогенерирующее оборудование и газ в качестве сырья для генерации, компания решает сразу несколько задач: утилизация газа, энергообеспечение производственных, вспомогательных и бытовых объектов, поддержка отечественного производителя.
-
В 2017 году установленная мощность Новосибирской ГЭС выросла на 5 МВт и в настоящий момент составляет 475 МВт. Изменения связаны с проведением работ по реализации программы комплексной модернизации на станции.
На Новосибирской ГЭС, как и в других филиалах компании, реализуется программа комплексной модернизации. Общий прирост установленной мощности по Группе РусГидро в результате модернизации действующих ГЭС составил 42,5 МВт: помимо Новосибирской ГЭС мощность Жигулевской ГЭС выросла на 21 МВт, Волжской — на 10,5 МВт, Саратовской — на 6 МВт.
Наиболее крупным проектом Новосибирской ГЭС является замена устаревших турбин на новые с улучшенным КПД и современными техническими характеристиками. На данный момент на станции модернизированы пять гидроагрегатов, на которых заменены рабочие колеса, при этом количество лопастей увеличено с четырёх до пяти. Шестой гидроагрегат № 7 гидроэнергетики введут в эксплуатацию через полгода, на сегодняшний день на нем ведутся аналогичные работы по замене гидротурбинного оборудования, начатые в августе 2017 года.
-
ФСК ЕЭС подала напряжение на энергопринимающие устройства трех нефтеперекачивающих станций трубопроводной системы «Восточная Сибирь — Тихий океан» (ВСТО) в Хабаровском крае. Тем самым созданы условия для электроснабжения новой ветки нефтепровода протяженностью 293 км, которая свяжет ВСТО и Комсомольский НПЗ.
Для подключения энергообъектов потребителя к объединенной энергосистеме Востока и выдачи мощности свыше 12,9 МВт проведена модернизация системы связи и релейной защиты трех действующих подстанций компании — 500 кВ «Хабаровская» и 220 кВ «Литовко», «Старт».
Комсомольский НПЗ (входит в состав НК «Роснефть») является ведущим предприятием нефтепереработки на Дальнем Востоке. Мощности НПЗ составляют 8 млн т нефти в год, глубина переработки — около 90%.
-
Полезный отпуск электроэнергии Нижегородской ГЭС (филиал ПАО «РусГидро») в 2017 году стал рекордным за все время эксплуатации и составил 2 226 млн кВт∙ч. Общая выработка, которая кроме полезного отпуска включает собственное потребление предприятия, в 2017 году составила 2 248,8 млн кВт∙ч.
Абсолютный рекорд по выработке остался за 2004 годом (2 268 млн кВт∙ч), но тогда полезный отпуск энергии был ниже нынешнего на 10 млн кВт∙ч. На величине показателя сказался расход электроэнергии на собственные и хозяйственные нужды, на которые в 2004 ГЭС затратила 2,2% (51,4 млн кВт∙ч) от выработки. В результате комплекса энергосберегающих мероприятий, реализованных Нижегородской ГЭС в 2004 — 2017 годах, собственное потребление предприятия снизилось более чем в 2 раза по сравнению с аналогичным многоводным 2004 годом — до 1% (23,8 млн кВт∙ч) в 2017.
Экономии способствовало внедрение нового энергоэффективного оборудования при реконструкции открытого распределительного устройства 110/220 кВ, модернизации системы освещения с заменой осветительных приборов на светодиодные, реконструкции воздушного компрессорного хозяйства ГЭС, системы осушения
и т. д. -
Первая в регионе и ЮФО электростанция мощностью 10 МВт, обрабатывающая энергию солнца, появилась на площадке Волгоградского нефтеперерабатывающего завода. Солнечная электростанция позволит ежегодно дополнительно вырабатывать 12 миллионов кВтч и сократить выбросы углекислого газа в атмосферу на 10 тысяч тонн в год.
Инвестиционный проект оценивается в 1,5 морд рублей.
Новый объект альтернативной энергетики включает в себя более 39 тысяч фотоэлектрических элементов, коммутационные шкафы, блочно-модульные инверторные устройства, трансформаторы. Доля отечественного оснащения и услуг в проекте составляет более 70%. Объект прошел все необходимые процедуры по подтверждению степени локализации оборудования в России, что является необходимым условием для получения мер господдержки по программе развития возобновляемых источников энергии.
-
Новосибирская ГЭС (филиал ПАО «РусГидро») в рамках реализации Программы комплексной модернизации (ПКМ) завершила работы по реконструкции водосливной плотины. Работы проводились в зоне переменного уровня нижнего бьефа в четырех пролетах водосливной плотины с № 5 по № 8.
Реконструкция плотины началась в 2014 году и проходила под контролем специалистов группы гидротехнических сооружений Новосибирской ГЭС и строительного государственного контроля Ростехнадзора. За четыре года специалисты подрядной организации АО «Гидроремонт-ВКК» уложили в тело плотины 1168 м³ высокопрочного и морозоустойчивого бетона.
Для снижения абразивного и кавитационного воздействия потока воды, пропускаемого через водосливную плотину, все реконструируемые элементы были покрыты специальными полимерными составами, образующими защитную плёнку на поверхности бетона.
-
Предприятие GANZ EEM (Венгрия, входит в Машиностроительный дивизион Росатома — АО «Атомэнергомаш») изготовит и поставит оборудование для малой ГЭС в Южно-Африканской республике.
-
Машиностроительный дивизион Росатома — АО «Атомэнергомаш» (АЭМ) изготовит и поставит оборудование для малых ГЭС. В частности, АЭМ и ООО «Русэлпром» выступят поставщиками основного технологического оборудования для Усть-Джегутинской и Барсучковской малых гидроэлектростанций (МГЭС) в интересах ПАО «Русгидро».
-
©Видео с youtube.com/ https://www.youtube.com/embed/ovXJoL9_Ivo
Энергетика. Экспортный рекорд. Специальный репортаж Полины Крикун — Россия 24
-
ФСК ЕЭС (входит в группу «Россети») на собственном полигоне в Москве завершила ресурсные испытания высокотемпературной сверхпроводящей кабельной линии постоянного тока (ВТСП КЛ), являющейся первой в России и крупнейшей в мире. Минэнерго России включило разработки компании в области сверхпроводимости в состав национального проекта, что приведет к масштабированию технологии как в России, так и за рубежом. Лидером этой работы утвержден научно-технический центр ФСК ЕЭС (НТЦ ФСК ЕЭС).
Испытанный с проведением полной имитации рабочего режима опытный образец ВТСП кабельной линии постоянного тока протяженностью 2,5 км в 2020 году будет введен в эксплуатацию в энергосистеме Санкт-Петербурга и соединит две подстанции — 330 кВ «Центральная» и «РП-9», что повысит надежность электроснабжения города. В конце 2017 года проектная документация по внедрению линии получила положительное заключение Главгосэкспертизы РФ.
-
Ростехнадзор выдал разрешение на начало решающей стадии пусковых операций на энергоблоке № 4 Ростовской АЭС (г. Волгодонск) — энергетический пуск.
Этап «Энергетический пуск» предусматривают большой комплекс проверок и испытаний на различных этапах освоения мощности, а также тестирование и ревизию различного оборудования. После «толчка турбины» будет проведен комплекс электрических испытаний. Только после успешного завершения всех этих операций генератор будет включен в сеть, что является ключевым моментом в истории каждого энергоблока.
Операции по физическому пуску на энергоблоке № 4 Ростовской АЭС начались 6 декабря 2017 года с загрузки ядерного топлива в реактор. В течение 5 суток все 163 тепловыделяющие сборки были установлены на штатные места, а 29 декабря энергоблок № 4 был выведен на минимально контролируемый уровень.
-
В здании реактора второго энергоблока Белорусской АЭС (генеральный проектировщик и генподрядчик сооружения — группа компаний ASE — инжиниринговый дивизион госкорпорации «Росатом») специалисты завершили установку четырёх парогенераторов на штатные места.
Каждый из них в длину 15 метров, диаметр — 4 метра, а вес каждого свыше 320 тонн.
«Установка всех парогенераторов позволяет специалистам начать этап подготовки к сварке главного циркуляционного трубопровода (ГЦТ) энергоблока», — отметил вице-президент по проекту Белорусской АЭС АО ИК «АСЭ» Виталий Медяков.
По его словам, на этапе подготовки к сварке ГЦТ специалистам предстоит приварить парогенераторы к штатным опорам, выставить по осям главные циркуляционные насосы и укрупненные блоки трубопроводов ГЦТ.
-
Топливно-энергетический комплекс России в 2017 году достиг хороших производственных результатов, установив несколько рекордов как для современной России, так и в абсолютной исторической ретроспективе.
-
ФСК ЕЭС (входит в группу «Россети») завершила комплексную реконструкцию подстанции 220 кВ «Левобережная» в Красноярске. В результате установленная мощность энергообъекта увеличилась на 40%. Это позволяет повысить надежность электроснабжения левобережной части Красноярска и обеспечить энергией новых потребителей, в том числе спортивные и социальные объекты Всемирной зимней универсиады 2019. Объем инвестиций составил около 5 млрд рублей.
Реконструкция выполнена на действующем объекте поэтапно, без снижения нагрузки потребителей. «Левобережная» является подстанцией нового поколения. Все процессы контролируются и управляются с автоматизированного рабочего места персонала.
Установлены два новых автотрансформатора 220 кВ мощностью по 200 мегавольтампер (МВА) и два новых силовых трансформатора 110 кВ — по 40 МВА. За счет модернизации мощность подстанции увеличилась на 200 МВА — до 680 МВА, что сравнимо с электропотреблением 300-400 многоэтажных жилых домов. Впервые в электросетевом комплексе Красноярска смонтированы комплектные распределительные устройства с элегазовой изоляцией (КРУЭ) 110 и 220 кВ. Их оборудование более экологично и пожаробезопасно.
-
Разработка имеет диаметр полметра, мощность 30 киловатт и работает без топливного масла
Инженеры Уральского федерального университета создали самую маленькую в мире паровую турбину, работающую без масла. Она может использовать пар от больших турбин и снижать таким образом потери энергии.
Турбина ПТМ-30 имеет диаметр всего полметра и мощность 30 киловатт (существующие малые турбины имеют мощность от 100 киловатт). По словам замдиректора медиацентра УрФУ Дмитрия Бенеманского, она в отличие от зарубежных аналогов работает без топливного масла. Это позволяет свести риск возгорания к минимуму, а отсутствие у турбины редуктора снижает уровень шума.
-
19 января 2018, 20:06 ЭНЕРГАЗ™ ⇒ Энергетика и ТЭК
Российской компании ЭНЕРГАЗ — десять лет: импортозамещение и локализация в действии
24 сентября 2017 года — 10 лет российской компании ЭНЕРГАЗ
За годы работы в сегменте технологического оборудования газоподготовки ЭНЕРГАЗ заявил и утвердил себя как высокопрофессиональная инженерная корпорация. Теперь это группа компаний, которые под единым брендом согласованно осуществляют проектирование, производство, поставку, ввод в эксплуатацию и сервисное обслуживание модульных установок и систем газоподготовки для нефтегазового комплекса, электроэнергетики, машиностроения, химической, строительной и других отраслей.
В истекшее десятилетие значительно расширены возможности ЭНЕРГАЗа по импортозамещению и локализации производства непосредственно в России.
Системы газоподготовки и газоснабжения «ЭНЕРГАЗ» (на фото ниже), выполненные на базе дожимных компрессорных станций (ДКС) и блочных пунктов подготовки газа (БППГ), многократно подтвердили свою надежность и эффективность при повседневной практической эксплуатации газотурбинного и газотранспортного оборудования.
-
Ижорские заводы, входящие в Группу ОМЗ, завершили изготовление блока защитных труб (БЗТ) для второго энергоблока Ленинградской АЭС-2.
Конструкция БЗТ представляет собой сварную металлоконструкцию длиной около 8 метров, диаметром более 4 метров и массой около 68 тонн. БЗТ предназначен для фиксации и дистанционирования головок тепловыделяющих сборок (ТВС), удерживания ТВС от всплытия во всех режимах работы реактора, включая аварийные ситуации, защиты органов регулирования и штанг приводов системы управления и защиты реактора от воздействия потока теплоносителя, обеспечения разводки направляющих каналов системы внутриреакторного контроля, обеспечения равномерного выхода теплоносителя по сечению активной зоны, размещения сборок «тепловых» образцов-свидетелей.
Добавить новость
можно всем, без премодерации, только регистрация