-
Как сообщила пресс-служба оборонно-промышленного предприятия «Арсенал» (завод производит космическую технику, а также оборудование судового машиностроения, которое начал разрабатывать и производить с 2021 года), во второй половине сентября 2021 года завод представил новую модель крана-манипулятора СКП 3-1, изготовленную из российской стали и предназначенную для установки на открытой палубе судов с неограниченным районом плавания.
Новая модель КМУ весом 2,5 тонны способна поднимать грузы весом до одной тонны и работать в диапазоне температур от-40 до +40 градусов по Цельсию.
-
«Уральский завод подъемных механизмов АНТ» запустил серийное производство плунжерных насосов для цементировочных агрегатов.
УЗПМ представил клиентам и партнерам трехплунжерный цементировочный насос НПМ-32, предназначенный для перекачивания под высоким давлением различных жидкостей.
Насосное оборудование УЗПМ разработано на основе успешного конструктивного решения, — такие насосы обеспечивают стабильную и эффективную работу. Весь цикл производства насосов — от изготовления корпуса до расточки и сборки внутренних механизмов, — выполняется силами Уральского завода подъемных механизмов. На данный момент мы активно работаем с нашим партнером, Уральским заводом спецтехники, по производству передвижных цементировочных установок.
Насосы УЗПМ соответствуют требованиям технического регламента Таможенного союза.
-
Предприятие «Северная компания» из города Мурино Всеволожского района Ленинградской области более чем в два раза увеличило количество производимых газорегуляторных пунктов. Они широко применяются для газификации многоквартирных домов, районов, промзон. Кроме того, вступив в национальный проект «Производительность труда» при поддержке Федерального центра компетенций, компания увеличила выработку пилотного потока на 50%.
-
Сегодня, 12 октября 2021 года завод по производству климатической и холодильной техники, «РЕФКУЛ», отмечает 5 лет со дня основания. Завод входит в группу компаний «Термокул», интегратора и лидера рынка в области комплексного строительства, оснащения производственнных и складских помещений.
-
взрывозащищенный дозатор © dozaplus.ru
По заказу предприятия химической промышленности из Пензенской области была разработана модификация двухканального полуавтоматического весового дозатора во взрывозащищенном исполнении. Дозатор предназначен для розлива взрывоопасных продуктов или продуктов с взрывоопасными парами, то есть дозирования жидкости с риском возгорания или взрыва из-за паров, дыма, газа или иных продуктов в атмосфере промышленного производства рядом с дозатором.
Пневматическая система дозатора работает под управлением контроллера Доза+, обеспечивая контроль дозирования в реальном времени и опускания патрубков на дно тары для уменьшения пенообразования и разбрызгивания жидкости.
-
Установки АЯКС — это инновационная высокопроизводительная техника, которая позволяет в кратчайшие сроки возводить фундаменты на забивных железобетонных сваях, длиной от 6 м до 8 м и с сечением от 150×150 мм до 350×350 мм.
В установках АЯКС внедрены разнообразные технические решения, благодаря которым многократно увеличивается производительность и безопасность эксплуатации. В Сваебойных установках применяется дополнительно — Система разгона груза, которая позволяет в 1,5 раза быстрее погружать сваи.
-
30 сентября в городском округе Мытищи состоялась церемония открытия второй очереди административно-производственного комплекса ГК «ССТ». Производственные площади компании увеличились на 19 тысяч квадратных метров.
На предприятиях ГК «ССТ» локализовано производство ключевых компонентов промышленных систем электрообогрева. Группа входит в первую тройку мировых производителей нагревательных кабелей и систем электрообогрева и в пятерку мировых производителей гофрированных труб из нержавеющей стали.
Более 70 процентов сотрудников предприятия — жители городского округа Мытищи. С введением второй очереди производства открываются ещё 565 новых рабочих мест.
-
16 сентября в ОЭЗ «Узловая» состоялась церемония закладки первого камня в строительство завода. Компания «АВВ-энерго Электросети» совсем недавно получила статус резидента особой экономической зоны (ОЭЗ) «Узловая» и уже приступает к строительству своего предприятия. Это производство будет работать в партнерстве с ведущими мировыми компаниями. Объем инвестиций составит более 2,3 млрд рублей. На предприятии будет создано около 200 новых рабочих мест.
-
Резидент технопарка высоких технологий Свердловской области компании «Постэкс», удвоившему за последний год производство своей продукции, стало тесно в производственных помещениях технопарка, там, где он успешно развивался с начала 2017 года. «Постэкс» и сейчас резидент парка, но производственные площади у него сейчас в г. Березовский. Предприятие переехал в новое здание на первом этаже которого располагается производство, а на втором конструкторское бюро и административное подразделение.
В планах на ближайший год — кратный рост компании. Сейчас в производственном цехе собрано почти все оборудование, нужное для производства уникальных автоматизированных линий и серийных гофроформирователей и заклейщиков коробов.
-
Компания Гуфо, после вытеснения итальянских кофемашин, приступила к их экспорту, первые 3 машины ушли на экспорт в Грузию.
Стоимость кофемашины составляет от 200 до 350 тыс. Также компания Гуфо открыла новое производство в этом году, что позволит существенно увеличить производство.
-
Где и как собирают колорсортеры «Сапсан» и почему современное кофейное производство невозможно представить без этого оборудования? Чтобы ответить на эти вопросы мы отправились в Воронеж на производство колорсортеров «Сапсан».
-
На заводе «Атоммаш» в Волгодонске (филиал АО «АЭМ-технологии», входит в машиностроительный дивизион Росатома — «Атомэнергомаш») приступили к отгрузке парогенераторов для энергоблока № 2 АЭС «Аккую» — строящейся в Турции первой атомной электростанции. Четыре парогенератора, весом 355 тонн каждый, на пути к строительной площадке преодолеют по воде 3000 км.
-
Предприятие «Транскон», входящее в дивизион «Климатическое оборудование» группы компаний КСК, ввело в эксплуатацию собственную производственную линию по выпуску трубчато-ламельных теплообменников на территории Промтехнопарка КСК в Твери. Они применяются в изготовлении комплектующих климатических систем для железнодорожного транспорта, сельскохозяйственной техники, техники специального назначения.
Запуск собственного производства теплообменного оборудования позволит предприятию сократить сроки выпуска систем кондиционирования, будет способствовать снижению их себестоимости. Новое производство направленно на развитие программы импортозамещения комплектной базы транспортных компонентов.
-
Компания «СтанкоПЭТ» (г. Москва) сообщила о запуске в Рязани нового комплекса СТАНКО-115 по переработке пленочных и тканых материалов из полиэтилена и полипропилена во вторичную гранулу высокого качества с производительностью до 600 кг/ч.
Отмечается, что поставленный комплекс включает гильотинную резательную машину, которая, по словам компании, одна из самых актуальных позиций оборудования, выпущенная в 2021 году.
-
Компания POZIS (входит в контур управления холдинга «Технодинамика» Госкорпорации Ростех) впервые поставила бытовую холодильную технику в Израиль. В рамках договора заказчик получил высокотехнологичную холодильную продукцию с системой Full no Frost.
Популярными моделями на экспорт стали двухкамерные холодильники линейки Full no Frost, имеющие самые современные характеристики: функцию «суперзаморозки» и высокий класс энергоэффективности A+, обеспечивающий экономичное потребление электроэнергии, что само по себе является приоритетными на мировом рынке. Преимущество и в наличии антибактериального покрытия, благодаря которому в полной мере исключен риск размножения болезнетворных микроорганизмов, пагубно воздействующих на срок хранения продуктов. Технология Full No Frost с современной системой охлаждения позволяет избежать образования льда и инея на стенках морозильной камеры.
-
Компания «Полимех» (г. Москва) запустила линию по переработке использованных бутылок из полиэтилентерефталата (ПЭТФ) производительностью 500 кг/ч в Атырауской области Казахстана, а также линию по изготовлению полимер-песчаных изделий.
В состав линии входит оборудование для предварительной обработки ПЭТ-бутылок, несколько стадий моек (в том числе и в горячая стадия), сушка и сепарация, что позволяет получать чистый и качественный ПЭТ-флекс.
Оборудование отделяет этикетку, которая поступает в линию для изготовления полимер-песчаной продукции, где на выходе получают готовую продукцию, такую как плитка с надписью «DANGER ОПАСНО», изделие «Колодец заземления» и крышку колодца заземления.
-
Подмосковная Группа компаний «Специальные системы и технологии» (ГК «ССТ») приняла участие в расширении крупнейшего нефтехранилища на Ближнем Востоке — порта Фуджейра в Объединенных Арабских Эмиратах. Предприятие установило 5,9 км нагревательных кабелей.
-
Чусовской завод Объединенной металлургической компании, ведущий в России производитель автокомпонентов для грузового автотранспорта российских и зарубежных марок, отгрузил первую партию рессорной продукции бренда Springer в Объединенные Арабские Эмираты.
Завод направил 26 тонн рессор и рессорных листов для автомобилей Volvo, Scania, Man, Mercedes, Mercedes-Benz в адрес компании Petro Mechanical Incorporation, импортера запасных частей для грузовых автомобилей на Ближнем Востоке.
-
В 2018 году предприятие получило льготный заем Фонда развития промышленности по программе «Проекты развития» в размере 300 млн рублей. Общий бюджет организации производства превысил 800 млн рублей. Компания в рамках этого проекта уже создала 250 новых высокопроизводительных рабочих мест и планирует в ближайшее время принять еще 29 сотрудников.
Строительство нового корпуса велось с 2019 года. Сейчас размещенное в нем производство заработало на полную мощность. Общая производительность предприятия выросла в 4,5 раза — до 13,5 тысячи тонн готовой продукции в год.
В настоящее время почти 60% российского рынка заняты импортным котельным оборудованием. Ввод нового комплекса поможет снизить зависимость от зарубежных поставок на 15%.
-
На второй технологической линии Амурского ГПЗ завершены пуско-наладочные работы и проведены комплексные испытания второй пары газоперекачивающих агрегатов «Ладога». Оборудование подготовлено к эксплуатации и обеспечению транспорта газа.
По завершению монтажных и пусконаладочных работ, после успешно проведенных 72-х часовых испытаний, оборудование, изготовленное на Невском заводе, передано эксплуатирующим службам заказчика. В ходе испытаний в режиме «Магистраль», проводившихся под контролем сервисных инженеров «РЭП Холдинга», была подтверждена согласованная работа всех систем ГПА в рабочем диапазоне в условиях эксплуатации газоперерабатывающего завода.
Добавить новость
можно всем, без премодерации, только регистрация