Статьи и новости по теме «Промышленность»

Российский разработчик и производитель вычислительной техники «Гравитон» реализовал комплексный проект по обновлению вычислительной инфраструктуры крупного промышленного предприятия. В рамках одной программы предприятие получило программно-аппаратный комплекс Helius для работы в изолированном контуре, рабочие станции Р70А для проектных задач и серверы «Гравитон» С2122АА на базе материнских плат «Алдан» для ресурсоемких расчетов в 1С:ERP.

Одной из задач проекта стала модернизация вычислительной инфраструктуры ЦОД для высоконагруженных приложений, работающих в закрытом контуре. ПАК Helius прошел тестирование непосредственно на территории предприятия в условиях изоляции от открытой сети. При внедрении особое внимание уделили миграции сервисов с действующей платформы виртуализации: рабочие нагрузки требовалось перенести в новую среду без потери данных и с минимальным временем остановки. ПАК Helius был выбран как комплексное решение одного производителя, включающее необходимые компоненты и программное обеспечение для развертывания виртуальной инфраструктуры и хранения данных.

Для проектных подразделений предприятия потребовались рабочие станции для работы с программными продуктами АСКОН. При выборе конфигураций учитывались наличие актуальной записи в реестре Минпромторга России, производительность графической подсистемы и возможность обеспечить доступность комплектующих на перспективу 2-3 лет. Отдельным требованием стала стабильная работа профессиональной дискретной видеокарты при продолжительных нагрузках. Специалисты «Гравитон» подобрали конфигурации Р70А с учетом требований к системе охлаждения и температурному режиму.

Скоростные ворота все чаще выбирают для объектов, где важны скорость работы, сохранение температурного режима и надёжность оборудования. В отличие от традиционных промышленных ворот, они рассчитаны на более быстрые рабочие циклы. Это позволяет сократить время, в течение которого проём остаётся открытым, и уменьшить влияние частых открываний на условия внутри помещений.

В России скоростные ворота ROTOR производит компания «Технодор». Собственный бренд появился на основе опыта работы более 25 лет с промышленными воротами и международной практики .

ООО «ТПЛ-СЕРВИС» изготовило и передало заказчику 53 разборных пластинчатых теплообменника для судовых систем охлаждения масла. Поставки выполнялись в 2020-2024 годах. Оборудование предназначено для узлов, где масло нагревается при торможении лопастей винтов, в том числе на судах ледового класса.

Особенность работы — адаптация оборудования под жёстко ограниченные монтажные габариты и существующую схему установки. Для разных вариантов уточнялись присоединения, положение патрубков и опор, левое или правое исполнение, защитный кожух и требования к обслуживанию. В одной из поставок применялись титановые пластины. Для масляных контуров предусматривалось охлаждение пресной водой.

Производитель выполнял весь цикл: доведение исходного задания до согласованного технического решения, разработка документации, изготовление, контрольные операции и опрессовка. В комплект документов входили паспорт, сборочный чертёж, спецификация, расчёт на прочность, технические условия и данные маркировочной таблички.

Москва продолжает укреплять статус главного индустриального и технологического центра страны. В городе работает 4735 промышленных предприятий, на которых трудятся 767 тысяч человек — практически каждый 10-й занятый в экономике столицы.

В четверг, 27 августа, на Грязинской площадке ОЭЗ «Липецк» дан старт работе первой очереди завода по производству гранулированных шлакообразующих смесей для непрерывной разливки стали. Производственная мощность цеха — до 25 тысяч тонн продукции в год. Учредитель «Сибу Индастриэл» — китайская компания Henan Xibao Metallurgy Materials Group Co., Ltd. На данный момент это первый и пока единственный в России завод корпорации, которая является одним из старейших и крупных высокотехнологичных производителей металлургического оборудования и функциональных материалов в Китае.

История «РМ-стил» показывает, как бывшее производство заготовок для турбин перешло к специальным профилям для машиностроения и судостроения. Уникальное оборудование позволяет заводу выпускать сложную современную номенклатуру.

Компания «РМ-cтил» обладает многолетней историей развития, берущей начало в 1973 году, когда предприятие функционировало под наименованием «Завод турбинных лопаток» в составе холдинга «Силовые машины». Первоначальное направление деятельности завода заключалось в выпуске заготовок для турбинных лопаток с применением стана горячей прокатки 630/420. Особого внимания заслуживает тот факт, что на текущий момент данный стан с заданными характеристиками сохранился в единственном экземпляре в мировом масштабе.

С 2010 года, после переименования предприятия в «РМ-cтил», стратегический вектор развития сместился в сторону производства специальных профилей для нужд машиностроения и судостроения. Значимым этапом в развитии компании стало освоение массового выпуска полособульбового профиля в соответствии с ГОСТ 21937‑76, предназначенного для отечественного судостроения. При этом предприятие продолжает выпускать массовую продукцию — равнополочный уголок в размерах 50, 63 и 75 мм, а также полосы из различных марок сталей, — сохраняя фокус на производстве профилей как на ключевом стратегическом направлении.

Главным элементом производственного комплекса компании выступает прокатный стан 630/420 — высокотехнологичное оборудование, выделяющееся на фоне аналогов благодаря комплексному сочетанию конструктивных особенностей, технологических решений и рабочих параметров. Технологическая линия включает трёхклетьевой стан горячей прокатки 630/420 с реверсивной первой клетью, одноклетьевой стан холодного проката 630/420, нагревательную печь, печь для термообработки в защитной атмосфере, ролико‑правильные и правильно‑растяжные машины, а также специализированное оборудование: прессы для рубки заготовок, автоматизированные линии очистки и грунтовки.

Недавно холдинг GS Group поделился новостью о совместном проекте ЦТС и «Катюши» по выпуску новых электронных модулей — высоковольтных плат и плат питания. А позже показали эксклюзивные кадры с их производства.

В новом ролике на официальном канале GS Group в MAX вы увидите процесс, который часто остается за кадром. После изготовления печатной платы на нее устанавливаются компоненты выводного монтажа — элементы, которые размещаются в специальных отверстиях и закрепляются пайкой.

На предприятии «Цифровые Телевизионные Системы» (входит в GS Group) выпустили 30-миллионную ТВ-приставку.

💻 ЦТС — одна из ведущих российских площадок контрактного производства электроники. За годы работы предприятие выпускало устройства для крупнейших участников рынка, среди которых — «Сбер», «Ростелеком» и «Триколор».

Сегодня перед российскими производителями стоит задача — не просто поддерживать работу предприятий, а активно развивать и внедрять отечественные производственные технологии. Именно такой путь выбрала Фабрика фильтров «BaltiK.»: компания делает ставку на технологическую независимость, качество и расширение возможностей для конкуренции на внутреннем и внешнем рынках.

2021 год стал переломным в истории Фабрики фильтров «BaltiK.»: именно тогда предприятие вышло на новый уровень развития. Ключевым фактором прогресса стало стратегическое партнёрство с признанными лидерами отрасли — компаниями Nordic и Donaldson. Сотрудничество позволило специалистам фабрики вплотную познакомиться с передовыми европейскими технологиями производства воздушных фильтрующих элементов и поэтапно внедрить их в собственные производственные процессы. Внедрение новых технологий потребовало системных изменений. Проведена реформа всех подразделений: закуплено современное оборудование, расширены производственные площади, усовершенствованы технологии по изготовлению воздушных фильтрующих элементов. Комплексный подход позволил на базе заложенного фундамента создать продукцию, которая была усовершенствована и доработана с применением отечественных материалов.

В период после 2022 года российская промышленность столкнулась с необходимостью решения комплекса задач в сфере импортозамещения, включая поиск альтернативных источников поставок фасонного и сортового металлопроката, ранее преимущественно импортировавшегося из европейских стран, в частности из Швеции. Наиболее выраженные последствия прекращения поставок проявились в сегменте производства прицепной техники: предприятия «Грюнвальд» и «Гуттрейлер» длительное время использовали в технологических цепочках полосы из углеродистых марок сталей, что обусловило формирование существенной зависимости от зарубежных поставщиков. В рассматриваемый период предложение на российском рынке было преимущественно ориентировано на листовой прокат, технико‑экономические характеристики которого в ряде аспектов уступают полосовому прокату.

Компания «РМ Стил» включилась в реализацию программы импортозамещения посредством освоения производства полос из конструкционных марок сталей. С 2022 года осуществлялось поэтапное расширение номенклатуры: первоначально было налажено производство полосы из стали марки S420MC, впоследствии ассортимент дополнили марки S460MC и S500MC, в ближайшей перспективе, будет освоена S700MC. Выбор в пользу полосового проката обусловлен совокупностью технико ‑ экономических факторов, подтверждённых результатами внутренних исследований компании и ориентированностью стана на производство полос. Применение полос позволяет сократить количество дополнительных технологических операций и сохранить исходные свойства материала на всех стадиях производственного цикла. Поставка продукции в размерах, соответствующих требованиям заказчика, исключает необходимость промежуточной резки, характерной для листового проката. При этом операция резки листа сопряжена с риском изменения механических характеристик стали: в зонах реза возможно снижение прочностных показателей, ухудшение свариваемости и иные отклонения от нормативных параметров, способные оказать негативное влияние на эксплуатационные свойства конечного изделия.

20 мая 2026 года в ходе Всероссийской конференции ЦИПР-2026 в Нижнем Новгороде в торжественной обстановке открыт новый завод по производству промышленных роботизированных комплексов VRobotics.В новую производственную площадку было вложено более 100 миллионов рублей. Проектная мощность нового производства составит до 200 единиц роботизированных комплексов в год на базе промышленных и коллаборативных роботов для различных отраслей промышленности.

На конференции «Цифровая индустрия промышленной России» (ЦИПР-2026) компания «Северсталь» представила макет рентгеновского профилемера — сложнейшего измерительного комплекса, который в режиме реального времени контролирует геометрию раскаленного металла. Прибор разрабатывается по заказу ПАО «Северсталь» Институтом ядерной физики и технологий НИЯУ МИФИ в качестве основного исполнителя. 18 мая в рамках ЦИПР-2026 прибор был продемонстрирован Председателю Правительства РФ Михаилу Мишустину.

Как уже сообщала пресс-служба МИФИ, командой студентов и сотрудников НИЯУ МИФИ во главе с доцентом кафедры экспериментальной ядерной физики и космофизики МИФИ Александром Хромовым разрабатывается линейка приборов для отечественной металлургии и нефтяной промышленности. Разрабатываемый профилемер предназначен для измерения ширины и толщины горячего металлопроката, а также профиля толщины по всей длине листа в процессе производства. Получаемые данные будут использоваться для автоматической корректировки технологических параметров, включая усилие прокатки и положение валков.

По словам одного из ведущих участников проекта, инженера и ассистента кафедры экспериментальных методов ядерной физики Арины Вахниной, мифисты в рамках проекта взяли на себя разработку алгоритма восстановления геометрических параметров горячего проката и отладку основных узлов промышленного профилемера.

Компания ООО «КИТЕК» (Контрольно-измерительные технологии) разработала программно-аппаратный комплекс, предназначенный для контроля геометрических параметров ПВХ и алюминиевого профиля, а также резинового уплотнителя и других изделий, получаемых методом экструзии. Решение полностью замещает импортные аналоги, которые стали недоступны на рынке РФ после ухода европейских производителей.

Зачем измерять профиль и для кого это актуально?

Более 40 ведущих предприятий и свыше 30 тысяч сотрудников обеспечивают космическую промышленность страны ключевым оборудованием и новыми разработками.

Так, завод «Протон» создал первый в мире орбитальный сканирующий микроскоп «СММ-2000», который уже более двух лет работает на космическом аппарате «Нанозонд-1». Прибор с нанометровой точностью изучает воздействие солнечного ветра и света.

В столице работает более 40 предприятий, научно-технических центров, лабораторий и исследовательских институтов аэрокосмической отрасли. В них трудятся свыше 30 тысяч человек. Благодаря им в городе создают почти все необходимое — от сверхлегких кабелей до ракет-носителей и комплектующих для космических аппаратов.

Вот некоторые из них:

Москва входит в тройку лидеров среди российских регионов по объему пищевого производства. В столице выпускают практически все основные группы продуктов — молочные, мясные, рыбные, хлебобулочные и кондитерские изделия, детское и лечебное питание.