Понятие «золотого часа» появилось не вчера и не в СВО, а ещё во время Первой мировой войны, когда французские военные хирурги заметили: исход лечения раненого куда больше зависит от скорости оказания помощи, чем от тяжести самого ранения. Военная медицина с тех пор оперирует конкретной статистикой: если полноценная помощь оказана в течение первого часа после ранения, выживает до 90% раненых, но при задержке всего на два часа этот показатель падает уже до 10%. Российское военное ведомство эту логику подтверждает напрямую: «золотой час» это время, когда раненому оказывают квалифицированную помощь прямо на линии боевого соприкосновения, после чего его оперативно доставляют в военный госпиталь, где в течение первых суток он получает всю необходимую поддержку.
Именно в эту логику встраивается роботизированная эвакуация. Применение НРТК на линии боевого соприкосновения позволяет значительно сократить время эвакуации, снизить потери среди самих военных медиков и наладить бесперебойную доставку медикаментов в передовые медицинские группы. Изменения зашли дальше отдельных случаев применения: в штатную структуру медицинских взводов официально включены отделения беспилотных систем, оснащённые роботизированными комплексами для вывоза раненых, а к концу 2026 года обеспеченность медицинских подразделений бронетехникой и НРТК для эвакуации планируется довести до 100%.
Специалисты московской ГКБ № 31 им. Савельевой первыми в стране применили полностью автономную роботическую систему для эндопротезирования тазобедренного сустава. Хирурги успешно провели операции уже двум пациентам. Оба сейчас восстанавливаются и уже могут самостоятельно передвигаться.
Российское предприятие энергомашиностроения модернизировало свой сварочный участок при участии специалистов ВЕКПРОМ (член Национальной ассоциации участников рынка робототехники).
Производитель отопительного оборудования «ЭВАН» из Нижегородской области модернизировал сварочный участок с помощью инженеров компании VRobotics (член Национальной ассоциации участников рынка робототехники).
На новой площадке в Балашихе «Фабрика Вентиляции ГалВент» запустила роботизированное оборудование, которое разработала сама. Собственный конструкторский отдел компании (в нём около 30 человек) спроектировал автоматические линии для сборки фланцев воздуховодов — и производительность на этом участке выросла в девять раз.
Ещё один робот, линейный, теперь сам отсчитывает и подаёт заготовки для фасонных изделий. Раньше это делали два сотрудника. Их не уволили — переобучили и перевели на другие участки.
Все члены московской сборной (21 школьник в составе 15 команд) получили награды. Завоеваны серебряные медали и 19 дипломов призеров, из них 7 первой степени.
Автоматизация производства в России набирает обороты. Роботизация приходит на заводы, где ещё недавно всё держалось на ручном труде — паллетирование, погрузка, укладка мешков с сухими строительными смесями. И здесь встаёт ключевой вопрос: как сделать автоматизацию не просто «техникой для галочки», а реально работающим инструментом, который окупается и не создаёт головной боли?
Компания «АБУКО» — российский производитель роботизированных захватных устройств, МТК, резидент Сколково — показывает на своём примере, как выглядит правильный подход. Вместо того чтобы продать оборудование и забыть, инженеры компании работают с производствами, слушают технологов, анализируют эксплуатацию в реальных условиях и постоянно совершенствуют свои продукты.
Студент Саровского физико-технического института (СарФТИ) НИЯУ МИФИ Владимир Добровольский получил грант в размере 1 млн рублей на разработку роботизированных манипуляторов для людей с ограниченными возможностями. Это уже второй грант студента от Фонда содействия инновациям — программы по поддержке талантливой молодёжи России.
Фонд содействия инновациям (ФСИ) утвердил перечень проектов-победителей конкурса «Студенческий стартап» 2026 и объявил результаты. В этом году конкуренция была очень высока — более 13 тысяч конкурсантов боролись за признание и победу. Среди победителей, которые получат грант в размере 1 млн рублей для дальнейшего развития своих проектов- студент СарФТИ НИЯУ МИФИ Владимир Добровольский с проектом «Создание автономной интеллектуальной системы управления робо-манипуляторами для персонализации взаимодействий в рабочем пространстве». Проект победил в номинации «Цифровые технологии».
Область применения продукта проекта — это образовательная робототехника, лабораторные и настольные манипуляторы, ассистивные устройства. Разработка будет использоваться в работе с людьми, имеющими какие-либо ограничения по здоровью, также может иметь хозяйственное применение — на рабочем столе, в мастерской, дома на кухне. Автор проекта кратко пояснил, как работает его изобретение: команды роботизированному манипулятору могут поступать через жесты, голос, сенсоры или внешние приложения. Далее данные проходят предварительную обработку и анализируются ИИ-модулем. После этого система формирует управляющие команды для манипулятора и корректирует действия по обратной связи от сенсоров и камер. Вся обработка выполняется локально на устройстве.
В Санкт-Петербурге завершились испытания роботизированной машины для уборки снега, разработанной специалистами местного политехнического университета. Разработка получила название «Объект 314». Тестирование проводилось в условиях, имитирующих арктический климат: технику проверили при морозе до -40 градусов, и она показала работоспособность.
В 2018 году владелец АЗС из Казани Анатолий Косолапов перевёл китайцам $25 000 за робота-мойку и остался один на один с шайтан-роботом, который который постоянно капризничал и ломался. Он выучил китайский, стал дилером, но понял: легче сделать самому.Так в 2022 году в Казани появилось производство роботизированных автомоек под маркой Epicarwash, где команда Косолапова вот уже четыре года делает и постоянно улучшает свой продукт, доказывая, что отечественные мойки могут быть лучше импортных. За все время выпущено более 70 роботов-моек, а выручка компании выросла с 1,2 млн рублей в 2022 году до 175 млн в 2025-м.⚡️Анатолий Косолапов — основатель и генеральный директор Epicarwash
Что стало самым сложным в создании роботизированных автомоек? В чем заключается конкурентное преимущество? Почему китайские роботы-мойки господствуют на российском рынке? Есть ли другие отечественные производители?
ООО «Новик сервис» (Краснодарский край, г. Ейск) завершило сборку и плановые испытания покрасочного робота с числовым программным управлением с рабочим полем 1500×3000 мм. Оборудование полностью готово к отгрузке заказчику.Ключевая особенность машины — использование программного обеспечения «Новик Вектор» собственной разработки. Система обеспечивает нейросетевое распознавание геометрии заготовки и автоматическую генерацию траектории распыления без участия оператора-программиста, что снижает расход лакокрасочных материалов до 30%. Робот был представлен на профильной выставке WOODDEX в Краснодаре, где получил положительную оценку специалистов мебельной и деревообрабатывающей отраслей.Параллельно предприятие расширяет номенклатуру: по запросу промышленных заказчиков (включая судоремонтные и портовые предприятия) «Новик сервис» приступил к проектированию и изготовлению головного образца крупногабаритного покрасочного робота с рабочим полем 6×30 метров. Новая машина будет оснащена лидаром увеличенной дальности и адаптированными алгоритмами «Новик Вектор» для автоматической сегментации и покраски сверхгабаритных деталей.«Завершение сборки робота 1500×3000 и переход к созданию 30-метровой системы — это важный этап в развитии нашего производства. Мы не просто подтверждаем высокие характеристики нашей техники, мы гарантируем технологический суверенитет и независимость от импортных систем управления за счет собственного ПО „Новик Вектор“», — отмечает директор ООО «Новик сервис» [Семенов Александр Владимирович].
Ученые из Института искусственного интеллекта МФТИ (член Национальной ассоциации участников рынка робототехники) разработали навигационную систему MSSPlace, которая позволяет роботам и беспилотникам уверенно ориентироваться в условиях плохой видимости — при тумане, ливне или в сумерках.
Традиционные решения на базе одних камер теряют глубину, а лидары видят трехмерную картину, но не понимают, что именно за объект перед ними (дерево, столб или здание). Как только меняется погода или освещение, робот «сбивается с курса», даже если территория знакома.
Инженеры Московского авиационного института (член Национальной ассоциации участников рынка робототехники) совместно с компанией «Статус консалт» разработали беспилотную грузовую платформу, которая самостоятельно ориентируется в пространстве, строит маршруты и объезжает препятствия. Без водителя и дистанционного оператора. Новинка уже прошла испытания и защищена двумя патентами.
Компания СМД (член Национальной ассоциации участников рынка робототехники) завершила внедрение роботизированного комплекса садки кирпича на одном из кирпичных заводов. Комплекс состоит из двух промышленных роботов, транспортно-переворотного конвейера и полностью интегрированной системы управления, синхронизированной с существующей автоматизированной линией.
Студенты Студенческого бюро робототехники МГТУ «СТАНКИН» (член Национальной ассоциации участников рынка робототехники) разработали роботизированный комплекс с манипулятором, предназначенный для автоматической окраски корпусов мореходных судов.
ООО «Завод роботов» из Челябинска заняло третье место в ежегодном рейтинге быстрорастущих технологических компаний «ТЕХУСПЕХ». Это исследование — совместный проект делового издания «Ведомости» и Высшей школы бизнеса НИУ ВШЭ.
В рейтинг вошла 81 отечественная компания, которая по методологии должна была соответствовать нескольким критериям. Эксперты оценивают динамику выручки, реальный уровень затрат на НИОКР, инновационную составляющую продукции и потенциал выхода на международные рынки.
«Завод роботов» был основан в начале 2020-х годов. Производственная площадь на сегодня составляет 11 500 квадратных метров, цеха оснащены самым современным высокоточным оборудованием.
Компания «Робокомпонент» (член Национальной ассоциации участников рынка робототехники) разработала устройство для автоматизированной растарки мешков с сыпучими материалами с использованием промышленного робота. Решение позволяет автоматизировать одну из самых трудоемких и монотонных операций на производстве — вскрытие мешков и выгрузку содержимого в технологическую тару.
Инженеры Томского политехнического университета (член Национальной ассоциации участников рынка робототехники) представили маневренного гусеничного робота, предназначенного для работы в экстремальных и опасных для человека условиях. Компактный беспилотник оснащен системой дистанционного пультового управления, мощными прожекторами и модульным отсеком для установки специального исследовательского оборудования.
