-
На «ЗапСибНефтехим» в навигацию 2024 года завезли 138 единиц негабаритного и крупнотоннажного оборудования для строительства завода по производству полипропилена — ДГП-2. Новые мощности позволят обеспечить рынок дополнительными объемами полипропилена, стимулировать дальнейший рост переработки полимеров в России и сократить импорт готовых изделий. Оборудование уже перевезли на строительную площадку комплекса дегидрирования пропана и производства полипропилена (ДГП-2), запуск которого намечен на 2027 год.
-
СИБУР разработал новые синтетические материалы для производства крупной бытовой техники. Среди них — специальные марки полипропилена для стекло- и минералонаполненных компаундов и полиуретановые системы, поставки которых на российский рынок ранее полностью зависели от импорта.
Сегодня доля локального производства крупной бытовой техники — такой как холодильное оборудование и стиральные машины — достигает 55%. Доступность компонентов для производства позволит повысить данный показатель, в том числе — за счет локализации производств зарубежных компаний.
-
СИБУР приступил к строительству крупнейшего в России промышленного производства н-бутиллития — ключевого катализатора для выпуска термоэластопластов и синтетических каучуков. Новый проект обеспечит технологическую независимость производства этих материалов и создаст возможности для развития фармацевтической и агропромышленной отраслей.
Производство будет размещено на площадке «Воронежсинтезкаучука» и реализовано по уникальной технологии СИБУРа. Планируемая мощность установки составит 350 тонн в год, а завершение проекта намечено на 2026 год.
-
Катализатор, который используется для производства дивинила — сырья для синтетических каучуков и пластика, разработали и внедрили на тобольском «ЗапСибНефтехиме» вместе с НПК «Синтез». Раньше его покупали у единственного производителя в мире. СИБУР с партнером стал первым таким производителем в России. От доступности этих компонентов зависит выпуск до 1 миллиона тонн продукции в год, а также развитие ключевых отраслей российской промышленности.
-
«Тобольск настоящий» принял эстафету у программы «Тобольск-2020», благодаря которой город дважды попал в десятку самых комфортных городов страны по рейтингу Минстроя России. Программа «Тобольск настоящий» — комплексный подход к развитию гармоничного нового и старого города для комфортного проживания жителей. Этот проект сделает Тобольск ещё более привлекательным для туристов.
-
На проекте ДГП-2 в Тоболске обе площадки готовы к приёму крупнотоннажных и крупногабаритных грузов: все работы по возведению фундаментов и сетей завершены, на их месте сейчас чистое бетонное основание. Первые единицы КТГ уже приехали на строительную площадку из промышленного речного порта. Пик доставки оборудования придётся на октябрь-декабрь 2024 года, всего будет доставлено более 130 единиц крупногабаритного оборудования.
-
В результате модернизации, на нижнекамском предприятии «Сибура» выпуск бутадиен-стирольных сополимеров (СБС) увеличили на 19 тыс. тонн в год.
Одно из основных направлений использования линейных марок СБС — производство полимерно-битумных вяжущих, которые входят в состав верхнего слоя дорожного покрытия.
-
Самый большой в мире комплекс по дегидрированию пропана возводится в Тобольске. Общий прогресс проекта составляет 32%. Проект ДГП-2 будет пятым по счёту производством на Тобольской площадке СИБУРа, которое доведёт суммарный выпуск полипропилена до 1,5 млн тонн и позволит России войти в мировой топ-5 по производству полипропилена.
-
Последний месяц лета выдался на Амурском ГХК жарким — работа кипела не только на строительной площадке, но и на мероприятиях в Свободном. Но обо всем по порядку.
Важный этап: на АГХК началась подготовка к приёмке первого газа. В августе была выполнена врезка в магистральный газопровод «Сила Сибири», начались пневматические испытания газопроводов. Это важный этап для обеспечения тепловой энергии и отопления объектов комплекса. В сентябре газ поступит на автоматизированную газораспределительную станцию (АГРС), в октябре — на общезаводскую котельную и начнется ее эксплуатация.
-
Строительство Амурского ГХК продолжает набирать обороты! В проведении работ задействовано уже почти 19 тысяч человек. В июле наш основной фокус был на завершении строительства объектов газо- и водоснабжения «первого приоритета», необходимых для начала испытаний установки пиролиза.
-
-
На предприятии модернизировали две печи, которые установили более 50 лет назад.
Реализация проекта обеспечила возможность эксплуатации производственных мощностей на стабильно высоких нагрузках. Мощность модернизированных печей выросла на 31,5%.
Стабильная поставка сырья — ключевой фактор для развития производств полимеров. Проект увеличил технологическую независимость «Казаньоргсинтеза», исключив риск внеплановых остановов, связанных с непоставкой зарубежного оборудования.
-
Компания «ЛАВА» (г. Вязьма) в сотрудничестве с исследовательским центром «СИБУР ПолиЛабом» (г. Москва, входит в СИБУР Холдинг) запустила производство стрейч-пленки для сельского хозяйства, такие пленки ранее поставлялись на российский рынок из-за рубежа, рассказали в СИБУРе.
В марте 2022 года, после ввода заградительных санкций, импорт агропленок из Европы стал затруднителен. Фермеру Андрею Николаевичу Коломиецу из ГПХ «Герефорд» пришлось написать письмо в правительство России с просьбой организовать в стране производство необходимой пленки.
Минпромторг перенаправил заявку в СИБУР, которая совместно с компанией «ЛАВА» и экспертами «СИБУР ПолиЛаба» разработали рецептуру для выпуска марок полимеров и добавок, которая адаптирована под условия российской местности и обладает рядом преимуществ, таких как УФ-стабильность, морозостойкость и долговечность.
-
Лето — горячая пора! И работа на Амурском ГХК кипит.
Одной из важных активностей июня стал монтаж ключевого крупногабаритного оборудования.
-
Нижнекамск, 18 июня 2024 года. На нижнекамской площадке СИБУРа завершена поставка основного технологического оборудования для строительства установки по производству гексена, компонента, используемого для получения полиэтилена премиального качества. В процессе производства будет задействована максимальная доля отечественного оборудования — уровень локализации достигает 88%.
В данный момент на строительную площадку поставлено 187 единиц технологического оборудования. Колонны, абсорберы, испарители, компрессоры, подогреватели, охладительные установки, емкостное, насосное, грузоподъемное и теплообменное оборудование в Татарстан доставляли из разных регионов страны. География поставщиков представлена Уфой, Самарой, Тольятти, Ижевском, Екатеринбургом, Москвой, Московской, Свердловской, Воронежской и Тульской областями, а также Пермским краем.
Самое габаритное оборудование — ректификационные колонны высотой 45 и 47 метров, в которых происходит разделение вещества на фракции, привезли в Нижнекамск из Воронежской области. Их произвели на российском предприятии «Бормаш».
-
Общий прогресс реализации проекта по строительству Амурского ГХК к концу мая перешагнул отметку в 49%. В строительстве объектов будущего комплекса задействовано более 15,5 тысяч человек.
-
В строительстве объектов Амурского ГХК задействовано уже более 15 тысяч человек. А общий прогресс по проекту на конец апреля составил 47,75%. На установке пиролиза с опережением графика выполняются работы по монтажу металлоконструкций. Ведутся электромонтажные работы, сварка трубопроводов. Активные работы по монтажу металлоконструкций ведутся и на полимерных установках, а именно установках суспензионного и газофазного полиэтилена.
-
Монтаж печей пиролиза, завершение строительства второй главной понизительной подстанции и работа цеха реверсинжиниринга. Чем еще запомнился март и первый квартал 2024 года на Амурском ГХК — узнаете из нового ролика.
-
В феврале было завершено строительство и предпусконаладочные испытания еще одного энергообъекта Амурского газохимического комплекса — главной понизительной подстанции 110 кВ. Объект предназначен для энергоснабжения ряда объектов АГХК. Следующим этапом станут подача напряжения и комплексные испытания ГПП-1.
Добавить новость
можно всем, без премодерации, только регистрация