Блог «Модернизация»
Блог для новостей о модернизации в России
-
04 августа
© www.acron.ru Группа «Акрон» на своей производственной площадке в Великом Новгороде завершила проект по увеличению мощности агрегата «Аммиак-3» до 2300 тонн в сутки, что позволило нарастить годовую выработку продукта до 830 тыс. тонн. При этом общий объем производства аммиака на новгородском предприятии вырос до 2,4 млн тонн в год.
Инвестиции в модернизацию производства составили 142 млн долларов США. Генеральным проектировщиком выступил НПЦ «Акрон инжиниринг». Базовое проектирование предоставлено компанией KBR.
В рамках реализации проекта модернизированы основные отделения цеха, введено в эксплуатацию более 70 единиц современного технологического оборудования, в том числе горизонтальная колона синтеза аммиака. Часть оборудования и установок дорабатывались специалистами Группы, а также на российских машиностроительных заводах. Инжиниринг и авторский надзор во время монтажа и пусконаладки также вели специалисты «Акрона».
-
На Уфимской ТЭЦ-3 проводятся работы по глубокой модернизации АСУ ТП парового котла Е-230-100 ст.№ 3.
© krug2000.ru Компанией «КРУГ» в рамках проекта выполнены:
-
31 июля
© t.me На производственной площадке ЦКБМ (входит в машиностроительный дивизион «Росатома» — «Атомэнергомаш») начали использовать роботизированную сварку при изготовлении ответственных узлов для атомных электростанций.
Один из таких роботов уже выполняет автоматическую сварку пятитонных проставок — ключевых элементов насосных агрегатов. Эти детали обеспечивают точную установку и надежную работу оборудования АЭС, сообщили в Росатом.
-
29 июля
© t.me Специалисты СКБ-3 и литейного производства Каменск-Уральского металлургического завода (КМЗ) разработали и успешно внедрили новую технологию литья, позволяющую значительно снизить количество дефектов, вызванных шлаковыми и другими неметаллическими включениями.
В основе усовершенствованной технологии лежит модернизированная литниковая чаша с песчаной пробкой, применяемая для производства крупных отливок из черных сплавов. Литниковая чаша выполняет функцию промежуточного резервуара, принимающего металл из разливочного ковша и подающего его через литниковую систему в рабочую полость формы.
Ключевое отличие новой методики заключается в следующем: перед заливкой выходное отверстие чаши перекрывается пробкой. После заполнения чаши расплавленным металлом выдерживается технологическая пауза, необходимая для всплытия шлаковых включений на поверхность. Затем пробка извлекается, и в форму поступает очищенный металл со дна резервуара.
-
28 июля
© severstal.com На Череповецком металлургическом комбинате завершен капитальный ремонт парового котла № 2 на теплоэлектроцентрали. Реализованный комплекс мероприятий позволит сократить потребление природного газа на 12 тысяч кубических метров в час и повысить энергоэффективность производства.
Ключевым элементом модернизации стало строительство обводного газохода, который дает возможность вырабатывать пар с использованием вторичных ресурсов — коксового и доменного газов. В ходе работ был демонтирован устаревший электрофильтр, поскольку уголь больше не используется в качестве топлива. На его месте установлен современный обводной газоход, позволяющий оптимизировать газовый тракт и уменьшить эксплуатационные потери.
-
24 июля
© t.me Луганский литейный завод получил партию современного оборудования, приобретенного при поддержке Фонда развития промышленности ЛНР.
На выделенные средства были закуплены современные обрабатывающие центры и токарные станки, которые уже установлены и готовы к работе. Новые мощности позволят предприятию выпускать изделия сложных форм с повышенной точностью, а также обрабатывать крупногабаритные заготовки, сообщает ФРП ЛНР.
-
24 июля
© kalashnikovgroup.ru ПАО «Кировский завод „Маяк“» (входит в концерн «Калашников») обновило производственные мощности, введя в эксплуатацию новый российский рентгенографический комплекс. Для его запуска были проведены подготовительные работы: смонтирована современная вентиляционная система и установлен кондиционер. После завершения пуско-наладочных мероприятий оборудование вышло на штатный режим работы.
-
21 июля
© www.metalloinvest.com На обогатительной фабрике Лебединского горно-обогатительного комбината (входит в состав компании «Металлоинвест») завершён монтаж новой мельницы мокрого самоизмельчения (ММС 9500×2900) производства «Уралмашзавода» (группа УЗТМ-КАРТЭКС).
-
19 июля
Меня зовут Илья Бунин, и я работаю главным технологом на Благовещенском сыродельном комбинате молочных продуктов. Наше предприятие специализируется на производстве широкого ассортимента молочной продукции, от традиционного пастеризованного молока до йогуртов и десертов, а также сыров. Несколько лет назад мы столкнулись с серьезной проблемой — коротким сроком хранения нашей продукции, что существенно ограничивало географию наших продаж и приводило к значительным финансовым потерям из-за возвратов из торговых сетей. В этой статье я расскажу, как мы решили эту проблему, внедрив комплексное решение на базе роторного автоклава и технологии MAP-упаковки.
-
18 июля
© aex.ru На уфимском предприятии ОДК‑УМПО (входит в Объединенную двигателестроительную корпорацию (ОДК) Госкорпорации Ростех) открылся Центр технологической компетенции алюминиевого литья. Новый центр будет выпускать отливки из алюминиевых сплавов для серийных и перспективных авиационных и индустриальных двигателей. Его мощности позволят производить до 375 тонн литья в год и полностью обеспечат потребности всех предприятий ОДК. Об этом сообщает AVIA.RU.
Проект приурочен к 100‑летию ОДК‑УМПО и стал одним из крупнейших производственных запусков предприятия за последние годы. Центр замыкает важнейшую технологическую цепочку внутри корпорации и снижает зависимость от внешних поставок.
-
17 июля
© storage.yandexcloud.net Единственное в России предприятие глубокой переработки арктических водорослей подвело итоги участия в федеральном проекте «Производительность труда», входящем в состав национального проекта «Эффективная и конкурентная экономика».
При поддержке Федерального центра компетенций в сфере производительности труда (ФКЦ) Архангельский водорослевый комбинат повысил выработку на 30%, c 0,87 до 1,13 кг на человека в час. Это позволяет предприятию значительно увеличить объем выпуска продукции и расширить долю продаж на российском рынке.
-
17 июля
© kalashnikovgroup.ru ПАО «Кировский завод «Маяк» (в составе концерна «Калашников») ввел в эксплуатацию современную гидроабразивную установку (ГАБР), приобретенную в рамках программы технического переоснащения предприятия при поддержке Минпромторга России. Новое оборудование дополнило существующий парк станков и уже работает в две смены, что позволило удвоить производственные мощности по выпуску заготовок для деталей.
-
17 июля
© frprf.ru Белорецкий завод теплового оборудования (БЗТО, входит в группу «Энтузиаст») завершил модернизацию производства, позволившую увеличить выпуск электрических тепловентиляторов, дизельных и газовых теплогенераторов до 55 тысяч единиц в год. Общий объем инвестиций в проект составил 77 млн рублей, включая 60 млн рублей льготного займа от Фонда развития промышленности на закупку высокотехнологичного оборудования.
В настоящее время около 80% российского рынка теплового оборудования занимает импортная продукция, преимущественно китайского производства. Благодаря расширению мощностей БЗТО планирует увеличить свою долю с 5% до 10%, предложив потребителям отечественную альтернативу.
-
17 июля
© cont.ws Нижнесалдинскому металлургическому заводу в этом году исполняется 265 лет. Это одно из старейших предприятий региона, которое продолжает развиваться: модернизирует производство, увеличивает объёмы выпуска продукции и укрепляет позиции ключевого поставщика для РЖД.
Сегодня на заводе запустили в режиме пусконаладки новую нагревательную печь в прокатном цехе. После выхода на промышленную эксплуатацию осенью она позволит производить до 25 тонн металла в час. Ввод печи в работу обеспечит снижение расхода электроэнергии на нагрев заготовок перед прокатом и уменьшение выбросов продуктов горения, что сократит воздействие на экологию Нижней Салды.
-
15 июля
© cont.ws На предприятии «Протон-ПМ» (входит в интегрированную структуру АО «НПО Энергомаш» Госкорпорации «Роскосмос») запущены новые испытательные стенды отечественного производства. Высокотехнологичное оборудование установлено на площадке в Новых Лядах и позволит увеличить пропускную способность комплекса, где тестируются агрегаты двигателя РД-191 для ракет-носителей семейства «Ангара».
-
14 июля
© tvel.ru На Электрохимическом заводе (АО «ПО ЭХЗ», предприятие Топливного дивизиона в ЗАТО Зеленогорск Красноярского края) завершилась модернизация основного оборудования в цехе по обогащению урана.
Масштабные работы по установке современных газовых центрифуг поколения 9+ продолжались шесть лет. Большая часть пусковых очередей были введены в эксплуатацию с опережением сроков. Проект был реализован в рамках программы модернизации разделительного оборудования в Топливном дивизионе
-
08 июля
фото АО "Апатит" © vk.com На предприятии «Апатит», входящем в группу компаний «Фосагро», после модернизации запущена в работу установка серной кислоты СК-714. Модернизация завершена раньше срока на четверо суток.
-
Готовы зоны сварки, окраски, калибровки и контроля качества
© cdn.3dnews.ru -
07 июля
© kalashnikovgroup.ru На предприятие доставили 15-тонный пятиосевой обрабатывающий центр — самый крупный станок для механической обработки в истории завода. Для его транспортировки пришлось усилить дорожное покрытие. Сейчас оборудование проходит тестовые испытания, после чего перейдет на круглосуточную работу для обработки габаритных деталей.
-
02 июля
© ritm-magazine.com Завершена модернизация производства на Ярославском заводе «Красный Маяк». Объем инвестиций в модернизацию превысил 115 млн рублей. Из них 74,7 млн рублей в виде льготного займа предоставил федеральный Фонд развития промышленности (ФРП), еще 8,3 млн рублей — Фонд развития промышленности и агропромышленного комплекса Ярославской области.
Это позволило увеличить мощности по выпуску тяжёлых промышленных вибромоторов в 9 раз — до 4,5 тыс. единиц в год.
