Производство в России. То чем мы можем гордиться.
В сентябре 2026 года на одной из станций российской нефтепроводной системы «Транснефть» ввели в работу разработанный и построенный полностью в нашей стране высоконапорный магистральный насосный агрегат НДМ 800-1000 для замены иностранных аналогов. Мощное многотонное специализированное оборудование используется для перекачки нефти и нефтепродуктов, а ресурс его рассчитан не менее чем на 50 лет бесперебойной работы. Рассказываем подробности:
«Дан старт началу отгрузки „Газпрому“ первых российских компрессоров смешанного хладагента», — сообщила пресс-служба Газпрома.
«Компрессоры смешанного хладагента мощностью 112 МВт — важнейшее оборудование для крупнотоннажного производства сжиженного природного газа (СПГ). Раньше такие агрегаты в России не производились. Разработку и серийный выпуск компрессоров по заказу «Газпрома» обеспечили «НИИтурбокомпрессор им. В.Б. Шнеппа» и «Казанькомпрессормаш» (входят в Группу ГМС). Предприятия расположены в Казани.
В Верхней Пышме открыли новый производственный центр компании «Горизонт Покрытий», который будет специализироваться на нанесении PVD-покрытий на металлорежущий и формообразующий инструмент, сообщили в департаменте информационной политики Свердловской области. Оборудование применяется при создании агрегатов газотурбинных двигателей, вертолетных редукторов и турбин.
Проект реализован при финансовой поддержке Фонда развития промышленности (ФРП). Общий объем инвестиций в запуск предприятия составил 227 млн руб. Из этой суммы 177 млн руб. предоставлены ФРП в формате льготного займа. Средства были направлены на приобретение установки для нанесения покрытий, моечного и пескоструйного оборудования, компрессора, систем водоподготовки и необходимой оснастки.
«Росатом» изготовил комплект ключевого оборудования для новой плавучей АЭС. Вторую реакторную установку РИТМ-200С собрали на «ЗиО-Подольске» — она войдёт в состав атомного плавучего энергоблока ПЭБ-106, предназначенного для электроснабжения крупного медного кластера на Чукотке.
СИБУР и российский бренд обуви ANKI Team представили лимитированную коллекцию кроссовок, в которой промышленная экспертиза, современные полимерные материалы и культурный код Татарстана объединились в одном продукте — специальной серии кроссовок по городам. Первым городом в серии стала Казань. Коллекция, полностью произведенная в России из отечественных материалов, доступна для оформления предварительного заказа на сайте ANKI Team и интернет-магазина СИБУРа.
Визуальную концепцию коллекции выбрали по итогам всероссийского опен-колла, который Enter, СИБУР и ANKI организовали в июне 2026 года для дизайнеров, художников и авторов со всей страны. Участникам предложили по-новому взглянуть на Татарстан, Казань и передать через иллюстрацию его характер, локальную идентичность и идею «мест силы», включив элементы индустриального ландшафта города.
Комбинат промышленной группы «Свеза» в Верхней Синячихе наладил выпуск фанеры для космической отрасли. Предприятие является крупнейшим налогоплательщиком в Алапаевском районе. Ежегодно компания модернизирует производственные площадки, повышая их эффективность и улучшая условия труда.
Ивановский литейно-механический завод освоил выпуск насосных групп в рамках импортозамещения и поставляет их на крупнейшие российские предприятия.
Насосы, разработанные и запущенные здесь в производство, по техническим характеристикам не уступают известным зарубежным аналогам. Сейчас мощности позволяют выпускать около 20 таких единиц в месяц.
Железнодорожное колесо нельзя снять с оси, просто открутив гайки. Оно удерживается за счёт плотной посадки, рассчитанной на огромные нагрузки. Чтобы разобрать такое соединение при ремонте, требуется специальное оборудование с усилием в сотни тонн.
Иркутский завод промышленной гидравлики ИРМАШ выпускает автоматизированный пресс ПЗР-600 для работы с колёсными парами грузовых вагонов. Он развивает усилие 600 тонн и выполняет две операции: снимает колёса с осей и запрессовывает их обратно при сборке.
Компания «Полипласт-УралСиб» завершает монтаж оборудования нового крупнотоннажного производства эпоксидных смол в Первоуральске Свердловской области.
По состоянию на 9 сентября 2026 года на площадке смонтировано 95% технологического оборудования. Сейчас специалисты выполняют технологическую обвязку установок и готовят производственные корпуса к эксплуатации.
Строительство производства эпоксидных смол «Полипласт-УралСиб». Фото: пресс-служба ГК «Полипласт»
Завод коммунального машиностроения во Мценске перестал зависеть от иностранных поставщиков по важным комплектующим.Чтобы нарастить выпуск собственных узлов, предприятие вложило в модернизацию больше 135 млн рублей. Основную часть — 81 млн — дал федеральный Фонд развития промышленности в виде льготного займа, еще 9 млн добавил областной ФРП. Деньги прошли по программе «Комплектующие изделия», которую курирует ВЭБ.РФ по поручению Минпромторга.
ВПК «Поток»: российская надежность для безопасных путешествий. Сейчас в компании работают над приёмом заказов, а промышленные объёмы выпуска нового продукта — несколько сотен в месяц. Но, в зависимости от роста спроса, возможно и увеличение.
Компания ВПК «Поток», известный российский разработчик и производитель систем безопасности для транспорта, выводит на рынок новую серию противоугонных устройств, предназначенных специально для багажных боксов на крышу автомобилей. Это логичное расширение продуктовой линейки компании, которая более десяти лет работает в сфере профессиональной безопасности автотранспорта.
Новый картон KSH — это продукт высшей категории, созданный специально под запросы производителей упаковки. Производство нового картона уже налажено на Сегежском ЦБК.
«Атом» — российский электромобиль, созданный русскими инженерами с нуля на новой модульной платформе. Это не переделка и не локализация готовой серийной модели: у автомобиля нет машины-донора, а его кузов, электронная архитектура и программные решения проектировались специально для нового проекта.
На начальном этапе проект носил название «Кама», а серийный автомобиль получил имя «Атом». Работа началась 5 августа 2021 года: в 2022 году показали первые очертания машины, в 2023-м — шоу-кар и функциональный прототип платформы, в конце 2024-го собрали первые предсерийные автомобили, а в 2025 году начались их испытания и подготовка производственной линии. В 2026 году «Атом» прошёл финальные сертификационные краш-тесты и перешёл к серийному выпуску.
Создать автомобиль с нуля и довести его до сертификации и массового производства — сложнейшая задача для любой страны. АО «Кама» отвечает за разработку автомобиля, завод «Москвич» — за полный цикл сборки. Тяговая батарея разработана совместно с РЭНЕРА, входящей в контур «Росатома», и предназначена для выпуска на гигафабрике в Калининградской области. «Росатом» отдельно создаёт интегрированный тяговый электропривод, серийный выпуск которого планируется до конца 2026 года. В проекте участвуют КамАЗ, правительство Москвы, ПСБ, ВЭБ.РФ, Фонд развития промышленности и РФПИ.
Российский электромобиль «Атом» запущен в массовое производство. Выпуск организован на Московском автомобильном заводе «Москвич», где для модели создана отдельная линия. В ближайшее время предприятие рассчитывает выйти на темп до 20 автомобилей за смену, а в 2027 году продолжить наращивать объемы.
В опытные образцы отечественного высокоскоростного поезда для магистрали «Москва — Санкт-Петербург» установят системы обеспечения микроклимата от подмосковного предприятия «Тракс» (входит в Группу компаний КСК). Первую партию оборудования — 17 установок — предприятие уже поставило заводу «Уральские локомотивы».
ООО «Инженерно-Производственный Центр Химического Машиностроения» (ИПЦ ХМ) более 5 лет проектирует и изготавливает в Пензе ёмкостное, реакторное, теплообменное и другое промышленное оборудование. Компания продолжает расширять собственные производственные компетенции и развивает направление изготовления реакторов для химической, нефтехимической и фармацевтической промышленности.
ИПЦ ХМ производит вертикальные и горизонтальные аппараты с перемешивающими устройствами. Такое реакторное оборудование используется для проведения различных технологических процессов в жидких однофазных и многофазных средах с динамической вязкостью до 5 Пас и плотностью до 2000 кг/м³.
В России в сентябре 2026 года ввели в строй новые производственные мощности для серийного выпуска блоков питания мощностью до 5 кВт и силовых модулей мощностью до 40 кВт. Предприятие «Элемент-Технологии» организовало полный цикл производства в Москве при господдержке. Где используется такая продукция — рассказываем в нашем материале:
Новое производство рассчитано на выпуск востребованного сегодня в нашей стране оборудования. Мощные блоки для серверного оборудования здесь производят в различных версиях мощности — вплоть до 5 киловатт. В одном сервере обычно используют два таких блока с функцией горячей замены: если один выйдет из строя, второй возьмет нагрузку на себя, и сервер продолжит работу без остановки. Блоки питания предназначены для серверного или сетевого оборудования дата-центров, а также для высокопроизводительных серверов для работы с большими данными и искусственным интеллектом. Новое предприятие в Москве рассчитано на выпуск до 10000 серверных блоков питания в год.
GS LED (входит в холдинг GS Group) расширяет сотрудничество с производителем светотехнического оборудования VARTON. Компания отгрузила партнеру первую массовую партию светодиодов с высоким индексом цветопередачи CRI 90+. Новая партия предназначена для светотехнического оборудования, которое будет использоваться в образовательных и медицинских учреждениях, общественных пространствах и на других объектах с повышенными требованиями к качеству освещения и энергоэффективности.
Высокая цветопередача помогает сохранить естественное восприятие оттенков при искусственном освещении. Для этого применяется индекс CRI: чем выше его значение, тем точнее свет передает цвета окружающих предметов. Показатель 90+ особенно важен там, где восприятие цвета имеет практическое значение — например, в учебных классах и медицинских помещениях.
Столичное предприятие «Некс-Т», работающее под брендом NexTouch, начало серийный выпуск интерактивных моноблоков, в которых вычислительный блок и сенсорный экран объединены в едином корпусе. Ключевая особенность новинки — отечественный жидкокристаллический модуль, а также поддержка бесконтактного управления на базе алгоритмов искусственного интеллекта.
ООО «Курганский завод химического машиностроения» отгрузил крупногабаритное колонное оборудование для новой установки подготовки конденсата, возводимой в Республике Саха (Якутия). Отправка техники стала важным этапом в реализации масштабного инвестиционного проекта, направленного на увеличение объемов переработки углеводородного сырья в регионе.
В рамках заключенного контракта завод «Курганхиммаш» изготовил две колонны — деэтанизации и стабилизации. Это сердце установки, которое находится в основе технологической схемы подготовки конденсата. Именно в нем происходит разделение сырьевой смеси на фракции. Колонна деэтанизации удаляет легкие углеводороды (этан, метан), а колонна стабилизации доводит продукт до нужных показателей, обеспечивая требуемое давление насыщенных паров. Без этих аппаратов получение стабильного газового конденсата и ШФЛУ, пригодных для безопасного хранения и транспортировки, невозможно.