Блог «Производство»
Производство в России. То чем мы можем гордиться.
-
© kamaz.ru ПАО «ТМЗ», дочернее предприятие «КАМАЗа» в Ярославской области, получило сертификат соответствия двигателей 8483.10 «Эталон» требованиям технического регламента Таможенного союза «О безопасности сельскохозяйственных и лесохозяйственных тракторов и прицепов к ним».
8483.10 «Эталон» — новая серия двигателей ТМЗ мощностью 272-342 кВт (370-465 л.с.) с улучшенными показателями, непосредственно влияющими на потребительские свойства техники.
-
07 ноября
В 2025 году на тюменском трубном заводе «СИБГАЗАППАРАТ», входящем в Группу ПОЛИПЛАСТИК, освоено производство неразъемных соединений полиэтилен-сталь (НСПС) диаметром 1400 мм. Таким образом, налажен выпуск продукции в широком диапазоне диаметров — от 32 до 1400 мм. На предприятии проведена модернизация, установлено высокотехнологичное прессовое оборудование для серийного производства соединительных деталей.
© www.polyplastic.ru Неразъемные соединения высоко востребованы в ЖКХ и нефтегазовой отрасли. Они используются для перехода со стального участка трубопровода на полиэтиленовый. Продукция применяется для присоединения напорных полиэтиленовых трубопроводов к стальным участкам или запорной арматуре при обустройстве, реконструкции или модернизации сетей водо- и газоснабжения.
-
© arrko.ru Ведущий производитель бытовой техники и электроники VVP Tech совместно с технологической компанией Dreame запустили производство телевизоров в Калужской области. Выпуск продукции налажен в 7 популярных диагоналях, отвечающих современным требованиям потребителей.
-
06 ноября
© nornickel.ru Механический завод изготавливает кессоны для новой обеднительной электропечи (ОЭП) Надеждинского металлургического завода (НМЗ). Печь создается полностью собственными силами — от литья меди до финальной сборки.
Стоимость станка — около 28 млн руб., но только на кессонах компания сэкономит 340 млн руб.
Параллельно идет изготовление металлоконструкций самой печи. На площадке сварочного производства уже готово 150 т из 215 заказанных конструкций. Полным ходом идет подготовка стенда для контрольной сборки, имитирующего монтажную площадку НМЗ. В ближайшие дни на стенде будут выставлены 18 сегментов подины (основание печи) из листового металла разной толщины — от 5 до 40 мм, из которых изготовлена единая сварная конструкция. После этого начнутся поэтапная установка колец и монтаж кессонов.
-
06 ноября
© kpravda.ru Сегодня на территории промышленного технопарка «СОЮЗ» прошла церемония открытия комплекса по производству современных отечественных распределительных щитов, созданного ГК КЭАЗ. Открытие совпало с 80-летием основания предприятия.
Запуск локального производства пластиковых корпусов укрепляет позиции компании на рынке и обеспечивает контроль качества.
-
05 ноября
© riac34.ru ООО «Промкомплекс» (Волгоград, производитель систем капельного орошения) ввело в эксплуатацию новое производство материалов для капельного орошения.
Общий объем инвестиций в проект с учетом собственных средств составил 89,9 млн рублей. Привлеченные средства были направлены на замену агрегатов действующих линий по выпуску капельной ленты, а также на запуск нового производства поливных шлангов для капельного орошения из поливинилхлорида и полиэтилена низкого давления.
С 2020 года объем выпускаемой продукции на предприятии был увеличен с 34 тыс. до 218 тыс. погонных метров в год.
-
Ростех начал промышленное производство германиевых пластин для солнечных батарей Всего с июня 2015 года, по данным сайта «Сделано у нас» и иных ресурсов, в России реализованы более 2323 проектов импортозамещения! В октябре 2025 года — 25 проектов.
-
© ulgov.ru В 2025 году завод приступил к производству специального фрезерного станка, предназначенного для обработки опорных поверхностей буксовых проемов рам боковых вагонных тележек грузовых вагонов. Это собственная разработка завода.
«Наш новый станок полностью российский, — рассказал генеральный директор АО „ФРЕСТ“ Иван Максимов. — Производство осуществляем в партнерстве с отечественными компаниями, в том числе ульяновскими предприятиями. Поставляем на вагоноремонтные и другие заводы по всей России. В этом году нашими специалистами разработан дополнительный узел для обточки тормозных дисков, что позволяет расширить номенклатуру заказчиков».
-
© www.volgabus.ru На юбилейной выставке «ПРОМ-ЭНЕРГО-Волга '2025» компания «Волгабас Волжский» представила сразу четыре новинки. Среди них — троллейбус с автономным ходом, два междугородных автобуса и одна машина большого класса, рассчитанная на 130 пассажиров. Ее, кстати, уже активно просит Подмосковье на тестовую эксплуатацию. Чем удивил «Волгабас Волжский» и что еще интересного приготовил?
-
31 октября
© ivanovoobl.ru На предприятии «Фотопринт» открыли первое в России производство текстильных герметизирующих лент для мембранных тканей. Мощности оборудования позволят полностью закрыть потребности всего российского рынка мембранных тканей в этой продукции. С вводом новой линии текстильных герметизирующих лент предприятие «Фотопринт» завершает создание полного цикла производства мембранной экипировки по единым стандартам.
Оборудование по производству мембранных лент готово к промышленному выпуску — более 150 млн м лент в год. Проект реализован при господдержке в рамках специального инвестиционного контракта. Привлечена федеральная субсидия на проведение научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ.
Герметичные ленты являются важным элементом для герметизации швов, чтобы сохранить специальные свойства мембранной ткани и одежды из нее, например влагостойкости. Ранее такие ленты поставлялись в Россию из Юго-Восточной Азии.
-
31 октября
© nobl.ru Линия по производству инновационных присадок для различных видов топлива начала работу в Дзержинске. Присадки и технология их производства разработаны нижегородскими учеными при грантовой поддержке Нижегородского научно-образовательного центра (НОЦ). Партнером, коммерциализировавшим разработку, стало ООО «СЗЕ-Синтез».
Инвестиции в новую линию составили около 30 млн рублей. Разработанные присадки не имеют российских промышленных аналогов, а по результатам испытаний соответствуют или превосходят зарубежные аналоги по ключевым эксплуатационным параметрам, обладая при этом дополнительными преимуществами, такими как адаптация к российским климатическим условиям и сырьевой базе.
-
© www.nso.ru На площадке «Кампус Академпарка» в поселке Ложок начали работу новые высокотехнологичные производства. Инфраструктурный проект, который полностью зарезервирован резидентами, должен стать точкой роста для наукоемких и импортозамещающих компаний региона.
Один из первых заводов, который уже работает на полную мощность, ремонтирует и обслуживает высокоточные шпиндели для станков с ЧПУ. Это одна из крупнейших таких площадок в СНГ, чьими услугами пользуются корпорации «Ростех», «Роскосмос» и «Росатом».
-
31 октября
Клей для использования в пищевой промышленности Adhesol ET 200 Li Липецкий бренд промышленных адгезивов Adhesol представил клей, получивший свидетельство Евразийского экономического союза с допуском к непосредственному контакту с пищевыми продуктами. Adhesol ET 200 Li — двухкомпонентный эпоксидный состав с повышенной устойчивостью к вибрационным нагрузкам. Продукт рассчитан на использование в пищевой, медицинской, химической промышленности, сельском хозяйстве, водоочистке и других отраслях.
-
В условиях активного развития политики импортозамещения российские производители все чаще демонстрируют способность не просто заменять иностранные аналоги, но и создавать конкурентоспособное, высокотехнологичное оборудование, способное укрепить промышленную независимость страны.
Одним из наиболее ярких примеров таких предприятий является ООО «Завод ТАТМАШ» — динамично развивающийся производитель дорожно-строительной техники, который делает ставку на собственные разработки и передовые инженерные решения.
Российские технологии в производстве смесительного оборудования
-
30 октября
© omskinform.ru На омском заводе «Сибгазстройдеталь» начали выпускать корпуса насосов для атомных электростанций — продукцию, которую раньше изготавливали за пределами России, на Украине. Теперь предприятие полностью освоило технологи.
— Уникальное, что у нас есть, — это корпуса насосов для атомных электростанций. Раньше их делали на Украине, но сейчас мы освоили их производство. Также уникально то, что мы делаем корпуса электродвигателей. Заводов, которые это производят, всего три по России, — рассказал генеральный директор предприятия Евгений Кравченко.
Помимо атомной отрасли, завод развивает и другие направления. В частности, выпускает комплектующие для нефтегазового и ветроэнергетического секторов.
-
© avatars.dzeninfra.ru ГК «Рикор» запустила на своём заводе в Арзамасе первые в России роботизированные линии тестирования ноутбуков и производства металлических корпусов для ноутбуков и серверов. Строительство этих комплексов продлилось более 2 лет, они гарантируют высокое качество выпускаемой техники, снижают зависимость от импортных компонентов и ускоряют поставки заказчикам.
Автоматизированная линия тестирования ноутбуков «Рикор» аналогична используемым ведущими мировыми вендорами и позволяет компании проверять каждый сходящий с конвейера ПК. Все этапы выполняются роботами, с максимальной точностью и с исключением человеческих рисков. Линия обеспечивает проверку до 240 устройств в час и тестирует сенсорную панель, клавиатуру, дисплей, динамики, микрофоны, камеру, вентилятор, функцию блокировки по отпечатку пальца и другие ключевые узлы и функции устройства. В конце линии ноутбуки «Рикор» подвергаются 8-часовому роботизированному нагрузочному тестированию с помощью специализированных программ, в ходе которого проверяется максимальная производительность, нагрев, стабильность системы. Таким образом, заказчикам уходят устройства гарантированно высокого качества, проверенные роботами по всем ключевым параметрам.
-
29 октября
ООО «Челябинский завод электрооборудования» (ЧЗЭО) изготовил дизельную электростанцию Genion-D-250C-S-C мощностью 255 кВт для золото-серебряного месторождения «Купол», расположенного в Чукотском автономном округе. Дизель-генераторная установка (ДГУ) обеспечит бесперебойное электроснабжение складских помещений горнодобывающего предприятия в условиях Крайнего Севера. Для региона поставки характерны экстремальные погодные явления, сложная логистика и отсутствие подключения к единой энергосистеме. Преодолеть эти факторы призвано оборудование челябинского производителя, спроектированное под задачи заказчика.
Месторождение «Купол» находится в 350 км от города Певек. Зимой столбик термометра в этом районе опускается до -50 градусов, а порывы арктического ветра — южака — достигают 40 м/с, порой и все 60-80 м/с. Период сильных ветров может длиться от нескольких суток до двух недель. Такие климатические особенности являются вызовом не только для людей, но и для оборудования. Надёжность техники здесь — вопрос не только безопасности, но и экономии: заменить вышедшее из строя оборудование или его компонент на Крайнем Севере гораздо проблематичнее и затратнее, чем на «большой земле». Доставить груз в Певек можно лишь морским путём в период навигации — из Владивостока или Архангельска — либо авиатранспортом. Отсюда — повышенные требования к эксплуатационным характеристикам электростанций.
-
29 октября
© paluba.media «НПК Морсвязьавтоматика», известная на рынке прежде всего своими решениями в области судового оборудования и связи, уже много лет развивает собственное направление станкостроения. На выставке «НЕВА» предприятие представило один из своих широкоформатных лазерных станков серии Concord — пример того, как отечественные разработки могут не только закрыть потребности судостроительных заводов в высокоточной обработке металла, но и стать основой для перехода к концепции «цифровой верфи» — производству, где все процессы управляются и отслеживаются в реальном времени.
Подробнее о станках рассказал Андрей Кашкур — директор по маркетингу направления Станкостроение «НПК МСА».
-
© t.me В Глазове на Чепецком механическом заводе (ЧМЗ) запустили необычное производство. Вместо урановых таблеток для АЭС здесь теперь выпускают высокочистый порошок оксинитрата циркония — ключевого компонента для катализаторов, без которых не обходится современная нефтепереработка. Этот «ингредиент» помогает получать из нефти более качественное и экологичное топливо.
-
© metrowagonmash.ru На предприятии «ТМХ» («Трансмашхолдинг») начали собирать новую модификацию вагонов «Москва-2026». Завершить работу над сборкой первого поезда планируют в конце 2025 года. Тогда же состав начнет проходить испытания на инфраструктуре московского метро.
Всего в ближайшие два года в столичное метро поставят более 700 современных вагонов «Москва-2026». Крупная партия позволит полностью обновить поезда на Замоскворецкой линии, а также обеспечить стабильный график движения при запуске Рублево-Архангельской линии.
Поезда «Москва-2026» станут технологичным продолжением составов предыдущей модификации «Москва-2024», которые сегодня курсируют в Московском метрополитене на Замоскворецкой и Троицкой линиях.
