Блог «Производство»
Производство в России. То чем мы можем гордиться.
-
18 февраля
© mmk.ru На Магнитогорском металлургическом комбинате внедрена уникальная технология выпуска горячекатаного листового и рулонного проката с односторонним чечевичным рифлением по ГОСТ 8568-77 и с гарантией обеспечения механических свойств.
Новый вид рифленого проката производится шириной до 2000 мм включительно и толщиной листа от 4 до 14 мм, что создаёт дополнительные возможности для клиентов.
Прокат с выпуклым узором на поверхности, формирующим ребра жесткости, широко применяется в различных сферах. В частности, его используют для обеспечения требований промышленной безопасности — при монтаже настилов, полов в цехах, ступеней металлических лестниц. Рифленый прокат также применяют в строительстве, транспортной сфере — при обшивке полов в кузовах автомобилей, в железнодорожных вагонах, трамваях, при изготовлении платформ погрузо-разгрузочного оборудования.
-
18 февраля
© nsknews.info Новую линию разработала собственная команда специалистов НЗСП. Запуск станков занял около двух месяцев, рассказал изданию «Новосибирские новости» руководитель предприятия Алексей Быстров.
«Сэндвич-панели — это строительный материал в виде плиты, имеющей трёхслойную структуру: два листа металла и между ними минераловатный утеплитель».
На старой площадке максимальная мощность производства была 100 тысяч кв. метров сэндвич-панелей в месяц. Новое оборудование увеличило объёмы до 160-200 тысяч, и это не предел. Теперь линия работает намного быстрее, она способна выпускать плиты по заданным параметрам.
Новый завод занимает цех площадью около 10 000 кв. метров, что почти в три раза больше предыдущего. В две смены здесь трудится свыше сотни специалистов.
-
18 февраля
Компания «СиСорт», российский лидер по продажам собственных фотосепараторов, запустила в серийное производство обновленную версию фотосепаратора «СмартСорт». Компактный и мобильный аппарат ориентирован на представителей малого и среднего бизнеса, занятых в переработке кофе, а также смежных отраслях.
Ручная загрузка вместо конвейера
Изучая ситуацию на кофейном рынке, специалисты «СиСорт» обнаружили характерную особенность: значительная часть предприятий по переработке, обжарке кофе — это небольшие производства, не предполагающие использование транспортного оборудования, где большая часть операций выполняется вручную. Существующее «стандартное» оборудование часто оказывалось неудобным для таких производств.
-
16 февраля
В феврале 2026 года начато производство и продажи нового российского полноприводного топливозаправщика на шасси КАМАЗ-65959 с 483-сильным отечественным двигателем. Машина поставляется заказчикам в двух версиях АТЗ-11 и АТЗ-17 (цифра обозначает объем цистерны в кубических метрах).
-
13 февраля
-
13 февраля
© sarnovosti.ru Завод металлоконструкций в Энгельсе запустил ещё одну производственную линию и уже успешно выпускает новые виды продукции: железнодорожные грузовые цистерны. Сейчас они востребованы в самых разных отраслях — от сельского хозяйства до нефтегазовой промышленности. Это результат реализации инвестиционного проекта предприятия, идея которого появилась ещё в 2024-м году, а в прошлом началась реализация.
-
12 февраля
-
12 февраля
© technomoscow.ru Статус резидента ОЭЗ «Технополис Москва» получила компания «ИнтехПро», которая начала реализацию проекта по выпуску и разработке компьютеров с использованием российских электронных компонентов и печатных плат.
В первом квартале 2026 года он начнет выпуск комплектующих для ПК на российской элементной базе с ежегодным объемом до 60 тысяч единиц продукции. Для этого будет сформировано 47 новых высококвалифицированных рабочих мест.
-
12 февраля
© www.kmzlift.ru Карачаровский механический завод запустил новую конвейерную линию, где изготавливают первые отечественные безредукторные лебедки с уровнем локализации 70 процентов. Энергоэффективное оборудование КМЗ используется для кабин лифтов, обладающих грузоподъемностью до 450 килограммов и скоростью до 1,6 метра в секунду. Производственная мощность линии обеспечит изготовление около 15 тысяч единиц продукции в год
-
12 февраля
© rostec.ru Нижнетагильский «Уралкриомаш» (входит в концерн «Уралвагонзавод» Ростеха) завершил работы по созданию оборудования для второй очереди космодрома Восточный. Предприятие разработало и изготовило системы заправки ракет-носителей «Ангара» жидким кислородом и нафтилом, а также комплекс подачи воды для охлаждения стартового стола.
-
11 февраля
© energyland.info «Северсталь Стальные Башни» возобновила производство башен ветроэнергетических установок (ВЭУ) в Таганроге, выпустив в течение 2025 года 74 комплекта.
Предприятие также стало победителем тендера на четырехлетнюю поставку стальных башен, в рамках которого планируется поставить для крупнейшей российской энергетической компании до конца 2029 года еще более 250 единиц оборудования.
В 2025 году «Северсталь Стальные Башни» отработали с полной загрузкой производственных мощностей, были освоены новые технологии, позволяющие изготавливать башни нового поколения. На предприятии успешно начали производство самых крупных в линейке башен ВЭУ, достигающих высоты 120 метров, диаметра 5,3 метра и массы более 400 тонн.
-
10 февраля
© sk.ru 
Компания «Моторскай», резидент Фонда «Сколково» (Группа ВЭБ.РФ), запустила роботизированное производство бесколлекторных электродвигателей для беспилотных авиационных систем (БАС). Новая автоматизированная линия полного цикла позволяет выпускать до 10 000 высококачественных электродвигателей в месяц.
-
10 февраля
Выпуск комбинированных дорожных машин для борьбы с гололёдом и снежным накатом ведёт один из резидентов особой экономической зоны «Ростовская», компания «Нейс-Инжиниринг», разместившая здесь свою новую производственную площадку — машиностроительный завод «АРМАДОН».
Новая машиностроительная продукция уже поставляется дорожно-строительным компаниям. Навесное оборудование для расчистки дорог и посыпки дорожного полотна пескосоляной смесью успешно опробовано в условиях нынешней зимы.
-
10 февраля
© frprf.ru Саратовское предприятие «Промэлектроника» запустило первое отечественное производство бесшовных тонкостенных трубок и гильз из тугоплавкого сплава молибдена и рения. Изделия используются при изготовлении плазменных двигателей для космических спутников связи, авиационных бортовых приборов и узлов электровакуумной аппаратуры.
Общие инвестиции превысили 40 млн рублей.
Предприятие внедрило разработанную собственными специалистами технологию производства бесшовных трубок и гильз по полному циклу. Она позволяет изготавливать изделия из сплава тугоплавких металлов молибдена и рения с толщиной стенок от 0,1 мм и более и длиной от 16 до 34 мм.
Ранее при изготовлении элементов плазменных двигателей, применяемых для вывода спутников на заданную орбиту, российские производители были вынуждены использовать зарубежные аналоги или трубки, изготовленные из молибден-рениевой фольги методом сварки.
-
Иркутский завод полимеров © irkobl.ru Иркутская область активно развивается. В Стратегию развития Сибири включено более 20 проектов с общим объемом инвестиций 2,5 триллиона рублей. В их рамках планируется создать 35 тысяч рабочих мест. В 2025 году региональным и федеральным ФРП было поддержано 17 предприятий, они получили льготные займы на общую сумму 361 млн рублей. Эти средства, направленные в том числе на приобретение высокотехнологичного оборудования и маркировку продукции, позволят привлечь в экономику региона дополнительные инвестиции в размере 549,6 млн рублей. За время работы Фонда в экономику области было привлечено в общем более 24 млрд рублей. В 2025 году быдо запущено много крупных проектов, 2026 год тоже обещает быть успешным, начинается строительство новой ТЭЦ, реконструкция аэродрома, завершается модернизация Братской ГЭС и др.
-
10 февраля
В условиях глобальной нестабильности и трансформации логистических цепочек, российские производители ПЭТ-тары стали ключевой опорой для отечественного бизнеса. Переход на ПЭТ-флаконы с дозаторами локального производства — это не просто вопрос патриотизма, а стратегическое решение, позволяющее компаниям избавиться от зависимости от зарубежных поставок, курсовых колебаний и задержек на границах. Высокое качество российского полимерного сырья и современные технологии выдува позволяют создавать упаковку, которая по всем параметрам превосходит импортные аналоги.
Преимущества локализованного производства для бизнеса
Работа с российским производителем «полного цикла» дает компаниям ряд критических преимуществ:
-
10 февраля
На Сибирском химкомбинате (СХК) снова заработала собственная установка по производству жидкого азота. После семилетнего перерыва комбинат возобновил выпуск этого важнейшего продукта, который необходим для работы его ключевых производств.
-
09 февраля
«Газпромнефть — смазочные материалы» запустили производство уникального антифриза G-Energy Antifreeze OAT 40, разработанного специально для китайских автомобилей. Инновационный продукт имеет увеличенный интервал замены до пяти лет или до 250 тысяч километров, может применяться в различных типах двигателей, а также эффективно выполняет свои функции даже в экстремальные морозы до -40 градусов.
Новый антифриз дополнил ассортимент моторных и трансмиссионных масел компании, предназначенных специально для китайских автомобилей нового поколения. Продукт подходит для легковых и грузовых машин, стационарных дизельных двигателей, спецтехники и автобусов.
-
Всего с июня 2015 года, по данным сайта «Сделано у нас» и иных ресурсов, в России реализованы более 2388 проектов импортозамещения!
-
06 февраля
© composit-tracks.ru Курское предприятие НПО «Композит», известное своими разработками в области износостойких резинотехнических изделий, подводит итоги четырехлетнего цикла эксплуатации и развития линейки цельнолитых шин для складской спецтехники.
Продукция, чей массовый выпуск стартовал в 2022 году, успешно прошла проверку в промышленных условиях.
