-
Объединенная двигателестроительная корпорация (входит в Госкорпорацию Ростех) внедрила комплексную технологию аддитивного производства на предприятии ОДК-Кузнецов. На текущий момент освоена печать деталей малоэмиссионной камеры сгорания (МЭКС) индустриального двигателя НК-36СТ. «Выращенные» комплектующие уже прошли испытания и запущены в серию.
Применение МЭКС в двигателях позволяет снижать выбросы вредных веществ в окружающую среду.
Серийное производство деталей МЭКС методами прямого и селективного лазерного выращивания позволило сократить время изготовления деталей на 15% по сравнению с традиционными способами производства. Также технология обеспечивает высокий коэффициент использования материала — более 70%, количество брака при этом не превышает 5%.
-
В компании «Информационные спутниковые системы» имени академика М. Ф. Решетнёва" с помощью аддитивных технологий напечатаны элементы для космического аппарата «Марафон».
Антенны фидерной радиолинии © www.iss-reshetnev.ru
В составе космического аппарата «Марафон», создаваемого в АО «РЕШЕТНЁВ» в рамках федерального проекта «Сфера», применяются антенно-фидерные устройства, напечатанные с использованием аддитивных технологий.
-
Институт лазерных и сварочных технологий (ИЛИСТ) Санкт-Петербургского государственного морского технического университета (СПбГМТУ) передал заказчикам четыре установки прямого лазерного выращивания (ПЛВ) «ИЛИСТ». Об этом говорится в сообщении университета от 4 декабря.
По данным «Корабелки», в Псковский государственный университет была передана установка ПЛВ «ИЛИСТ-М», разработанная в рамках программы развития «Приоритет-2030». Ее основное предназначение — обучение и проведение исследований на базе университетов, в том числе входящих в состав Национальной сети технологических центров. Аналогичные установки ранее были поставлены в Технологический университет г. Королева, Пермский Политех и Самарский университет.
-
В Казани состоялся пятый форум «Аддитивные технологии — новая реальность», организованный Ассоциацией развития аддитивных технологий при поддержке Правительства Республики Татарстан и Госкорпорации «Росатом».
На мероприятии Росатом провел презентацию обновлённой модели 3D-принтера RusMelt 310, который разработан и производится предприятиями атомной отрасли.
-
В Ижевске компания-интегратор российской атомной отрасли «Русатом — Аддитивные технологии» (ООО «РусАТ», входит Топливную компанию Росатома «ТВЭЛ») и Удмуртский государственный университет (УдГУ) открыли первый в России Центр аддитивных технологий общего доступа (ЦАТОД).
Деятельность ЦАТОД в Ижевске будет направлена на выполнение как производственных, так и образовательных задач Росатома и региона в области аддитивных технологий.
-
Рыбинское предприятие ОДК-Сатурн (входит в Объединенную двигателестроительную корпорацию Госкорпорации Ростех) продолжает производство аддитивным методом завихрителей промышленного газотурбинного двигателя.
Детали предназначены для отечественной серийной газовой турбины большой мощности ГТД-110М.
-
Московский Цифровой Завод — это проект компании ООО «НПО «3Д-Интеграция», работающей под брендом i3D. Проект реализуется при поддержке Министерства промышленности и торговли РФ с целью развития инновационных технологий и представляет собой промышленную площадку для разработки отечественных технологий аддитивного производства и локализации зарубежных, а также выполнения проектов по импортозамещению, обратному проектированию и промышленной 3D-печати.
-
Аддитивное производство реализует послойное формирование изделия путем добавления материала к основе.
3D-печать используют в производстве крупногабаритных деталей для строительства, космической отрасли и многих других.
-
©Видео с / https://www.youtube.com/embed/v2LOPky6TdE
-
АО «Атомэнергоремонт» (входит в контур управления Концерна «Росэнергоатом», Электроэнергетический дивизион Госкорпорации «Росатом») успешно применил аддитивные технологии.
АО «Атомэнергоремонт» осуществил восстановление работоспособности, пополнение запасных частей и приспособлений для автоматизированных систем контроля метала (АСКМ) во время планово-предупредительного ремонта на энергоблоке № 7 Нововоронежской АЭС в апреле 2023 года.
-
2 марта состоялось открытие новой производственной фасовочной линии предприятия «ХАРЦ Лабс». Эта компания специализируется на производстве высококачественных материалов для 3D-печати
На сегодняшний день предприятие остаётся ведущим в России производителем фотополимеров для 3D-печати. Продукция компании полностью сертифицирована для медицинского применения, имеет собственную научно-исследовательскую лабораторию.
HARZ Labs разработал и выпустил фотополимер для печати временных коронок и мостов длительного ношения, применяемых в стоматологии. За счет этих и других видов инновационной продукции объем производства компании вырос на 68% до 50 тонн полимеров по итогам 2022 года.
-
В Нижнем Новгороде на базе Опытного конструкторского бюро машиностроения им. И.И. Африкантова (АО «ОКБМ Африкантов», входит в Машиностроительный дивизион Росатома — АО «Атомэнергомаш») открылся Центр аддитивных технологий (ЦАТ) Росатома, сообщает медиа-центр АО «Атомэнергомаш».
Центр оборудован промышленными 3D-принтерами, которые работают по самым современным технологиям прямого лазерного выращивания DMD (печать нержавеющей сталью), селективного лазерного сплавления SLM, а также пластиковой печати.
-
©Видео с / https://www.youtube.com/embed/AlXa0batVVM
На каком месте в мире по 3D-печати Россия и что сегодня печатают у нас? Есть ли отечественные 3D-принтеры и кто развивает аддитивные технологии в стране?
В этом видео:
00:00 | наш ответ санкциям — 3D-печать металлом
00:27 | что такое аддитивные технологии
00:41 | о технологии 3D-печати — электродуговое выращивание и её преимущества
02:10 | отличие 3D-печати и литья
-
В чем заключается особенность российской технология 5DTech?
◽️ По этой технологии печать производится не на поворотном столе, в известной степени ограничивающем доступ к детали, а на вращающемся основании. Фактически, печатать в таком принтере ведётся прямо из центра детали. Этот способ несёт массу преимуществ перед классической 3D-печатью.
◽️ Удается строить деталь не из плоских слоев, как в обычном 3D-принтере, а из сложных пространственных траекторий практически без ограничений. Можно фактически плести деталь из нитей, которые переплетаются, спекаются, и деталь получается прочнее в несколько раз, чем на обычном принтере. Такая деталь может оказаться даже прочнее литой.
-
5D — это пятикоординатный (пятиосевой) принтер, работающий по технологии FDM (послойного наплавления)
Построение изделия на классическом 3D-принтере осуществляется путем плавления пластиковой нити (филамента) и выдавливания расплава через сопло, которое при этом двигается по заранее рассчитанной траектории в горизонтальной плоскости. Когда заканчивается построение очередного слоя в горизонтальной плоскости, изделие опускается немного вниз, и следующий слой строится поверх предыдущего.
В 5D-принтере вместо опускающегося стола, установлен модуль, который может наклоняться и вращать заготовку вокруг своей оси. Это позволяет наносить не только плоские слои, но ещё и изогнутые в объёме, взаимно пересекающиеся слои, что создаёт изотропную структуру, прочную во всех направлениях.
Кроме того, в режиме 5D печати цилиндрических объектов получается гладкая поверхность, которая качественно прилегает к изогнутым поверхностям.
Ну и, конечно, дополнительные оси позволяют печатать с минимальными поддержками, экономить время печати и материал, и сразу получать чистовую поверхность.
А что интересного слышали вы о 5D-принтерах?
-
Компания «Стереотек» открыла в Волгограде производственный комплекс по серийному выпуску 5D принтеров — сообщает ИА «ВолгаПромЭксперт».
Производственная мощность предприятия 960 принтеров в год. Объем инвестиций составил 100 млн рублей по линии Фонда национальной технологической инициативы.
Как поясняют в «Стереотек», 5D принтер собственная разработка компании и представляет собой пятиосевую машину которая позволяет вращать и наклонять заготовку в процессе ее печати, что позволяет изготавливать более точные и прочные детали по сравнению с классической 3D печатью. При этом на 5D принтере можно изготовить многокомпонентную деталь сразу готовую для использования в промышленном оборудовании.
-
Специалисты инженерного центра группы компаний «Лазеры и аппаратура» запустили серийное производство новой модификации аддитивного оборудования для промышленной 3D-печати с системой машинного зрения собственной разработки.
Лазерная установка МЛ7-С стала продолжением серии МЛ7, которая в 2021 году была отмечена Национальной премией в области передовых промышленных и цифровых технологий «Приоритет» в номинации «Аддитивные технологии». Установка используется на предприятиях двигателе- и машиностроения, а также в аэрокосмической, автомобильной и железнодорожной отраслях.
Установка может работать с металлическими порошками из хромоникелевых и кобальт-хромовых сплавов, нержавеющей стали, алюминия, титана, а также цветных металлов.
-
-
Резидент технопарка высоких технологий Свердловской области — компания М-ЛАБС с помощью 3D-печати помогает врачам-травматологам успешно проводить операции
Уральская научно-техническая творческая мастерская «M-ЛАБС» провела успешную совместную работу с врачами Уральского института травматологии и ортопедии имени В.Д.Чаклина (г. Екатеринбург), применив аддитивные технологии, помогающие в лечении сложных повреждений опорно-двигательного аппарата.
Совместная работа «Уральской научно-технической творческой мастерской «M-ЛАБС» и Уральского института травматологии и ортопедии ведётся с 2019 года. За это время на базе института травматологии и ортопедии в Центре лечения повреждений таза, возглавляемом к.м.н. Алексеем Владимировичем Рунковым, было проведено лечение нескольких сложных пациентов с застарелыми деформациями тазового кольца после тяжёлых, инвалидизирующих травм. У пациентов отмечались значительное нарушение опороспособности ног, связанные с их выраженным укорочением из-за смещения половины таза и болевым синдромом. На основе данных компьютерных томограмм, инженеры «M-ЛАБС» изготовили методом 3D-печати (FFF-технология) индивидуальные пластиковые модели повреждённых тазовых костей. Благодаря этому врачи-травматологи-ортопеды Уральского института смогли тщательно спланировать и успешно выполнить сложнейшие хирургические вмешательства в точности с предоперационным планом, исправить деформации тазового кольца и создать условия для сращения костей таза в правильном положении. Самое главное, все прооперированные пациенты выздоровели и смогли вернуться к нормальной жизни!
-
На Чепецком механическом заводе (Удмуртия, входит в Топливную компанию Росатома «ТВЭЛ») запущена опытная линия теплого волочения для производства титановой проволоки для аддитивных технологий.
Оборудование позволяет путем подбора технологических режимов проводить волочение большинства труднодеформируемых конструкционных титановых сплавов, таких как ВТ6, ПТ-3 В и ВТ20. Полученная таким способом аддитивная проволока найдет свое применение в производстве трехмерных крупногабаритных заготовок и конечных изделий для авиационной и атомной промышленности, а также в медицинской отрасли. При отработке технологических режимов, проведении приемки линии изготовлено порядка 100 кг проволоки разных сплавов, она поставлена потребителю.
Добавить новость
можно всем, без премодерации, только регистрация