-
21 апреля
СПК-М100 на месте эксплуатации © www.konvels.ruРоссийская компания «КОНВЕЛС Автоматизация» (г. Москва) в марте 2021 г. ввела в эксплуатацию на промплощадке АО «Кольская ГМК» (г. Заполярный) Систему автоматизированного отбора проб СПК-М100 собственной разработки. Система СПК-М100 была установлена на временном узле отгрузки богатого концентрата ОФ, участок брикетирования, участок отгрузки богатого концентрата.
Инженеры «КОНВЕЛС Автоматизация» разработали технически выверенное решение, которое соответствует российскому ГОСТ 14180-80 и международным стандартам ASTM и ISO, для репрезентативного отбора проб медно-никелевого богатого концентрата с целью дальнейшего анализа химического состава и определения влаги.
-
Токарный станок с ЧПУ РТ817Ф3-5 © www.stankoservice-rzn.ruРязанским станкостроительным предприятием ПКФ «Станкосервис» сдан новый токарный станок с ЧПУ РТ817Ф3. Расстояние между центрами (РМЦ) 5 метров. Станок был изготовлен в рамках контракта с российским предприятием.
-
21 апреля
© fereks.ruСветотехнический завод «Ферекс» объявляет о расширении линейки светодиодных светильников FLA новой доступной моделью — FLA 58-58-740-WA. Розничная цена новинки является бюджетной и расчитана на массового потребителя.
Новый светильник — оптимальное решение для тех, кто выбирает практичность и функциональность. FLA 58-58-740-WA оснащен консольным креплением на трубу Ø 48 мм с возможностью регулировки угла наклона. Светильник отличает быстрый и удобный монтаж: 2 винта + пузырьковый уровень на корпусе. Продумана возможность замены драйвера без демонтажа светильника.
-
20 апреля
© mii.mosreg.ruВ подмосковном Щелково введен в эксплуатацию производственный объект по сборки мягкой мебели. Проект осуществлен компанией ООО «Мебель Импэкс Опт».
Общий объем инвестиций составил 90 млн рублей. При полной загрузке мощностей на предприятии смогут работать 60 человек.
Компания занимается производством мебели с 2013 года. ООО «Мебель Импэкс Опт» входит в Торгово-промышленную палату г. о. Щелково.
-
20 апреля
© gazprom.ruВ г. Свободном Амурской области введена в эксплуатацию Свободненская ТЭС. В ходе мероприятия начата подача технологического пара на Амурский газоперерабатывающий завод (ГПЗ) для проведения пусконаладочных работ. Это предприятие станет одним из крупнейших по переработке газа в мире (42 млрд куб. м в год). Газ на завод будет поступать по газопроводу «Сила Сибири».
Основная задача Свободненской ТЭС — обеспечивать Амурский ГПЗ тепловой энергией (паром) и электричеством. Пар выполняет на ГПЗ важную функцию по всей производственной цепочке. Он является теплоносителем в теплообменниках и нужен как для предварительного нагрева сырьевого газа, так и в процессе газоразделения.
Общая установленная электрическая мощность станции — 160 МВт, тепловая — 249 Гкал/ч.
При создании Свободненской ТЭС широко использовано отечественное оборудование, в том числе основное: три паровых энергетических котла, две паровые энергетические турбинные установки, единая цифровая система контроля и управления.
-
20 апреля
© frprf.ru«Парфинский фанерный комбинат» запустил в поселке Парфино Новгородской области новое производство ламинированной фанеры.
В конце 2019 года Фонд развития промышленности (Группа ВЭБ.РФ) предоставил комбинату льготный заем по программе «Проекты развития» на сумму 148 млн рублей под 1% годовых. Общий бюджет проекта составил почти 400 млн рублей.
С помощью займа «Парфинский фанерный комбинат» модернизировал действующее производство большеформатной фанеры и запустил новое производство ламинированной фанеры большого формата мощностью 15 тысяч кубометров продукции в год.
-
© aem-group.ruВолгодонский филиал АЭМ-технологии (входит в машиностроительный дивизион Росатома — Атомэнергомаш) приступил к отгрузке оборудования реакторной установки. В адрес заказчика отправился — корпус атомного реактора ВВЭР-1200 и первые два парогенератора для второго энергоблока строящейся в Республике Бангладеш АЭС «Руппур».
-
19 апреля
© phosagro.ruНа волховском химическом комплексе «Апатит», входящий в «Фосагро», заработали новые линии по производству аммофоса — азотно-фосфорного удобрения.
Мощность новых производственных линий — почти 300 тысяч тонн в год востребованного на российском рынке и за рубежом удобрения аммофоса. В рамках инвестиционного проекта сейчас ведутся работы по созданию еще двух производственных участков. Завершающим этапом станет запуск линии по производству водорастворимого аммофоса. Кроме того, идет полная модернизация производств серной и фосфорной кислот.
Объем инвестиций в новый проект превысит 28 млрд рублей. Мощности нового производства позволят волховскому химическому комплексу к 2023 году нарастить ежегодный выпуск товарной продукции более чем в 4 раза — до 880 тысяч тонн удобрений, будет создано около 300 высококвалифицированных рабочих мест.
-
19 апреля
© realty.ria.ruПервая очередь завода по производству строительных конструкций и комплектов готовых зданий на основе панелей из перекрестно-клеенной древесины (CLT) открылась в посёлке Аврово Волховского района Ленобласти, общий бюджет инвестиционного проекта составляет 5,1 млрд рублей.
Реализацией проекта занялся «Ладожский ДСК» совместно с компанией ООО «ПК Ладога Еврострой». Этот материал для панелей был запатентован в 2009 году. Производительность первой очереди завода составляет 120.000 кубометров конструкционного материала, что позволит предприятию войти в тройку производителей панелей. Всего завод способен будет выпускать 167 тысяч кубометров элементов домостроения, что позволит ему стать мировым лидером. Запланировано, что мощности завода позволят обеспечить строительство порядка 400 тысяч квадратных метров жилых и промышленных зданий и сооружений в год.
-
© Фото из открытых источниковГод закончился, и пришла пора подводить итоги 2020 года по новым производствам. В этот раз тоже будут даны данные по отчетному году вместе с предыдущим. Однако прошу читателей помнить, что в 2020 году наша страна, как и весь мир, столкнулась с пандемией опасного заболевания, поэтому при сравнении результатов не нужно делать каких-либо серьезых выводов о снижении инвестиций в промышленость России. Год был форс-мажорный.
Если вдруг кто-то не знает: наш сайт делает ежемесячные обзоры новых производств, которые можно найти по этой ссылке. На основе этих обзоров и подготовлен этот отчет. Также напоминаю, что в данном обзоре мы считаем только промышленность, предприятия агропрома у нас идут в отдельных обзорах и соответсвенно подсчитываются тоже отдельно.
В обзоре я не только подсчитал общее количество производств, но и разбивку по отраслям, по источникам инвестиций, ну и, конечно, я подбил общую сумму инвестиций, хотя она и довольно приблизительна, ведь у многих проектов размеры инвестиций не сообщаются.
Итак, всего в 2020 году было открыто 169 новых производств.
Для сравнения в 2019 году было открыто 219 новых производств, а в 2018 году было открыто 216 новых производств.
-
18 апреля
© news.unipack.ruДля производства газированных напитков используют углекислый газ (СО2), который хранится в специальных резервуарах в жидком виде под очень высоким давлением. Чтобы полностью обеспечить заводы Coca-Cola HBC Россия в Москве, Московской области и Ростове-на-Дону СО2 отечественного производства, на предприятии в Истре была построена и введена в эксплуатация новая производственная площадка. Потребность в дополнительных мощностях вызвана наличием дефицита на российском рынке СО2, используемого в качестве пищевого ингредиента.
Прямые инвестиции в проект составили 91 млн рублей.
Открытие нового цеха стало частью масштабного развития завода Coca-Cola HBC Россия в Истре: с 2007 года в модернизацию предприятия было инвестировано 9,4 млрд рублей. Сегодня на пяти производственных линиях мощностью 147 тысяч бутылок в час производят напитки под шестью торговыми марками: BonAqua, BonAqua Viva, Fuzetea, Powerade, Pulpy и Rich.
-
Привет!
На просторах интернета наткнулся на российского производителя промышленных пылесосов, был приятно удивлен:
Мы — компания «Альтерра» — производим и продаём промышленные и профессиональные строительные пылесосы отечественного производства.
Пылесос Дастпром © prompylesos.ru -
17 апреля
© stankopet.ruКомпания «СтанкоПЭТ» (г. Москва) расширила географию поставок, отгрузив грузинской компании Black Sea Waste Management комплекс оборудования для измельчения и интенсивной отмывки вкладышей в морской контейнер (лайнер-бэг), которые производятся из полипропилена и применяются для обеспечения защиты груза от воздействия влаги, пыли и прочих загрязнений.
«Реализация проекта: разработка технологической схемы, производство и поставка оборудования — составила всего три месяца. Представленный вид тары за счёт больших габаритов имеет свою специфику в переработке. Для предварительного измельчения мы внедрили гильотинную резальную машину, которая обеспечивает подготовку длинномерных полимерных материалов для последующей обработки в технологической линии», — отметили специалисты компании «СтанкоПЭТ».
-
17 апреля
© tatarstan.ruВблизи села Байряка Ютазинского района Республики началось заполнение нового телятника ООО «Агромир» на 450 голов.
По данным Минсельхозпрода РТ, молочно-товарная ферма рассчитана на 3045 голов крупного рогатого скота, в том числе 810 коров и телят от 2 до 6 месяцев. Общий объем инвестиций на строительство телятника составил 27 млн рублей.
Содержатся животные беспривязно, для кормления скота используются сбалансированный монокорм. Технология приготовления кормов механизирована, контролируется весоизмерительными приборами и программой кормления.
Реализация данного проекта позволит нарастить объемы выпуска молока более 5,5 тыс. тонн в год и составит 15 тонн в день.За данный период работы в хозяйстве полностью сформировалась необходимая материально-техническая база. В настоящее время хозяйство располагает всем необходимым для полноценного ведения хозяйства, производства молока и выращивания КРС.
-
16 апреля
© aksubayevo.ruВ отделении «Трудолюбово» татарской агрофирмы «Аксубай» завершилась модернизация первой линии молочного комплекса на 400 дойных коров.
Сегодня на молочном комплексе случилось событие, которое животноводы с нетерпением ждали последние месяцы: запущена линия на 200 голов беспривязного содержания. На комплексе построен новый доильный зал с одновременным доением 24 коров.
Установлено новое доильное оборудование. Здесь все по-современному, всюду автоматика, процесс доения продуман до мелочей. В дальнейшем планируется внедрить программу управления кормлением ДТМ. Параллельно с вводом новой линии начата реконструкция второй линии коровника на 200 голов.
-
14 апреля
© news.unipack.ruНовый успешный проект компании «Ай-Пласт» — запуск производства в городе Тобольск Тюменской области. Цель проекта — обеспечение нового крупнейшего нефтехимического комплекса России ООО «ЗапСибНефтехим» (предприятие группы «СИБУР») пластиковыми поддонами размером 1300×1100 мм для хранения и транспортировки производимого полиэтилена и полипропилена в мешках.
Для реализации данного проекта были построены производственные помещения общей площадью 4200 квадратных метров, а также смонтированы и введены в эксплуатацию два термопластавтомата с усилием смыкания 2700 тонн ведущего европейского производителя — компании Krauss-Maffei (Германия).
Производственные мощности компании «Ай-Пласт» в г. Тобольск позволяют выпускать 656 тысяч полимерных поддонов в год. Объем переработки на первом этапе запуска составит свыше 7000 тонн полимерного сырья в год
Объем инвестиций в проект составил 750 млн рублей.
-
12 апреля
Осенью 2020 года на предприятие «ДИОКСИД» поступил запрос на разработку и изготовление индивидуального комплекта оборудования для крупнейшей нефтегазовой компании.
-
11 апреля
Открыто 24 новых производства, из них 7 крупных с инвестициями более 1 млрд рублей. Общий известный объем инвестиций порядка 54,38 млрд рублей (по некоторым производствам объем инвестиций неизвестен).
Также отдельной строкой идет объем инвестиций в строительство гиганта «ЗапСибНефтехим», т.к. инвестирование шло на протяжении 6 лет. Инвестиции около 550 млрд рублей.
Обращаю внимание читателей, что также в обзор добавлена информация о предприятиях, которые по техническим причинам были пропущены ранее.
1. На заводе «ТАНЕКО» в Татарстане запущен новый нефтеперерабатывающий комплекс
© sdelanounas.ru21 декабря состоялся запуск нового производства дизельного топлива на нефтеперерабатывающем комплексе «ТАНЕКО» в Нижнекамске. Установку гидроочистки средних дистиллятов (ГОСД) построили за три года.
Ежегодно установка будет перерабатывать около 3,7 миллиона тонн сырья. В проект вложили более 16 млрд рублей, его реализация длилась три года. Всего в реализацию проекта «ТАНЕКО» компания «Татнефть» вложила около 400 млрд рублей. 95% оборудования установки сделали в России. Глубина переработки составляет 99%, выход светлых нефтепродуктов — стабильно выше 80%. В ассортименте порядка 20 видов продукции, в том числе такие премиальные нефтепродукты, как автомобильные бензины, дизельное топливо, соответствующие требованиям двигателей Евро-6, авиационный керосин.
-
© druzhba.transneft.ruПроизводственно-эксплуатационное управление (ПЭУ) АО «Транснефть — Дружба» выпустило первую энергоэффективную блочно-модульную котельную (БМК). Коэффициент полезного действия котлов с экономайзерами составляет свыше 94%.
В конструкции БМК заложены прогрессивные технические решения. Эффективная тепловая схема исключает попадание в котлы холодной воды и обеспечивает их работу на низких нагрузках без конденсации. Системы автоматики, регулирующие работу котельной в зависимости от нагрузки, обладают высокой надежностью и существенно экономят потребление топлива.
Энергоэффективная блочно-модульная котельная — опытно-конструкторская разработка ООО «НИИ Транснефть». Она предназначена для отопления, вентиляции и горячего водоснабжения производственных, бытовых и административных помещений. Отличительной особенностью котельной является высокий КПД работающих на нефти котлов с экономайзерами. Кроме того, проведенные расчеты на прочность обеспечивают возможность эксплуатации данных котельных в сейсмоопасных регионах при землетрясениях до 9 баллов по шкале интенсивности.
Работа котельной автоматизирована и не требует постоянного присутствия оператора. Применяемая система автоматики разработана центром промышленной автоматизации АО «Транснефть — Верхняя Волга».
-
11 апреля
© uralmash-kartex.ruНа ССК «Звезда» — первой российской верфи крупнотоннажного судостроения — успешно завершились приемочные испытания двух тяжелых мостовых кранов грузоподъемностью 320 т производства Уралмашзавода (УЗТМ, входит в Группу УЗТМ-КАРТЭКС).
Комиссия, в которую вошли представители заказчика, УЗТМ, сертификационной организации и Ростехнадзора, завершила приемку оборудования 18 августа, проведя полный комплекс испытаний. По итогам работы замечаний к поставленным и смонтированным кранам у нее не возникло.
По словам директора Сервисного центра ООО «УК «УЗТМ-КАРТЭКС» Евгения Прохорова, краны, изготовленные для «Звезды», — уникальный проект, в нем реализованы инновационные решения на всех этапах: проектирования, производства, монтажа, который осуществлялся специалистами сервисного подразделения группы.
