-
© vr-vyksa.ruОбъединенная металлургическая компания (АО «ОМК», г. Москва) в рамках проведения горячих испытаний успешно изготовила трубы диаметром 168 мм с толщиной стенки 7,3 мм на новом трубоэлектросварочном стане в пятом трубном цехе Выксунского металлургического завода (АО «ВМЗ», Нижегородская область, входит в состав ОМК).
Замена оборудования позволит компании использовать новейшие технические разработки в производстве электросварных труб и расширить сортамент выпускаемой продукции.
МК сможет предложить клиентам обсадные и нефтегазопроводные трубы диаметром от 114,3 до 244,5 мм, с толщиной стенок от 4,0 до 15,9 мм. Возможности нового оборудования позволяют проводить работы по освоению продукции из перспективных марок стали. Плановый объем производства нового трубоэлектросварочного стана — 420 тысяч тонн продукции в год.
-
©Видео с youtube.com/ https://www.youtube.com/embed/AHphcnaWVX8
-
© metalinfo.ruОбъединённая металлургическая компания в 2019 г. приняла рекордное количество работников на Выксунский металлургический завод (ВМЗ, входит в ОМК). На ВМЗ трудоустроено 1720 человек, из которых 337 — благодаря внутренней ротации. Это самый высокий показатель за последние пять лет. Ранее он не превышал 1200 человек в год.
Столь значительный рост вызван масштабной инвестиционной деятельностью Объединенной металлургической компании. Специалисты требовались как для новых цехов, так и для действующих производств.
Для полноценного комплектования кадрами потребовалось обучить сотрудников самым востребованным профессиям, привлечь выпускников вузов и военнослужащих из Выксы и близлежащий районов, а также высококвалифицированных строителей и металлургов из других городов России. 850 новых сотрудников пополнили ряды производственного персонала, 395 человек пришли в функциональный блок, 475 — вспомогательный и ремонтный персонал, а также дочерние общества.
-
© metallicheckiy-portal.ruГруппа ЧТПЗ изготовила и поставила новый вид высокотехнологичной продукции ЭТЕРНО INGENIUM для кислородно-конвертерного цеха Челябинского металлургического комбината (ПАО «ЧМК», входит в Группу «Мечел»).
В партию нового оборудования весом более 600 тонн входят газоходы диаметром более 3 метров и длиной до 15 метров и ковши для разливки стали объемом 156 тонн, изготовленные на предприятии по выпуску штампосварных деталей трубопроводов ЭТЕРНО (входит в Группу ЧТПЗ).
Металлоконструкции газоходов, необходимые для монтажа современной системы газоочистки, изготовлены на ЭТЕРНО впервые. Кроме того, предприятие освоило выпуск днища ковша с особой геометрией: для этих целей специалисты спроектировали и создали новую технологическую оснастку.
-
© www.metalinfo.ruНа Верхневолжском СМЦ, входящем в группу компаний ДИПОС, состоялся запуск высокотехнологичной линии продольной резки рулонной стали.
Среди множества преимуществ оборудования: резка проката из углеродистых и нержавеющих марок стали, алюминия и меди толщиной 0,2 мм, высокая скорость переработки проката (до 400 м/мин), возможность снятия и нанесения пленки и упаковочной бумаги, высокое качество кромки и др.
Группа компаний ДИПОС- производит продукцию из металлопроката для строительной, автомобильной, топливно-энергетической, машиностроительной, электротехнической и других отраслей.
-
© metalinfo.ruКомбинат «Карельский окатыш», (входит в Северсталь), совместно с коксоаглодоменным производством Череповецкого металургического комбината разработал новый продукт — дробленый железорудный окатыш (ДЖО). Пробная партия была отправлена на ЧерМК в октябре, а по итогам 2019 г. комбинат отгрузил более 330 тыс. т дробленых окатышей.
ДЖО используют для производства череповецкого агломерата. Материал стал альтернативой костомукшскому железорудному концентрату, высокая влажность которого не позволяла отгружать его в зимний период.
«Реализация этого проекта — это пример успешной работы команды Upstream. Благодаря выпуску нового продукта Карельский окатыш, несмотря на сложную ситуацию на рынке, которая сложилась в прошлом году, полноценно загрузил производственные мощности, сохранил свою конкурентоспособность. Кроме того, Северсталь частично отказалась от закупки железорудного сырья на рынке», — отметил генеральный директор Карельского окатыша и Олкона Максим Воробьев.
-
2019 г. стал историей, но тем не менее стоит оглянуться назад и посмотреть, каким он был для отечественной чёрной металлургии.
Основные капиталовложения в металлургии шли в модернизацию производства. Также был открыт ряд новых цехов. Крупнейшим проектом года стал запуск металлургического завода «Тула-Сталь» с инвестициями 55 млрд рублей.
© www.metalinfo.ru -
© www.metalinfo.ruВ последних числах 2019 г. предприятием освоена металлопродукция ответственного назначения — прокат полосы сечением 5×155 мм из высоколегированной стали ЧС 82-Ш.
Освоение нового вида продукции прошло в рамках реализации стратегии по расширению марочного и профильного сортамента.
Выплавка стали произведена в условиях ЭСПЦ-3. Дальнейший передел выполнен с помощью технологического оборудования прокатного цеха № 1 с последующей термообработкой на печах нового участка термического отжига Bosio.
-
© www.metalinfo.ruСтрана вступает в новый «металлический» 2020-й год. Пожелаем новых успехов российским металлургам. И вспомним 2019-й.
Январь
- ВСМПО-АВИСМА запустила производство титановых колец для двигателей
- Байкальская горная компания начинает строительство энергетических объектов ГМК «Удокан»
Февраль
-
© chelpipe.ruГруппа ЧТПЗ поставила свыше 150 тыс. т труб для строительства магистрального газопровода ТАПИ (Туркменистан — Афганистан — Пакистан — Индия). Заказчиком контракта выступил государственный концерн «ТуркменГаз».
ТАПИ — магистральный газопровод протяженностью 1814 км и пропускной способностью около 33 млрд кубометров газа в год. Реализация проекта позволит поставлять природный газ из Туркмении в Афганистан, Пакистан и Индию.
Трубы диаметром 1422 мм с наружным антикоррозионным покрытием из стали класса прочности Х70 предназначены для строительства линейной части газопровода ТАПИ на территории Туркменистана. Группа ЧТПЗ стала единственной российской компанией, которая прошла все этапы квалификационного отбора и предложила лучшие условия поставки среди 94 участников тендера.
-
Календарный год подходит к концу, статистический — далёк от завершения, и если в производственной статистике России остался один месяц, то во внешнеторговой — два, итоги года будут лишь в середине февраля. Однако уже сейчас можно говорить о некоторых состоявшихся достижениях в сфере экспорта.
Подход простой: текущие показатели за 10 месяцев 2019 г. сравниваются с полными годовыми показателями прежних лет. Да, во многих случаях можно говорить, что с учётом динамики мы достигнем, превзойдём
и т. п. , но делать так не будем. Достижения будем оценивать по мере их свершения, сейчас только факты.Товары в блоках, как обычно, идут по убыванию стоимостных объёмов экспорта для лучшего понимания их значимости. Подборка не всеобъемлющая — только то, что показалось интересным.
-
© sun1-27.userapi.comНа Челябинском цинковом заводе (предприятие металлургического комплекса УГМК) состоялась церемония открытия кислородной станции производительностью 10 тысяч кубометров в час.
Стоимость объекта составила 1,7 млрд рублей.
-
© www.nornickel.ruОбъединение рудников с помощью встречной сбойки проводилось в рамках первого этапа строительства второго пускового комплекса рудника «Комсомольский» — крупномасштабного стратегического проекта компании «Норникель». Его целями являются вскрытие и отработка рудной залежи «С-2» крупнейшего в России медно-никелевого месторождения богатых, медистых и вкрапленных руд — Октябрьского.
Встречная сбойка позволила объединить «Комсомольский» с рудником «Скалистый» на глубине «горизонт −950 м». Событие состоялось на самой длинной в этом проекте выработке, длина которой составляет более 2 км.
-
© www.metalinfo.ruРельсобалочный цех ЕВРАЗ ЗСМК изготовил первые промышленные партии рельсов 60E1 и 136RE из уникальной марки стали. По заказу бразильской компании RUMO ALL сотрудники комбината выполнили рельсы из стали G2HH с твердостью на поверхности катания 400-440 по Бринеллю. Патент на выплавку этой стали принадлежит EVRAZ Pueblo.
Сталь G2HH отличается от традиционных марок: в ней меньше марганца и больше хрома. Специалисты ЕВРАЗ ЗСМК доработали химический состав, добились оптимальных сочетаний твердости по всему сечению рельса, разработали специальные режимы закалки, чтобы получить требуемый уровень механических свойств.
Рельсы 60E1 и 136RE из стали марки G2HH соответствуют европейскому и американскому стандартам. Первую промышленную партию рельсов 136RE по американскому стандарту АРЕМА для железных дорог Бразилии ЕВРАЗ ЗСМК произвел в 2017 году. С этого момента комбинат отправил потребителям уже более 40 тыс. тонн таких профилей.
-
© www.metalinfo.ru«Северсталь» за девять месяцев 2019 г. реализовало 292 тыс. т новых сложных видов продукции (НВП) в рамкам проекта «Продуктовые инновации», что почти в четыре раза превышает аналогичные показатели прошлого года.
Большую часть НВП — более 200 тыс. т — реализовала отраслевая команда «Строительство», около 67 тыс. т — команда «Машиностроение» и порядка 25 тыс. тонн — команда «Энергетика».
"Одна из ключевых задач нашей компании — уйти от позиционирования «Северстали» как производителя базового проката и стать поставщиком, в первую очередь, сложных решений, за которые современный клиент готов платить больше. Именно поэтому мы значительно увеличили объёмы и скорость освоения НВП. Сейчас в активной фазе освоения находится 105 продуктов, что в два раза превышает аналогичные показатели прошлого года. Планируем к 2023 году увеличить долю новых видов стали в продуктовом портфеле с 5 до 30 процентов" - отметил генеральный директор компании «Северсталь» Александр Шевелев.
-
© donland.ruКольцевая печь первичного обжига электродов Riedhammer введена в эксплуатацию на крупнейшем в РФ предприятии по выпуску графитированных электродов — Новочеркасском электродном заводе (ЭПМ-НЭЗ, входит в группу «ЭПМ») в Ростовской области.
Графитированные электроды используются в производстве стали, основные потребители продукции — машиностроительные заводы. В 2017 году группа «ЭПМ» произвела 42 тыс. тонн графитированных электродов, а в 2018 году планировала произвести 55 тыс. тонн.
Ввод в эксплуатацию нового оборудования позволит не только увеличить выпуск готовой продукции, но и повысить энергоэффективность производства, а также сократить уровень экологической нагрузки на окружающую среду.
-
© www.metalinfo.ruЧереповецкий металургический комбинат (входит в состав дивизиона «Северсталь Российская сталь») завершил капитальный ремонт стана 2000 в производстве плоского проката. В рамках ремонта был реализован крупный инвестиционный проект, стоимостью 2 млрд рублей, — модернизация установки ламинарного охлаждения.
За 14 дней был выполнен комплекс строительных и монтажных работ, проведены холодные испытания нового оборудования. Мероприятие направлено на повышение стабильности текущей технологии. Новое оборудование позволяет увеличить точность охлаждения по длине и ширине полосы, а также ускорить этот процесс.
Сегодня стан 2000 является одним из самых производительных агрегатов горячей прокатки в России. Он выпускает более шести млн тонн металлопроката в год, обеспечивая 65% объема товарной продукции предприятия.
-
© metallprofil.ruООО «Стил Технолоджи Компани» — дочернее предприятие Компании Металл Профиль. Объем инвестиций в создание производственного комплекса составил 18 млрд рублей. Предприятие расположено в городе Лобня Московской области и осуществляет полный цикл работ по переработке тонколистовой стали.
За прошедшее с момента ввода в промышленную эксплуатацию время компания отладила все рабочие процессы. Сейчас активно производится освоение новых видов продукции из тонколистовой стали. Поводом для гордости является также освоение технологии нанесения цинкового покрытия разной толщины, что позволяет улучшить качественные параметры продукции при дальнейшей эксплуатации в строительных конструкциях.
На сегодняшний день предприятие достигло загрузки 90% от проектной мощности.
-
© www.metalinfo.ruПосле масштабной реконструкции введена в строй доменная печь № 6 (ДП-6) на Новолипецком металлургическом комбинате. В мае 2019 года печь была остановлена. Ее демонтировали и заново отстроили из заранее собранных блоков. Инвестиции в проект составили 35 млрд рублей.
Мощность печи увеличилась на 8% до 3,4 млн тонн чугуна в год. Новые системы очистки воздуха после обновления будут улавливать до 99,9% пыли, обеспечивая остаточную запыленность на уровне наилучших доступных технологий — 5 мг/м3.
Весь доменный газ, который образуется при выплавке чугуна, используется для выработки электроэнергии на теплоэлектроцентрали, а доменный шлак перерабатывается в продукцию для строительной отрасли.
-
© sun9-45.userapi.comНоволипецкий металлургический комбинат, флагманская площадка Группы НЛМК, приступила к промышленным поставкам на российский рынок высокопрочного горячекатаного листа марок S500MC и S550MC (предел текучести 500 и 550 МПа).
Такой прокат используется для производства кузовов самосвалов, ломовозов, шасси грузовых автомобилей, кранов-манипуляторов и другой спецтехники. Конструкции из высокопрочной стали позволяют увеличить несущую способность изделий на 20%, снизить вес техники и сократить расход топлива на тонну груза.
Сталь марок S500MC и S550MC используют в конструкциях и деталях оборудования, которое работает в условиях повышенных нагрузок. Ее прочность на 40% выше горячего проката общего назначения. Прочностные свойства металл приобретает после специальной термомеханической обработки на стане горячей прокатки НЛМК.
Добавить новость
можно всем, без премодерации, только регистрация
