-
Рынок грузового транспорта растет быстрее рынка пассажирского транспорта; ввиду ограниченной грузоподъемности шасси требуются более совершенные технологии изготовления фургонов, нежели применяются сегодня в нижегородском регионе. Значительно снижается себестоимость и сроки изготовления фургонов при переходе на сэндвич-панели собственного производства, а также только при собственном изготовлении удалось гарантированно исключить различные дефекты.
ООО «СТ Нижегородец» - одно из крупнейших российских предприятий по производству автобусов и спецтехники различного назначения на базе шасси коммерческих автомобилей ведущих зарубежных и российских марок. Современный производственный комплекс ООО «СТ Нижегородец», оснащенный всем необходимым оборудованием, позволяет выпускать более 6 тысяч автомобилей в год.
-
Ректор Белгородского госуниверситета Леонид Дятченко заявил, что производство разработанной на научной базе вуза продукции будет сертифицировано для поставок на мировой рынок. Для сертификации нанотитана потребовалось создание на базе экспериментального завода полноценного цеха по производству продукта. В настоящее время на предприятии ещё производится финальный монтаж оборудования.
«Мы вызываем комиссию по программе сертификации. Сертифицированный нанотитан выставим на международный рынок. Из него будем делать импланты и другие изделия для здравоохранения», – подчеркнул ректор Национального исследовательского университета «БелГУ». Самой разработке университета, по словам главы вуза, уже порядка пяти лет. Новый формат предприятия потребовался для выхода продукта на международный рынок.
Вместе с тем Леонид Дятченко напомнил, что в 2011 году в базовой для университета городской больнице № 2 Белгорода профессор Владимир Луценко сделал первую операцию по имплантации тазобедренного сустава больному. «Это начало внедрения нашего нанотитана», – подчеркнул ректор.
Белгородские физики начали освоение нанотехнологий с нуля несколько лет назад. Сегодня Центр наноструктурных материалов и нанотехнологий Белгородского госуниверситета укомплектован высококлассными сотрудниками, а стоимость оборудования исчисляется десятками миллионов долларов. Производственный корпус Центра наноструктурных материалов и нанотехнологий БелГУ расположился на территории бывшего завода «Электроконтакт». На территории завода, кроме самого производства, расположена и сертифицированная лаборатория.
ультрамелкозернистый титан в форме прутков
-
Животноводческий комплекс по содержанию крупного рогатого скота стоимостью 28 млн рублей открылся в Хакасии.
Комплекс открыт на базе хозяйства ООО «Аршановское» (Алтайский район). 20 млн рублей затрачено на строительство комплекса, еще 8 млн рублей — на приобретение оборудования. Основные средства вложило хозяйство, часть средств предоставлена в качестве компенсации со стороны регионального Минсельхоза — это 30% стоимости от фактических затрат на строительство и 50% - от стоимости технологического оборудования.
Животноводческий комплекс рассчитан на 600 молочных коров. В доильном зале комплекса установлено современное немецкое оборудование, с обслуживанием всего поголовья будут справляться три оператора машинного доения.
-
-
Научно-производственная компания EWA (г. Владимир) производит компактные и легко транспортируемые энергетические контейнеры, которые могут обеспечить очистку и подогрев воды до уровня питьевой, подачу электричества и свежего отфильтрованного воздуха в любых экстремальных условиях.
энергетический контейнер, размещенный на КАМАЗе, в полевых условиях на выездной выставке Агромашхолдинга
Энергетический контейнер может поддерживать комфортные условия жизни не только в школах, больницах, мобильных госпиталях, офисных помещениях, тентовых и других быстровозводимых конструкциях для выставок и раскопок, но и там, где для проживания человека отсутствуют какие-либо привычные условия.
Энергетический контейнер компании EWA будет представлен на международной выставке транспортных средств повышенной проходимости «Вездеход» 22 - 25 февраля в МВЦ «Крокус Экспо».
-
Кощаковский кирпичный завод, приступивший к выпуску продукции летом прошлого года, является крупнейшим производителем лицевого керамического кирпича в Татарстане. Завод расположен в непосредственной близости от Казани, в 50 метрах от федеральной трассы М7, что обеспечивает удобную транспортную доступность и эффективную логистику продукции. Инвестиции в строительство завода составили свыше 1 млрд рублей.
-
-
- винтовка ОРСИС Т-5000 (ORSIS T-5000)
В Москве прошла уникальная выставка продукции частных предприятий, работающих на оборону Отечества. Экспозиция показала: у нас есть изобретатели новых видов стрелкового оружия, есть и производства, их выпускающие. Осталось лишь дать его нашим Вооруженным силам.
-
22 февраля в селе Сторожовка Татищевского района Саратовской области был дан пуск новому производству – заработал современный завод по переработке молока ООО «Ярило».
Производственная мощность завода - до 25 тонн молочной продукции в сутки. Предприятие будет производить более 7 тысяч тонн разных видов молочной продукции в год.На сегодняшний день здесь создано 25 рабочих мест, до конца года численность работающих увеличится до 50 человек. Окупаемость проекта – 5 лет.
Строительство нового молокоперерабатывающего завода началось в 2011 году в рамках государственно-частного партнерства. В реализацию проекта вложено 250 миллионов рублей. Основную часть внес частный инвестор из Балашовского района.
На предприятии установлено современное высокотехнологичное оборудование, часть стоимости которого компенсировало государство – федеральный и областной бюджеты. Общий объем государственной поддержки составил более 14 миллионов рублей.
По подсчетам специалистов, выручка от реализации продукции при условии исполнения инвестиционного проекта в 2012 году составит почти 150 миллионов рублей.
Сегодня в Саратовской области во всех отраслях агропромышленного комплекса реализуется около 50 инвестпроектов, из них порядка 30 – это высокотехнологичные проекты в молочном животноводстве, птицеводстве, производстве свинины. По итогам прошлого года производство молока в регионе составило более 1 миллиона тонн, что на 1,7% выше, чем в 2010 году. Увеличилось производство мяса (101,5 % к уровню 2010 года).
-
В поселке Раутакангас под Сортавалой, Карелия, первую продукцию выдал новый лесопильный завод российской компании Кей Форест:
Первой введен в строй участок распиловки, он на снимке. В цехах установлено современное оборудование, весь процесс автоматизирован и управляется при помощи промышленных компьютеров.
Начало строительства - 2009 г
Общие инвестиции - 800 млн руб (это включая и последующие мощности нового завода, линии по производству сухих пиломатериалов, строжки и цех по производству клееного бруса)
Число рабочих мест - 70
Объем продукции после выхода завода на полную мощность - 120 тыс куб. м пиломатериалов и клееного бруса в год
Продукция поставляется в Россию и Финляндию.
По материалам http://asninfo.ru/asn/57/34344 и http://gov.karelia.ru/gov/News/2012/02/0222_16.html
-
В Тюмени запустили линию по производству тротуарной плитки из песка и переработанного пластика. Она не ломается, не крошится, не скользит на морозе и служит больше 50 лет. При этом цена практически на 40 % дешевле обычной прессованной плитки, которая делается по традиционной технологии.
Уникальная прочность изделия достигается за счет эластичности полимеров. Специальная дробилка перемалывает пластик - бутылки, пакеты, пленку - в мелкую крошку. Затем полученный полимер смешивается с песком и разогревается до 240 градусов. В итоге получается однородный материал, напоминающий пластилин, из которого тут же , пока не остыл, на прессе штампуют плитку. Производство стало возможным благодаря государственной поддержке в виде компенсации расходов по лизингу.
-
21 февраля министр строительства Нижегородской области Владимир Челомин принял участие в открытии новой производственной линии клееного бруса на ЗАО «Заволжский ДОЗ».
В рамках модернизации производства, в которую вложено порядка 27 миллионов рублей, установлено новейшее оборудование.«Подобная установка – единственная не только в Нижегородской губернии, но и в соседних регионах. Однако, я считаю, что в ближайшее время есть все шансы, что такой станок может появиться и на других строительных предприятиях области, потому что на сегодняшний день приоритетное направление в этой области – это получение качественной готовой продукции», - отметил министр.
Пусконаладочные работы на линии уже завершились, и она на сегодняшний день готова выйти на проектную мощность – порядка 25 тысяч кв.м. жилья в год.
«Запуск новой производственной линии позволит заводу принять участие в программах по обеспечению жильем различных групп населения, реализуемых региональным Правительством. Дома, произведенные «Заволжским ДОЗом», будут построены в Городецком, Ковернинском и Борском районах Нижегородской области», - заметил Владимир Челомин. -
Нерядовая новость: будучи формально из раздела Производство, это событие перевешивает открытие иного цеха или даже завода:
В Томске русско-немецким предприятием Мойе керамик-имплантате начато производство имплантатов из циркон-оксидной нанокерамики. В особой экономической зоне технико-внедренческого типа (ОЭЗ ТВТ) было создано совместное с MOJE Keramik-Implantate GmbH предприятие:
Проектная мощность производства - 8 тыс. имплантатов в год, в текущем году планируется выпустить 1 тыс. эндопротезов суставов (суставы кисти, стопы, запястья):
20% продукции пойдет на российский рынок, 80% - на экспорт в Индию, США, Китай, Бразилию, Японию и др.
-
Фёдоров сказал, что совокупная стоимость портфеля заказов, имеющихся на сегодня у корпорации, составляет 6,1 млрд. долларов. -
21 февраля 2012 г., на ОАО «Завод ГРАЗ» (Пензенская область, Бессоновский район) открыта новая высокотехнологичная линия сварки карт и обечаек (открытых с торцов цилиндрических или конических барабанов, являющихся заготовкой для баков, котлов, резервуаров и т.п. листовых металлоконструкций).
Запуск новой технологической линии сварки карт и обечаек (стоимостью 75 млн руб.) осуществлен в рамках программы технического перевооружения производства предприятия. К реализации данного проекта были приглашены специалисты из Германии, Финляндии и Италии.
После проведения пуско–наладочных работ, тестирования и подготовки персонала, линия будет дополнена тремя новыми производственными участками – изготовления днищ и жесткостей, стендов формообразования и поступления металла в корпус.
Завод «ГрАЗ» — один из крупнейших отечественных производителей бензовозной спецавтотехники для транспортировки, кратковременного хранения и дозированной выдачи нефтепродуктов. В настоящее время география поставок специализированной автотехники с торговой маркой «ГРАЗ» – все регионы России, страны СНГ, дальнее зарубежье.
Объем производства на заводе «ГрАЗ» по итогам 2011 года составил около 1,5 млрд. рублей. На предприятии работают 678 человек. Средняя заработная плата составляет 21 тыс. рублей.
-
По заказу МЧС РФ на шасси Урал-63701 (6х6) разработан уникальный передвижной насосно-рукавный комплекс «ПАНРК 4/130».
Машина также может работать как центр подачи огнетушащей жидкости для пожарных расчётов на значительном удалении от источника воды. Погружные насосы комплекса используются для подачи воды в основной насос в труднодоступных местах. В «ПАНРК 4/130», рассчитанном на транспортировку боевого расчёта из шести человек, применена система автоматического сматывания пожарных рукавов, позволяющая за считанные минуты собрать двухсотметровые рукава прямо во время движения машины на скорости до 40-50 км/ч. Комплекс может заправлять водой другие пожарные машины, а также самостоятельно тушить возгорание с ручного ствола или с лафетных стволов. Объем цистерны составляет четыре кубометра, а основной насос может подавать до 130 л воды в секунду.
-
Мумбаи (Индия), 21.02.2011г.
Крупнейший в России и Восточной Европе нефтехимический холдинг СИБУР и крупнейшая частная компания Индии Reliancе Industries договорились о создании совместного предприятия «Reliance Sibur Elastomers Private Limited». СП инвестирует $450 млн в строительство нового комплекса по производству бутилкаучука мощностью 100 тыс. тонн в год на промышленной площадке Reliancе Industries в г. Джамнагар (Индия).
Ожидается, что новое предприятие будет введено в эксплуатацию в середине 2014 года. Новый комплекс станет первым в Индии производителем бутилкаучука и четвертым по объему в мировом масштабе. Новое предприятие будет ориентировано на удовлетворение растущего спроса в Индии. Индийский рынок синтетических каучуков является в настоящее время самым быстро растущим в мире, в страну импортируется ежегодно до 75 тыс. тонн синтетического каучука.
Одновременно с соглашением о создании совместного предприятия стороны подписали лицензионное соглашение, которое предусматривает использование совместным предприятием принадлежащей СИБУРу запатентованной технологии производства бутилкаучука. СИБУР разработает базовый проект нового комплекса и проведет обучение персонала совместного предприятия на аналогичном действующем производстве в городе Тольятти Самарской области.
-
ОАО "Таганрогский завод "Прибой" (входит в коцерн "Океанприбор") - специализируется на разработке и серийном изготовлении гидроакустического вооружения для ВМФ, одно из ведущих приборостроительных предприятий страны. Сегодня ОАО «Таганрогский завод «Прибой» активно ведет инновационную деятельность. Растут объемы производства продукции завода (в 2012 году этот показатель составит более 1226,69 млн рублей, что выше прошлого года на 172,8%). ОАО «Прибой» включён в Федеральную целевую программу «Развитие гражданской морской техники на 2009-2016 годы».
На Таганрогском заводе "Прибой" состоялась торжественная церемония открытия нового цеха сборочно-монтажного производства.
Запуск в эксплуатацию новой производственной единицы произведен в рамках рассчитанной на 4 года программы по организации на базе предприятия единственного в России завода по выпуску пьезоэлементов. Речь идет об элементах, которые будут изготавливаться на основе нанотехнологий.Новое производство завода общей площадью две тысячи квадратных метров позволило создать для таганрожцев более 100 рабочих мест.
По словам генерального директора завода Анатолия Деркунского, в создание сборочномонтажного цеха было инвестировано 35 млн. рублей федеральных средств, 17 млн. рублей собственных средств предприятия и 6 млн. субвенций из бюджета области. Эти средства были направлены, в частности, на оснащение всех шести участков нового цеха отличным импортным оборудованием, которое позволяет выполнять работы высокой точности с современными печатными платами. -
Во Владимире состоялось открытие завода ООО «МСЛР» — первого в России производства плат для электронных устройств, прежде всего светодиодов, требующих отвода тепла. Запуск нового производства — первый результат сотрудничества РОСНАНО и израильских hi-tech компаний при непосредственном участии венчурного фонда, созданного Российской венчурной компанией. ООО "МСЛР" стало крупнейшим резидентом промышленного парка ВПО «Точмаш».
генеральный директор ООО «МСЛР» Михаил Найш демонстрирует платы нового завода
Участниками проекта являются РОСНАНО, венчурный фонд «Тамир Фишман Си ай Джи», созданный с участием капитала РВК и находящийся под управлением УК «Инновационные решения», а также израильская компания-разработчик технологии Micro Components Ltd. (MCL). Общий бюджет проекта составляет 868 млн рублей, включая софинансирование РОСНАНО в размере 120 млн рублей.
В основе проекта лежит запатентованная технология ALOX™ израильской компании MCL. Подложки, произведенные по данной технологии, состоят из двух основных частей: проводящих слоев алюминия и/или меди, и диэлектрического материала, имеющего нанопористую структуру. Именно он определяет значительные конкурентные преимущества подложек в целом по сравнению с подложками, созданными по традиционной технологии.
Предприятие на первом этапе будет выпускать 10 тысяч панелей в месяц, что позволит, к примеру, изготовить более миллиона светодиодных ламп.
Выход на проектную мощность планируется к 2015 году. Общая выручка компании к этому моменту составит 2 796 млн рублей, а производительность — более 70 тысяч панелей в месяц. Основными продуктами проекта являются платы, используемые для монтажа электронных устройств (72% выручки в 2015 году), а также светодиодные модули (28% выручки в 2015 году). Данные показатели позволят компании к указанному сроку занять от 2 до 4% мирового рынка. -
Подмосковный машиностроительный завод «Тонар» в феврале представил сочленённый автопоезд-зерновоз максимального объема Тонар–9540.
Новая модификация самосвального автопоезда расширила линейку сцепок Тонар–9540, успешно работающих на перевозке зерна, щебня и угля. За счёт максимальных габаритов (длина - 20 000 мм, ширина – 2550 мм и высота - 4000 мм) объём кузова автопоезда увеличен до 72 кубометров из которых 31,5 куб. М приходится на первую секцию зерновоза и 40,5 куб. м на вторую. Борта самосвального автопоезда выполнены с ребристым профилем и усиленными кониками – для обеспечения необходимой жёсткости. Это в частности позволило инженерам Тонара повысить прочность конструкции кузова, снизив при этом его металлоёмкость. Грузоподъёмность автопоезда, представленного гостям в сцепке с тягачём Тонар – 6428, составляет 57,5 т.
-
Специалисты коммунальной службы мегаполисов неоднократно подчеркивали, что уборка снега с проезжей части именно лаповым способом – лучшее решение нелегкой проблемы. Лаповый снегопогрузчик, в отличие от дорожных машин с отвалом и шнекороторных снегоочистителей, убирает снежные валы на обочинах и не сужает дорогу, а значит и гарантировано уменьшает вероятность возникновения по этой причине пробок в «часы пик».
Автозавод «Автомобили и Моторы Урала (г. Новоуральск Свердловской области) выпускает модернизированные полноприводные лаповые снегопогрузчики КО-206М, широко используемые городскими службами как в России, так и за ее пределами.
Не в последнюю очередь это объясняется самой привлекательной ценой на машину по сравнению с конкурентами, присутствующими на отечественном рынке.
Снегопогрузчик КО-206М предназначен для погрузки в транспортные средства рыхлого снега, скола, а также уплотненного снега и льда.
-
Производство харвестеров в Нижнем Новгороде организовано ЗАО «Транспорт». Серия «Лесник» включает модели, предназначенные для лесозаготовки при выборочных и сплошных рубках леса, обрезке сучьев, раскряжевке хлыстов. В период межсезонья эти машины с успехом могут использоваться в качестве экскаватора при строительстве лесных дорог в различных районах России.
Производство харвестеров ведется с использованием японских гусеничных экскаваторных шасси фирмы Hitachi и финских харвестерных головок Lako Forest. Харвестеры комплектуют современной системой измерения и управления Motomit, при этом процесс разделки ствола основан на продвинутой технологии, использующей стандарты Stanford и HKS, обеспечивая высокую производительность производственных процессов. Все выпускаемые предприятием машины оборудованы спутниковой навигацией и системой передачи данных.
Добавить новость
можно всем, без премодерации, только регистрация
