Прибор для искусственной вентиляции легких для новорожденных «Мобивент Ультра» получил регистрационное удостоверение. Готовится запуск в серийное производство.

Аппарат оснащен режимом высокочастотной осцилляторной ИВЛ для проведения управляемой и вспомогательной ИВЛ для всех категорий пациентов весом от 200 граммов до 300 килограммов. Аппарат подает воздушную смесь под большим давлением с высокой частотой и интенсивными колебаниями. Такая технология позволяет минимизировать травмирование легких при различных патологиях и предотвращать слипание альвеол. Это особенно важно для уязвимых легких новорожденных с экстремально низкой массой тела и детей с пороками развития легких.

Серийное производство исполнительного механизма КШЦ (актуатора) для систем верхнего привода Canrig — российского аналога изделия AY10782 — запустила тюменское ООО «СКДЖИДИЭС». Участник Нефтегазового кластера реализовал разработку в рамках программы импортозамещения, она доступна для буровой отрасли РФ. Исполнительный механизм обеспечивает дистанционное управление противовыбросовым шаровым краном (КШЦ) даже в момент вращения бурильной колонны, что значительно повышает уровень промышленной безопасности на объекте.

Мелитопольские предприятия успешно осваивают производство редукторов для сельхозтехники. Ранее они поставлялись из Европы.

На «Мелитопольской промышленной компании» запущено собственное производство редукторов, которые не уступают по качеству зарубежным аналогам, а по надежности даже превосходят их. Теперь предприятие использует российское сырье и производит литье самостоятельно, закупая за рубежом только подшипники.

Всего с июня 2015 года, по данным сайта «Сделано у нас» и иных ресурсов, в России реализованы более 2405 проектов импортозамещения!

Компания «Welding Technology» из Нижневартовска вышла на уровень самостоятельного производства оборудования для гидроразрыва пласта. Если раньше предприятие занималось изготовлением отдельных компонентов, то теперь выполняет полный цикл — от инженерной разработки до производства и сборки готовой техники.

Завод «Цифровые Телевизионные Системы» (в составе «Технополиса GS») отгрузил первую партию отечественных Wink Box Mini для «Ростелекома». Ранее эти устройства производились исключительно в Китае.

Общий вес дебютной поставки составил восемь тонн — это 21 500 SMART ТВ-приставок. Для их перевозки потребовались две большегрузные фуры. Серийная сборка Wink Box Mini стартовала в Калининградской области в конце декабря. Конвейер работает в высоком темпе: ежедневно «ЦТС» способен производить до 2400 приставок, одно устройство выпускается каждые 15-20 секунд Над выполнением заказа трудится более 70 человек. Завод планирует отгрузить заказчику еще почти 50 000 устройств. Перенос сборки в Россию и запуск производства на «ЦТС» стали очередным шагом в локализации электроники.

Компании «Эй энд Ти Текнолоджис» и НПФ «КРУГ» объявили о выпуске нового совместного продукта — линейки программируемых логических контроллеров К15, построенных на базе высокопроизводительной Системы реального времени контроллера (СРВК). Представленная техника продолжает традицию успешной интеграции российских аппаратных и программных технологий, обеспечивая надежность и полную независимость от зарубежных платформ.

«Элрон» — российская компания, специализирующаяся на разработке микроэлектроники с полностью локализованным производством в Новосибирске. Предприятие обладает эксклюзивными патентами и активно участвует в программах импортозамещения. В 2025 году руководство компании инициировало проведение в новосибирском Академгородке отраслевого форума «Прибориум», собравшего десятки известных ИТ-предприятий и разработчиков со всей страны. Генеральный директор компании «Элрон» Иван Лебедев ответил на вопросы главного редактора медиаресурса «Техносфера. Россия» Евгения Белкина.

Российские физики-ядерщики разработали и успешно испытали первый атомный томограф без импортных комплектующих, который составит конкуренцию единственному на мировом рынке аналогу из США. Российское устройство носит название «АтоТом» и в 2 раза дешевле американского оборудования AMETEK (CAMECA) при схожих характеристиках.

Новый цех полного цикла по выпуску связующих для литейной промышленности и индустриальных новолачных смол открыли на «Уралхимпласте» в Нижнем Тагиле (Свердловская область).

Инвестиции в проект составили 4 млрд руб.

Предприятие «Уралхимпласт» ежегодно будет производить 26 тыс. тонн литейных связующих и 9 тыс. тонн новолачных смол, которые заменят импортную продукцию для ключевых отраслей — автомобилестроения, станкостроения, строительства и других. В целом мощность завода увеличится на 25%, что позволит расширить рынок сбыта.

Серийно такая продукция до сих пор в России не выпускалась, чаще всего ее импортировали из Китая.

Новое производство оснащено современными системами очистки.

Саратовское предприятие «Промэлектроника» запустило первое отечественное производство бесшовных тонкостенных трубок и гильз из тугоплавкого сплава молибдена и рения. Изделия используются при изготовлении плазменных двигателей для космических спутников связи, авиационных бортовых приборов и узлов электровакуумной аппаратуры.

Общие инвестиции превысили 40 млн рублей.

Предприятие внедрило разработанную собственными специалистами технологию производства бесшовных трубок и гильз по полному циклу. Она позволяет изготавливать изделия из сплава тугоплавких металлов молибдена и рения с толщиной стенок от 0,1 мм и более и длиной от 16 до 34 мм.

Ранее при изготовлении элементов плазменных двигателей, применяемых для вывода спутников на заданную орбиту, российские производители были вынуждены использовать зарубежные аналоги или трубки, изготовленные из молибден-рениевой фольги методом сварки.

Всего с июня 2015 года, по данным сайта «Сделано у нас» и иных ресурсов, в России реализованы более 2388 проектов импортозамещения!

Курское предприятие НПО «Композит», известное своими разработками в области износостойких резинотехнических изделий, подводит итоги четырехлетнего цикла эксплуатации и развития линейки цельнолитых шин для складской спецтехники.

Продукция, чей массовый выпуск стартовал в 2022 году, успешно прошла проверку в промышленных условиях.

Большая Тюменская область уверенно держит позиции технологического хаба ТЭК. Нефтегазовый кластер региона объединяет более 200 предприятий из 26 регионов, а на месторождениях Югры и Ямала тестируются и внедряются собственные разработки, созданные вузами и научными центрами региона совместно с нефтегазовыми компаниями. Но не только нефтегазовым сектором сильна экономика региона, ведётся импортозамещение критически важного оборудования, некоторое уже превосходит зарубежные аналоги. Ставит рекорды нефтехимия, на тобольской площадке СИБУРа уже преодолёл 150-миллионный рубеж по переработке углеводородов, произведено 100 тыс. тонн малеинового ангидрида и испытано около 20 катализаторов.

«Муромский машиностроительный завод» («Муроммашзавод») запустил во Владимирской области производство рулевых реек с электроусилителем для автомобилей AURUS и электрических портальных мостов для электробусов КАМАЗ.

Общий объем инвестиций в создание нового производства превысил 2,2 млрд рублей, из которых 1,75 млрд предоставил федеральный Фонд развития промышленности. Средства выданы в виде льготного займа по специальной программе «Автокомпоненты».

29 января на промышленном комплексе НПП «ПОЛИПЛАСТИК», расположенном в Энгельсе, состоялся запуск специализированной линии по изготовлению полимерных композитов на основе термоэластомеров (ТЭП).

Инвестиционный проект стоимостью 400 млн. рублей, реализованный на территории Саратовской области, при выходе новой линии на промышленную мощность будет обеспечивать выпуск до 6 тысяч тонн востребованной полимерной продукции в год.

Предприятие намерено сосредоточиться на сложных высокотехнологичных материалах, которые сегодня не производятся в России.

В январе этого года новый мост успешно прошёл стендовые испытания. Далее он будет протестирован в составе погрузчика, а после необходимой доработки — запущен в серийное производство.

Это уже второй вид ведущего моста, производство которого освоено участниками Ассоциации «Машиностроительный кластер Чувашской республики» в рамках реализации масштабного проекта по разработке и производству модельного ряда ведущих и управляемых мостов для дорожно-строительной, сельскохозяйственной, коммунальной и складской техники. Проект включён в перечень современных технологий и реализуется при поддержке Минпромторга России.

Современный этап легендарного бренда «УРАЛ», история которого началась с первой послевоенной радиолы в 1946 году, стартовал в декабре 2024 года с запуском нового завода в Мытищах. Это масштабируемый комплекс «Гагарин Урал Завод», который уже выходит на проектную мощность в 2,5 млн штук в год, а в планах на пять лет — достичь объёма в 90 млн штук.

О том, как компания возвращает производство в Россию после периода работы в Китае, подробно рассказал президент «УРАЛа» Юрий Логинов в интервью «Сделано у нас». По его словам, локализация — это поэтапный процесс. Пока полностью локализовать всё невозможно, но в Мытищах уже собирают ключевые изделия: автомобильные громкоговорители, поставляемые на автозаводы, а также корпусные акустические системы. Также планируется полностью наладить здесь сборку домашних акустических систем «Береза».

Домкрат гидравлический подкатной для карьерной техники разработан и производится в России

Российская компания ИРМАШ разработала и серийно выпускает домкрат гидравлический подкатной для обслуживания карьерной, строительной и тяжёлой промышленной техники. Оборудование предназначено для эксплуатации в условиях высоких нагрузок и замены импортных подъёмных решений, ранее применявшихся в горнодобывающем и промышленном секторе.

Высокоэффективный насос для сильно загрязненной воды создали ученые Санкт-Петербургского политехнического университета (СПбПУ). Разработка имеет большой потенциал в части импортозамещения иностранного оборудования.

Инженерам СПбПУ удалось оптимизировать конструкцию таких насосов и достичь рекордных показателей: их коэффициент полезного действия в среднем на 1-3% выше, чем ведущих мировых аналогов, которые ранее покинули российский рынок.

Разработка велась при поддержке программы «Приоритет-2030» с применением передовых цифровых технологий проектирования и комбинации традиционных и аддитивных методов изготовления, что позволило в разы сократить срок создания опытного образца — с 1-1,5 года до 3-4 месяцев. Уже успешно изготовлен и испытан первый образец насоса СВН 160/20, подтвердивший расчетные характеристики.