-
Новый роботизированный молочный комплекс ООО «СХП Юлбат» запущен в д.Туктар Сабинского района Республики Татарстан.
Молочный комплекс построен в 2019 году при поддержке министерства. Сумма субсидий составила порядка 81 млн рублей.
В июле 2019 года завезена первая партия нетелей породы «Монбельярд» в количестве 80 гол. Особенностью коров породы «Монбельярд» является высокая продуктивность (до 8 500 кг/лакт.), молоко отличается высокой жирностью и повышенным содержанием белка.
В агрофирме содержатся свыше 450 голов КРС, в том числе 210 коров. Ежедневно производится свыше 6,6 тонны молока, средний надой на одну корову составляет 32,7 кг.
-
ГК «СПИКОМ» является российским производителем портальных станков термической резки металла промышленной серии «ULTRATHERM» и бюджетной серии «ULTRACUT». В настоящем видео предлагаем виртуально посетить наш производственный участок.
©Видео с youtube.com/ https://www.youtube.com/embed/eb3xTV-0m4k
Пректно-производственное предприятие «СПИКОМЭНЕРГО» производит отгрузку своей продукции по территории всей России и стран СНГ, работая только с известными транспортными компаниями: Деловые Линии, Байкал-Сервис, ЖелДорЭкспедиция, Энергия. Мы доставим станок в любой город за минимальный срок !
-
В конце 2019 года КФХ «Садовод» в Кумторкалинском районе реализован проект стоимостью 200 млн рублей, в результате которого введено в эксплуатацию плодохранилище мощностью 5 тыс. тонн.
В настоящий момент предприятие уже в полной мере готово предоставить свои площадки для аграриев Дагестана.
-
28 апреля 2020 года Южный завод тяжелого станкостроения (ЮЗТС) получил от Минпромторга заключение о подтверждении производства промышленной продукции на территории Российской Федерации на все выпускаемое оборудование, включая иннвовационные портальные токарно-фрезерно-расточные обрабатывающие центры серии «VС Gantry Machine».
Сборка инновационного обрабатывающего центра VC50 Ganty Machine в цехе ООО "ЮЗТС" © vk.com
-
Энергоцентр состоит из 8 газопоршневых установок и 4 передвижных газотурбинных энергоблоков.
Харасавэйское газоконденсатное месторождение © energas.ru
Харасавэйское газоконденсатное месторождение расположено в Ямало-Ненецком автономном округе, преимущественно на суше полуострова Ямал и частично — в акватории Карского моря. По размеру запасов газа (2 трлн кубометров) относится к категории уникальных.
-
ООО «Нива» Кизлярского района приступило к строительству элеватора на 40 тыс. тонн риса.
В 2020 году площадь посевов риса в ООО «Нива» будет увеличена на 200 га. В настоящее время рис из хозяйства поставляется в Азербайджан, Таджикистан, Киргизию, Узбекистан и в различные регионы России. Также планируется начать поставки риса в Египет.
-
В условиях особого режима ПАО «Нижнекамскнефтехим» продолжает воплощать стратегический проект по строительству производства функционализированного бутадиен-стирольного синтетического каучука (ДССК) нового поколения. Он необходим для создания новых высокоэффективных марок автомобильных шин. Мощность производства по выпуску ДССК — 60 тысяч тонн в год.
Строительство объекта было начато в январе 2019 года. На данный момент готовность объекта составляет 80%. Завершены работы по устройству фундаментов, уложено более 20 тыс. м3 бетона, смонтировано 4,9 тыс. тонн металлоконструкций. На стройплощадку доставлены 421 единица технологического оборудования и два агрегата выделения каучука в полном объеме. Все поставленное оборудование смонтировано. Генеральным подрядчиком, выполняющим работы на объекте, является компания СК «Интерпол» (г. Челябинск).
-
Оборот организаций рыболовства и рыбоводства в I квартале 2020 года составил 141,8 млн рублей, что почти на 20% больше, чем в первые три месяца прошлого года, сообщается на сайте территориального органа Федеральной службы государственной статистики по республике.
«Оборот организаций рыболовства и рыбоводства составил в I квартале 2020 года 141,8 млн рублей, что на 19,9% выше показателя соответствующего периода предыдущего года. Объем производства рыбы морской свежей или охлажденной, не являющейся продукцией рыбоводства, по сравнению с соответствующим периодом предыдущего года увеличился в 2,9 раза и составил 1374,2 т», — говорится в сообщении. При этом отмечается, что объем производства рыбы морской мороженой уменьшился на 12,2% и составил 202,7 тонны.
-
На «ММСО 2020» компания «Униматик» представляет инновационные разработки в области учебно-профориентационной деятельности:
-
В обзор включены новости, ранее не опубликованные на сайте.
Тепличный комбинат «Майский» в Зеленодольском муниципальном районе Татарстана открыл тепличный блок и новую теплоэлектростанцию.
Станция оснащена шестью газопоршневыми установками общей мощностью 20,1 МВт. Данным проектом на предприятии будет завершена 10-летняя программа создания собственной энергосистемы.
Реализация программы позволит закрыть потребности производства на 88% в электрической энергии, на 150% в теплоэнергии и на 100% в углекислом газе.С момента реализации вышеуказанной программы энергоемкость продукции сокращена в три раза с 5,3 до 1,5 тонн условного топлива на одну тонну овощей.
-
Ижорские заводы, входящие в Группу ОМЗ, заключили контракт на изготовление и поставку оборудования для секции гидрокрекинга комбинированной установки гидрокрекинга комплекса нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов «ТАНЕКО» компании «Татнефть» в г. Нижнекамске (Республика Татарстан).
В рамках контракта Ижорские заводы изготовят реактор гидроочистки сырьевой смеси и реактор гидрокрекинга непревращенного остатка. Внутренний диаметр реактора гидроочистки — 4 м, длина — 55 м. Внутренний диаметр реактора гидрокрекинга — 3,4 м, длина — 36 м. Их общий вес превысит 1300 т. Срок поставки — ноябрь 2021 г.
Ижорские заводы и компания «Татнефть» имеют большой опыт плодотворного сотрудничества. Первый масштабный заказ для нефтеперерабатывающего комплекса «ТАНЕКО», входящего в Группу «Татнефть», был выполнен в 2010 году — два реактора гидрокрекинга весом более 1200 тонн каждый были изготовлены и доставлены в г. Нижнекамск водным путем. Впервые в России реакторы были изготовлены из хромомолибденованадиевой стали, которая сегодня является основным материалом при изготовлении нефтехимических реакторов для глубокой переработки нефти и производства высококачественного топлива.
«Мы высоко ценим партнерские отношения с „Татнефтью“, и новый этап нашего сотрудничества — это еще одно доказательство эффективной совместной работы российских компаний. Благодаря доверию, которое оказывает нам Татнефть, ижорские машиностроители оттачивают мастерство и готовы к выполнению заказов любой степени сложности, качественно и в срок», — отметил генеральный директор Ижорских заводов Юрий Гордиенков.
-
17 апреля «Татнефть» ввела в эксплуатацию на своём нефтеперерабатывающем комплексе ТАНЕКО в Нижнекамске две новые установки.
Установка гидроочистки тяжелого газойля коксования способна производить современное экологическое топливо и подготавливать сырьё для топлива со стандартом «Евро-6» − ввод этого производства сократит выбросы окислов серы в атмосферу на 47 тысяч тонн в год.
На установке сульфолана вырабатывается сырьё для высокооктанового компонента бензинов − её запуск увеличит объём производства бензинов «Евро-6» на 30 тысяч тонн в год и будет выпускать до 45 тысяч тонн в год бензол-толуольной фракции — высококачественного сырья для нефтехимии.
-
АО «КазХимНИИ» более 50 лет является головной профильной организацией Военно-промышленного комплекса России в области разработки, изготовления и всесторонней оценки средств индивидуальной защиты человека от высокотоксичных и сильнодействующих ядовитых химических веществ.
Более 8000 м² производственных площадей, современный парк технологического оборудования используются для изготовления современных средств защиты для силовых структур Минобороны России, МЧС России, ФСБ России, ФСО России, МВД России, аварийно-спасательных формирований, персонала промышленных предприятий России и ближнего зарубежья.Большой опыт научных сотрудников, технологическая, научно-методологическая база, уникальный научно-исследовательский комплекс, аккредитованный испытательный центр позволяют решать проблемы в области создания средств индивидуальной защиты человека на уровне самых современных инновационных технологий.
-
В рамках регионального проекта «Сохранение лесов» национального проекта «Экология» в Алтайском крае продолжается посадка лесных культур. Несмотря на непростую эпидемиологическую обстановку в стране, лесовосстановительные мероприятия проводят в плановом режиме, с соблюдением всех мер предосторожности, отмечают в Министерстве природных ресурсов и экологии Алтайского края.
-
Испытания токарно-карусельного станка ЮЗТС © vk.com
Оборудование произведено для заказчиков из Свердловской области, Санкт-Петербурга и города Гусь-Хрустальный.
-
Сельскохозяйственный производственный кооператив «Возрождение Коммуна» селения Верхний Дженгутай в местности «Тувар-кутан» заложил интенсивный сад яблони на площади 20 га.
В настоящее время проводится установка капельного орошения и ограждение периметра сада.
В этом году в Буйнакском районе планируется заложить интенсивные сады на площади 67 гектаров. 43 из них уже заложены. На осенней посадке заложат еще 24 га.
В 2019 году в муниципалитете было заложено 36 га под интенсивные сады.
-
В с. Стальское Кизилюртовского района продолжается закладка суперинтенсивного сада на площади 50 га — одного из крупнейших в Дагестане.
Проект, который реализуется инвестором Джабраилом Малачиевым, также предусматривает строительство оптово-распределительного центра мощностью 2 тыс. тонн, цехов по переработке плодов и завода по производству тары. Всего в инвестиционный проект будет вложено более 90 млн рублей.
Первые 25 га суперинтенсивного сада закладываются в настоящее время, еще 25 га будут заложены осенью. При этом реализация проекта позволит обеспечить работой от 70% жителей сел Стальское и Шушановка.
Для формирования суперинтенсивных садов Джабраилом Малачиевым заключено соглашение с компанией «Базис» из Кабардино-Балкарской Республики. Планируется, что в первый год с каждого гектара суперинтенсивного сада в Кизилюртовском районе будет получено 2-3 тонны плодов, на второй год — 10-12 тонн, на третий — уже 20-22 тонны. В целом, реализация проекта позволит ежегодно собирать не менее 50 тонн с одного гектара.
-
Первая станкостроительная компания осуществила поставку токарно-карусельного станка модели 1525Ф1 для научно-производственного объединения ПАО ЭЛСИБ.
НПО «ЭЛСИБ» производит полный цикл работ по разработке, изготовлению, пуско-наладке генераторов, электродвигателей для ТЭС, ТЭЦ, ГЭС, ГРЭС.
Основные технические характеристики оборудования
Максимальный диаметр обрабтки 2500 мм.
Максимальная высота обработки 1600 мм.
Максимальный вес обрабатываемого изделия 16тн.
-
В России стартовал лесокультурный сезон. В рамках федерального проекта «Сохранение лесов» национального проекта «Экология» высажены лесные культуры на площади более 5,2 тысячи га. Это в 2,5 раза больше, чем за аналогичный период прошлого года.
Традиционные работы по восстановлению лесов в этом году начались раньше благодаря раннему приходу весны в некоторых регионах страны. Так, на территории Центрального и Южного федеральных округов было высажено более 5 тыс. га леса. Наиболее активно приступили к работам в Брянской, Тамбовской, Ростовской, Воронежской, Липецкой, Волгоградской областях, Республике Калмыкия. На Северном Кавказе лесничие восстановили 182 га лесных насаждений.
Целевой показатель федерального проекта в этом году — 1,1 млн га. Наиболее масштабные задачи по восстановлению леса ставятся перед регионами Сибирского, Северо-Западного и Дальневосточного федерального округов — более 291, 268 и 255 тыс. га соответственно.
-
На Челябинском металлургическом комбинате, входящем в группу «Мечел», после модернизации запустили обновленный стан 240. На нем производят термоупрочненную арматуру. Это новый вид продукции ЧМК. Термоупрочненная арматура пользуется большим спросом не только в России, но и в странах СНГ. Ее используют для производства железобетонных изделий, строительства фундаментов зданий, армирования плит перекрытий.
Стан 240 теперь оснащен оборудованием, предназначенным для охлаждения арматурного проката. Эта технология называется «Термтайм» и была разработана российскими учеными. Арматура во время завершающего этапа прокатки обрабатывается водой под высоким давлением. За доли секунд температура стального прутка с 1000 градусов снижается до 500. Затем проходит его естественное охлаждение. Такая технология дает возможность производить арматуру, имеющую оптимальные механические свойства. Это уменьшает ее себестоимость.