-
Российские ученые в очередной раз доказали: из мусора можно получать полезные отходы. Стоит это недорого, новая технологичная установка – микроволновой реактор – обойдется в 13 миллионов рублей и, как говорят специалисты, окупится за 2–3 года.
Машина может перерабатывать 100 тысяч тонн твердых бытовых отходов в год. Этого достаточно для того, чтобы очистить небольшие города России от мусорных гор. Сложная система СВЧ-реактора – не что иное, как привычное для каждого из нас кухонное устройство, рассказал ассистент кафедры технологий защиты биосферы , технический директор компании «Инженерно-технические системы» Сергей Гулич:
-
В Тюкалинске местная компания «АС-Лес» наладила производство из отходов лесопильного цеха современных топливных брикетов для печей и каминов. Ими пользуются даже москвичи. Продукт соответствует европейским стандартам.
-
Группа компаний "Биаксплен" приступила к крупнотоннажному производству новой марки неориентированной полипропиленовой пленки – металлизированной CPP-пленки "BiaxplenCPP.MM".
Как сообщается в пресс-релизе , металлизированные неориентированные полипропиленовые пленки используются в ламинатах гибкой упаковки и применяются для упаковки продуктов, требующих повышенной защиты от света и герметичности. Например, упаковки листового чая, снеков или в кондитерской промышленности.
-
Жители подмосковного Солнечногорска сдают во вторичную переработку около половины всех использованных пластиковых бутылок после установки специальных контейнеров, благодаря чему с октября 2011 года в переработку ушло около 60 тонн бутылок, сообщил генеральный директор Александр Филипишин.
"Мы собираем до 50% пластиковых бутылок, выбрасываемых горожанами в Солнечногорске, где проживают 60 тысяч человек. В среднем собираем около пяти тонн бутылок в месяц, и за год мы получили 60 тонн, то есть около 400 тысяч бутылок. Это, конечно, капля в море, но весьма показательный результат", - сказал Филипишин РИА Новости.
-
В ходе реализации второго этапа проекта по созданию мусороперерабатывающего комплекса в рамках Федеральной целевой программы «Экономическое и социальное развитие Дальнего Востока и Забайкалья на период до 2013 года» в Улан-Удэ введено в эксплуатацию два объекта.
Утилизация медицинских отходов
Цех по утилизации медицинских отходов благодаря использованию современных технологий и высокопроизводительного оборудования позволит утилизировать до 200 кг отходов в час, а это – бинты, шприцы, капельницы и прочее. Специально оборудованные мусорные машины уже курсируют в Улан-Удэ, собирая отходы с медицинских учреждений. В ближайшее время планируется расширение границ обслуживания.
Переработка автомобильных шин
Второй объект, сданный в эксплуатацию, – завод по переработке изношенных автомобильных шин. С помощью специального оборудования шины перерабатываются без применения технологий термической утилизации, что способствует улучшению экологической ситуации в регионе. Из переработанных шин получают качественную резиновую крошку различных фракций, которая используется для строительства стадионов, изготовления спортивных покрытий, искусственных газонов, тротуарной плитки и др. Также резиновая крошка применяется в строительстве автодорог, ее использование позволяет сделать дорожное полотно более упругим и износостойким. -
Новая установка гидроочистки дизельных топлив введена в эксплуатацию на Омском НПЗ 24 октября.
Установка мощностью 3 млн тонн в год предназначена для производства дизельного топлива 5 класса, предусмотренного техническим регламентом РФ и отвечающего требованиям действующего европейского стандарта Евро-5. В частности, содержание серы в дизельном топливе этого класса в 35 раз ниже по сравнению с аналогами стандарта Евро-3.
Новый технологический объект является частью комплекса гидрооблагораживания моторных топлив, запуск первой очереди которого – установки гидроочистки бензинов каталитического крекинга – состоялся в мае 2012 года. Полномасштабный ввод в эксплуатацию комплекса позволит Омскому НПЗ с 2013 года полностью перейти на производство автомобильных бензинов 4-го и 5-го классов, а также дизельного топлива 5-го класса. Общий объем инвестиций в строительство двух установок составил 15,9 млрд руб.
Создание комплекса гидрооблагораживания топлив на Омском НПЗ — завершающий этап программы завода по повышению качества выпускаемой продукции, реализуемой в рамках стратегии развития нефтепереработки «Газпром нефти» до 2020 года. Следующим этапом модернизации будет реализация проектов, направленных на повышение глубины переработки нефти.
-
Демеркуризационное предприятие по разборке и утилизации люминесцентных и энергосберегающих ламп построено и начало работу в поселке Искателей, сообщает официальный сайт Заполярного района. Средства в размере около 800 тысяч рублей поступили из бюджета района и переданы в качестве субвенции администрации поселка Искателей.
Еще 1,2 миллиона рублей на приобретение оборудования выделены в рамках "Комплексной программы по обращению с отходами производства и потребления на территории МО "Муниципальный район "Заполярный район" на 2012-2015 годы", отмечается в сообщении.
Денежные средства были направлены на приобретение двух контейнеров, обустройства специального помещения для демеркуризационной установки, а также на закупку специального газортутного анализаторного устройства.
За смену на предприятии предполагается обрабатывать до 150 ламп, тарифы для предприятий и физических лиц установлены в размере от 26-ти до 35 рублей, в зависимости от типа лампы.
После обеззараживания и измельчения лампы превращаются в однородную массу, которая относится к отходам четвертого - малоопасного класса, и вывозится на полигон бытовых отходов.
-
Агропромышленный комплекс «Шатурский» запустил новый молочный цех. Пока он работает только в наладочном режиме, в настоящее время обкатывается и доводится до безупречности новое оборудование - более мощное, современное и эффективное, чем имеющееся в старом цеху. Молоко, которое производит сельхозпредприятие, можно теперь купить и в обычном полиэтиленовом пакете, и упаковке с завинчивающейся пробкой.
Из очевидных плюсов нового производства – высокий уровень пастеризации и режим быстрого охлаждения, что позволяет увеличить срок хранения молока с привычных трех суток до семи, а то и до десяти – при условии, что торговые предприятия научатся точно соблюдать температурный режим. Работники молокоцеха проводили проверку качества и уровень кислотности готового продукта, и при хранении в холодильнике молоко не портится весь нормативный срок. -
В г.Скопин состоялось открытие нового предприятия. ООО «СкопинВтормет» успешно реализовало инвестиционный проект по утилизации изношенных шин.
5 октября состоялся пуск первой очереди – линии по производству резиновой крошки. В ближайшее время предприятие планирует освоить производство травмобезопасной резиновой плитки.
-
Специалисты компании «Андрей-ТехноДВ» поставили и запустили линию розлива молока и кисломолочной продукции крестьянскому хозяйству "Бархатное" в Приморском крае. Линия состоит из полуавтомата выдува ПЭТ-тары, машины поршневого розлива молока и кисломолочной продукции и машины укупора.
-
Проект «Зеленая энергия» реализуется ОАО «Чистая планета». Первая очередь представляет собой завод по сортировке отходов. Ежедневно Брянск производит около 500 тонн твердых бытовых отходов, при выходе завода на полную мощность здесь будет сортироваться весь мусор областного центра. В дальнейшем в Большое Полпино будут направляться и отходы из других территорий региона.
Из поступившего мусора отбирается 20–30% (бумага, картон, стекло, пластиковые бутылки, металли т. д.) и продается специализированным предприятиям как сырье для глубокой переработки. Следующим этапом проекта «Зеленая энергия» станет запуск цеха по производству топлива из несортируемой части отходов. Их переработка позволит получать энергию, которая будет направлена на выращивание культур в тепличном комплексе. Такое использование получаемой энергии связано с тем, что именно теплицы требуют больших затрат световой энергии.
Помимо экологической составляющей, завод имеет и социальную: здесь уже трудится более 100 человек. В дальнейшем число рабочих мест будет увеличиваться.
-
На Кубани 25 сентября в рамках завершения модернизации молочного комбината Лабинский открывается новая высокопроизводительная линия детского молочного питания.
С 2009 года по 2012 год Группа компаний Danone-Юнимилк инвестировала в обновление предприятия более 2 миллиарда рублей.
Новая линия позволит в сутки выпускать до 10 тонн высококачественных творожков для детей под торговой маркой "Тёма". -
22 сентября в поселке Красномайский Республики Мордовия открылся мясоперерабатывающий комбинат «Норовский». Его мощность — почти 6 тысяч тонн продукции в год, 30% из которой — деликатесы. Здесь самые современные технологии: от санпропускников до новейших производственных линий с итальянским оборудованием по забою скота, разделке, упаковке и хранению мяса. Комбинат создал на селе 25 новых рабочих мест. Зарплата работников составляет 25 тысяч рублей.
За последние шесть лет в «Норове» построены три современных молочных и два мощных свиноводческих комплекса, в которых находятся современная сельхозтехника, элеватор, комбикормовый завод, цех по производству растительного масла и многое другое.
Еще одна новая площадка — ферма по разведению гусей и индюшек. В этом году планируется поставить на прилавки магазинов 2,5 тысячи голов птицы. В следующем году поголовье будет доведено до 20 тысяч голов, а в перспективе до 100 тысяч.
Создание комфортных условий жизни и труда для своих работников — ещё одно направление. Сегодня в «Норове» возведено около 70 коттеджей. Все они построены по льготным программам строительства жилья молодой семьи или молодых сельских специалистов.
-
В ближайшее время в Бурятии опробуют новый способ утилизации биологических и медицинских отходов. На базе Республиканского мусороперерабатывающего завода уже завершилось строительство специализированного цеха, оснащённого современной печью-крематором. Как отмечает генеральный директор Сергей Балдаев, цех будет обслуживать не только крупные больницы, но и частные лечебные учреждения
Новая система утилизации позволит перерабатывать примерно 200 килограммов биоотходов в час. Ввести её в эксплуатацию планируется с 1 января будущего года.К биологическим отходам относятся органы и ткани, которые образуются в результате переработки пищевого и непищевого сырья животного происхождения, медицинских операций и медико-биологических экспериментов, абортные материалы, останки умерших животных и птиц, а также отходы биотехнологической промышленности.
До сих пор на территории Российской Федерации не было специально отведенных учреждений, в задачу которых входила бы утилизация – уничтожение медицинских отходов, эту работу выполняли сами медучреждения, имеющие в своем пользовании печи – утилизаторы.
-
На территории города Рязань открылось новое предприятие по сбору и переработке отработанных автопокрышек ООО «Пром Регион Экология».
На рязанский рынок предприятие приходит со своей программой «Пункт утилизации шин», которая подразумевает создание разветвленной системы приема изношенных автопокрышек от частных автовладельцев в шиномонтажных мастерских.
Программу «Пункт утилизации шин» дает возможность автовладельцам избавиться от ненужных им шин, не загрязняя природу, а шиномонтажным мастерским участвовать в сборе шин с выгодой для своего бизнеса и, обеспечивая полное соответствие деятельности по сбору шин требованиям природоохранного законодательства, снижать фискальное и финансовое давление контролирующих органов на пункты шиномонтажа.
Фото:
-
В селе Боринское Липецкого района открыт завод по переработке молока. Половину средств на его строительство выделило государство. Техника и оборудование - только российские. А сырое молоко для переработки будут собирать не только у крупных производителей, но и у населения.
Первое сырье поступит на завод через полтора месяца. Андрей Беспалов, председатель кооператива: «Мы решили поставить завод, который будет производить натуральную, качественную продукцию, востребованную на сегодняшний день. Я не обещаю, что она будет дешевая, но она будет качественная».
Официальное открытие приурочили к окончанию строительства. Предприятию еще нужно пройти сертификацию. Только после этого молочная продукция появится на прилавках. На первом этапе освоят выпуск молока, ряженки и творога. Сырое молоко будет поступать и от крупных поставщиков, и от частников. -
Сдерживающим фактором традиционного использования угля является повышенный экологический ущерб по сравнению с применением жидких и газообразных углеводородов. Поэтому создание экологически безопасных угольных технологий, позволяющих получать конкурентоспособные продукты и генерировать электрическую и тепловую энергию, является приоритетной задачей энергетической стратегии.
Технология "Карбоника" реализована в Красноярске в опытно-промышленном масштабе 30 тыс. т угля в год
Работы по созданию таких технологий ведутся по нескольким направлениям:
- Снижение удельных выбросов в окружающую среду путем инвестирования в природоохранные мероприятия, что неизбежно ведет к увеличению капитальных затрат. В коксохимической промышленности стоимость систем газо- и водоочистки соизмерима, а в ряде случаев превышает капитальные затраты на основное производство.
- Уменьшение удельного расхода топлива на единицу энергии при использовании внутрицикловой газификации угля с применением парогазовых установок или при повышении параметров пара в котлоагрегате. Это также ведет к увеличению удельных капитальных затрат.
- Создание эффективных угольных технологий с пониженной эмиссией вредных веществ в пределах технологического цикла.
- Если по первым двум направлениям за рубежом имеется существенный задел, то по третьему направлению к настоящему времени не создано ни одной даже стендовой или опытно-промышленной установки за исключением технологии "Карбоника". Данная технология реализована в Красноярске в опытно-промышленном масштабе 30 тыс. т угля в год, на протяжении 5 лет отработаны все основные технические и технологические решения, проведены исследования процесса на различных углях и наработаны промышленные и опытные партии продукта, прошедшие испытания на ряде предприятий России и за рубежом.
-
За два года молокозавод, переданный в руки частного инвестора, пережил новое рождение. В реконструкцию и полное переоборудование завода по последнему слову молочной индустрии вложено свыше 550 миллионов. В общей сложности до 2014 года планируется привлечь более миллиарда рублей.
Первая линия, запущенная в сентябре этого года, перерабатывает 150 тонн молока в сутки. Запуск второй линии в 2013 году увеличит суточный объем продукции до 200 тонн, а ассортимент – до 18 видов продукции. На проектную мощность инвесторы планируют выйти в 2014 году с запуском третьей линии. Завод будет перерабатывать 400 тонн молока в сутки, а линейка продукции под брендом «Край курая» будет доведена до 37 наименований.
-
В Татарстане состоялось открытие завода по утилизации автомобильных шин - первого резидента промышленной площадки муниципального уровня Тюлячинского района.
Завод позволит решить экологическую проблему утилизации автомобильных шин, а также создаст дополнительные рабочие места. Несмотря на небольшую площадь завода, 960 кв.м., его проектная мощность составляет 18 тонн в сутки, из которых, в последствии, получается 11,7 тонн резиновой крошки разного размера.
-
В городе Братске Иркутской области запущена новая установка по переработке резиносодержащей и углеродосодержащей продукции в ООО "Инновация".
С запуском новой установки мощность завода увеличится до 5 тонн ежегодно. Появится возможность переработки шин мощных автомобилей БелАЗ, которые эксплуатируются на Коршуновском ГОКе и на якутском предприятии "Нерюнгри-Металлик". В результате утилизации автотранспортных и углесодержащих отходов "Инновация" производит топочный мазут, металлокорт и технический углерод.
Компания существует уже четыре года и занимает полтора гектара земли, на которых складируются и утилизируются отработанные автомобильные покрышки. Ежегодно предприятие перерабатывает около 400 тонн сырья, которое по договору поставляется из Братска, Усть-Илимска, Железногорска, Тайшета и других городов Иркутской области крупными промышленными компаниями. Среди партнеров "Инновации" – "Востокнефтепровод", филиалы Группы "Илим". Еще более 400 тонн резиносодержащей продукции поступает от многочисленных транспортных предприятий, индивидуальных предпринимателей, частных лиц. Таким образом, общий объем утилизируемой продукции составляет в пределах 1 тыс. тонн в год.
