-
08 сентября
Согласно заданию генерального заказчика, в лице ОАО «Концерн Росэнергоатом», а также ОАО «Санкт-Петербургского научно-исследовательского и проектно-конструкторский института «АТОМЭНЕРГОПРОЕКТ» (ОАО «СПбАЭП»), ЗАО «Атомстройэкспорт», предприятие ОАО «Опытный котлотурбинный завод» (ОАО «ОКТЗ», www.oktz.su) изготовило и поставило баки сбора протечек топлива для резервной дизельной электростанции (РДЭС) и блочной дизельной электростанции (БДЭС) для первой очереди АЭС-2006 на площадке ЛАЭС-2. В настоящее время требования к бакам определяются необходимостью создания АС, соответствующей современным требованиям безопасности, надеждности и конкурентоспособности по техническим, экономическим и эксплуатационным показателям. Данные баки, сроком службы 50 лет, по категории II сейсмостойкости по НП-031−01 сохраняют прочность, герметичность и выполняют свои функции также при следующих условиях: 1) нормальная эксплуатация + сейсмическое воздействие до ПЗ включительно; 2) нарушение нормальной эксплуатации + сейсмическое воздействие до ПЗ включительно.
-
04 сентября
Заводом ОАО «Опытный котлотурбинный завод» (ОАО «ОКТЗ») завершена отгрузка очередной партии оборудования для строительства новой установки сернокислотного алкилирования производительностью 120, 350 тыс. тонн/год для ОАО «Куйбышевский нефтеперерабатывающий завод» (ОАО «КНПЗ»), входящий в структуру ОАО «НК «Роснефть». Масса поставленного оборудования составила более 217 тонн.
Перечень отгруженного оборудования включил в себя:
— Емкость-отстойник для конденсатной промывки продуктов реакции 340-V013, 340-V012, 340-V011, 340-V010;
— Аккумулятор чистых продуктов реакции 340-V007;
— Смеситель щелочной 340-МЕ004, 340-МЕ006;
— Смеситель кислотный 340-МЕ005;
— Смеситель конденсатный 340-МЕ007;
— Отстойник — разделитель кислотно — продуктовой смеси 340-V001, 340-V002, 340-V003.
-
03 сентября
ОАО «Опытный котлотурбинный завод» (ОАО «ОКТЗ») отгрузило пять емкостей для хранения метанола для ООО «ЯРГЕО». Масса каждого аппарата составляет 16,3 т, диаметр 3,0 м, рабочий объем 100 куб.м. При производстве этого оборудования впервые было применено антикоррозионное покрытие Рокор — 793 ТРИО. Ёмкость хранения метанола, предназначена для хранения и регулируемой подачи метилового спирта в зону перфорации, в затрубное пространство газовых и газоконденсатных скважин, а также в трубопровод промысловой системы транспорта и подготовки газа, с целью предотвращения гидратных пробок и отложений. В районах с низкими температурами окружающей среды, для предотвращения замерзания рабочей диафрагмы газовой скважины. Кроме того, может применяться для подачи поверхностно активного вещества (ПАВ) к забою газовой скважины с целью выноса жидкости с забоя, для более стабильной работы скважины.
Оборудование планируется к эксплуатации при обустройстве Ярудейского месторождения на период пробной эксплуатации.
ООО «Яргео» принадлежит лицензия на разведку и добычу углеводородов на Ярудейском месторождении действительна до 2029 года". Доля «НОВАТЭК» в ООО «Яргео» составляет 51%. Основная часть извлекаемых запасов месторождения приходится на нефтяные залежи. В 2012 году на месторождении были завершены геологоразведочные работы: пробурена разведочная скважина, позволившая уточнить геологическую модель и увеличить запасы месторождения. Велась работа над проектом разработки месторождения. В 2013 году были начаты работы по отсыпке кустов скважин, автодороги, площадки центрального пункта сбора нефти. Началось строительство линий электропередачи, монтаж нефтепровода и газопровода внешнего транспорта.
-
09 июня
«НОВАТЭК» и «СИБУР» объявили о завершении строительства крупнейших мощностей по производству, транспортировке и переработке ШФЛУ (широкой фракции лёгких углеводородов).
Комплекс взаимосвязанных проектов направлен на создание единой технологической цепочки от добычи углеводородного сырья до его глубокой переработки на территории России.
6 июня в ходе телемоста из посёлка Пуровск (ЯНАО) представители «НОВАТЭКа» сообщили о расширении мощностей Пуровского завода по переработке конденсата (ЗПК) с 5 до 11 млн тонн в год и появлении новых дополнительных объёмов сырья для газопереработки и нефтехимии.
После этого состоялся телемост с г. Тобольск (Тюменская обл.), в ходе которого исполнительный директор СИБУРа сообщил о вводе в тестовую эксплуатацию продуктопровода от Пуровского ЗПК до тобольской промышленной площадки и приёме ШФЛУ на расширенных газофракционирующих мощностях «Тобольск-Нефтехима».
СИБУР полностью завершил строительство линейной части продуктопровода от Пуровского ЗПК до «Тобольск-Нефтехима» протяжённостью 1 100 км. В настоящее время участки продуктопровода «Пуровский ЗПК – Ноябрьская наливная эстакада» и «Ноябрьская эстакада – Южно-Балыкская ГНС» общей протяженностью 686 км введены в промышленную эксплуатацию и заполнены ШФЛУ. На участке продуктопровода «Южно-Балыкская ГНС – «Тобольск-Нефтехим» протяжённостью 414 км продолжаются пусконаладочные работы, ведется установка линий электропередач, АСУ ТП и связи, строительство подъездных дорог. В настоящее время ШФЛУ с Пуровского ЗПК поставляется на газофракционирующие мощности в Тобольске с использованием действующей трубопроводной инфраструктуры.
-
-
14 апреля
14 апреля состоялся запуск четвертой линии производства полистиролов на ОАО «Нижнекамскнефтехим».
Строительство четвертой линии было начато в первом квартале 2013 года, с декабря уже приступили к пуско-наладочным работам.
На установке предусмотрен выпуск 13 марок полистиролов. Новая линия позволит предприятию в целом увеличить объем производства и расширить линейку продукции, а также решает проблему импортозамещения.
-
21 февраля
Совокупная выручка резидентов «Химграда» в 2013 увеличилась на 26,1 % по сравнению с 2012 годом - до 14,5 млрд рублей. В создание собственных производств резиденты уже привлекли почти 10 млрд рублей.
-
"Биаскплен" (входит в СИБУР) ввел в промышленную эксплуатацию новое производство биаксиально-ориентированной полипропиленовой пленки (БОПП-пленки).
Новое производство расположено на площадке предприятия СИБУРа «Томскнефтехим», выступающим основным поставщиком сырья - полипропилена. Проектная мощность линии составляет 38 тыс. тонн в год. Объем инвестиций в проект превысил 2,4 млрд рублей. Благодаря строительству производства БОПП-пленки на томской площадке было создано более 150 новых рабочих мест
Продукция будет реализовываться в Сибирском и Уральском федеральных округах, часть объемов будет экспортироваться в страны СНГ - Украину, Беларусь, Казахстан, Узбекистан, Европы - Польшу, Италию, Францию, а также в Прибалтику и Турцию.
-
Российские химические предприятия в январе-сентябре текущего года увеличили выпуск полимеров на 12,8% по сравнению с аналогичным периодом 2012 года - до 4,36 млн тонн, свидетельствуют данные Росстата.
В частности, выпуск полиэтилена вырос на 25,8% - до 1,36 млн тонн, полипропилена - на 23,3%, до 609,3 тыс. тонн, полистирола - на 23,5%, до 333,8 тыс. тонн. Производство поливинилхлорида увеличилось на 2,2% и составило 476,1 тыс. тонн.
Выпуск простых и сложных полиэфиров, поликарбонатов, алкидных и эпоксидных смол за январь-сентябрь составил 367,3 тыс. тонн (снижение на 2,6%), полиамидов - 102,6 тыс. тонн (рост на 11,5%).
Производство синтетических каучуков достигло 1,109 млн тонн (рост на 5,8%).
Предприятия РФ за девять месяцев увеличили производство этилена на 22,7% - до 1,947 млн тонн, бензола - на 12,9%, до 877,5 тыс. тонн, стирола - на 19,2%, до 445,3 тыс. тонн, фенола - на 1,3%, до 207,3 тыс. тонн. Выпуск пропилена вырос на 21,1% - до 936,1 тыс. тонн.
-
В Тобольске 15 октября состоялось официальное открытие завода «Тобольск-полимер».
Проект является частью реализуемой государственной программы по утилизации попутного нефтяного газа. Реализация проекта позволит стабильно перерабатывать 5 млрд. куб.м. ПНГ, что окажет положительное влияние на экологическую обстановку в регионе.
«Тобольск-Полимер» станет крупнейшим в России и войдёт в тройку мировых производств полипропилена. При вводе данной мощности РФ прекратит закупки полипропилена по импорту.
Производственный цикл на предприятии разделен на две ступени. На первой линии 600 тысяч тонн пропана перерабатывают в пропилен. На второй выпускается 500 тысяч тонн полипропилена.
На заводе будут производить до 60 марок полипропилена. Круг использования — автомобильная промышленность (бамперы), водоснабжение (трубы), строительство, легкая промышленность (текстиль, товары народного потребления), медицинская промышленность (одноразовые шприцы, ингаляторы).
В проект по созданию «Тобольск-Полимера» компания «СИБУР» вложила более 60 млрд рублей. В ходе эксплуатации завода будет создано около 500 новых рабочих мест непосредственно на производстве и около 3 000 — в смежных отраслях.
-
-
10 октября
Ижорские заводы, входящие в Группу ОМЗ, приступили к отгрузке трех нефтехимических сосудов двум заказчикам: реактора гидрокрекинга для ОАО «Новокуйбышевский НПЗ», а также реактора гидроочистки первой ступени 3-R2001 и реактора гидроочистки второй ступени 3-R2002 для ОАО «Куйбышевский НПЗ» (входят в структуру ОАО НК «Роснефть»).
Реакторное оборудование изготовлено в рамках контрактов, заключенных Ижорскими заводами в 2012 году. Реакторы гидроочистки для ОАО «Куйбышевский НПЗ» представляют собой сосуды высотой 31 метра и диаметром около 6 метров, вес каждого реактора – около 600 тонн.
Вес реактора гидрокрекинга вакуумного газойля R-101 для ОАО «Новокуйбышевский НПЗ» почти 700 тонн, а его высота – около 45 метров. Отметим, что Ижорские заводы впервые в своей истории отгружают изделие столь значительной высоты.
-
27 июля
ООО «РусВинил» - совместное российско-бельгийское предприятие, созданное для строительства и последующей эксплуатации комплекса по производству ПВХ (поливинилхлорида) в Кстовском районе Нижегородской области.
Учредителями совместного предприятия являются компания «СИБУР», крупнейший нефтехимический холдинг России, и бельгийская компания «SolVin», лидирующий производитель ПВХ в Европе. «SolVin» - совместная дочерняя компания международной химической группы «Solvay» и немецкого концерна «BASF». -
03 июля
«Уралхиммаш» выиграл тендер на изготовление и поставку нефтехимического оборудования для «ТАНЕКО» (Нижнекамск). Согласно условиям тендера, завод должен изготовить колонну тяжелой ароматики, колонну ксилена, сплиттер риформата, дебутанизатор, а также два реактора, каждый массой 24 тонны.
-
11 июня
В Урене Нижегородской области на предприятии «Оргхим» введена в эксплуатацию установка по нормализации нефтяных экстрактов. Проектная мощность установки составит 50 000 тонн готового продукта в год. Объем инвестиций в проектирование и строительство установки — 672 млн. рублей. Создано 48 новых высокопроизводительных рабочих мест.
Завод «Оргхим» является единственным в России и вторым в мире производителем безопасных нефтехимических масел-наполнителей для каучуков и резиновых смесей.
Масло-наполнитель «Норман» - специальное неканцерогенное масло для синтетических и натуральных каучуков и шин. Оно соответствует евростандарту по содержанию полициклических ароматических углеводородов. Эти масла экологичны, а их использование повышает долговечность шин. Первый завод по производству масел такого класса работает в Германии.
-
23 мая
- Узел сушки и очистки сырья и растворителя
Воронеж, 23.05.2013г.
Компании — СИБУР
Мощность завода — 50 тыс. тонн в год
Инвестиции в проект — около 4,5 млрд. руб
Сроки реализации — 2011-2013 гг.
СИБУР приступил на воронежской площадке к началу технологического этапа пуско-наладочных работ на производстве современных полимерных материалов — бутадиен-стирольных термоэластопластов (ТЭП), которые используются, в том числе, в строительстве дорог и способствуют значительному увеличению срока службы дорожного полотна.
В церемонии приняли участие Президент Российской Федерации Владимир Путин, министр экономического развития РФ Андрей Белоусов, губернатор Воронежской области Алексей Гордеев, председатель совета директоров ОАО «СИБУР Холдинг», председатель правления ОАО «НОВАТЭК» Леонид Михельсон, генеральный директор СИБУРа Дмитрий Конов.
-
13 мая
Уникальный в масштабах России комплекс обеспечит высокий уровень экологической и промышленной безопасности при производстве продукции.
Ввод комплекса позволит создать в Салавате дополнительно около 300 рабочих мест. Дальнейшее расширение производства со строительством установок производства дисперсий и суперабсорбирующих полимеров позволит довести количество дополнительных рабочих мест до 1000-1200 человек
-
-
30 апреля
«Роснефть» и Mitsui подписали меморандум о взаимопонимании в отношении совместного развития проекта ВНХК - одного из крупнейших в мире нефтехимических проектов. Меморандум подписали президент, председатель правления ОАО «НК «Роснефть» Игорь Сечин и представительный директор, старший исполнительный управляющий делами, член совета директоров Mitsui & Co., Ltd Синтаро Амбэ в присутствии президента Российской Федерации Владимира Путина и премьер-министра Японии Синдзо Абэ.
Реализацией проекта занимается дочернее общество «Роснефти» «Восточная нефтехимическая компания» («ВНХК»).
-
В Омске состоялось открытие завода группы компаний «Титан» по производству полипропилена. Мощность завода — 180 тыс.тонн год. Завод выпускает импортозамещающую продукцию, которую можно использовать для производства строительных и отделочных материалов, труб и других изделий для нужд ЖКХ.
Омский завод — единственное российское предприятие, способное выпускать около 100 марок полимерной продукции. Первые 500 тонн полипропилена по полному технологическому циклу были получены на заводе в феврале 2013 года.
Предприятие строилось 7 лет, объем инвестиций в него превысил 11 млрд. рублей. Создано около 400 новых рабочих мест.
-
-
18 апреля
Строительство линии выделения и сушки полибутадиенового каучука на литиевом катализаторе (СКД-Л) на заводе синтетических каучуков ОАО «Нижнекамскнефтехим» осуществлено в соответствии с программой стратегического развития компании. Разработчиком проекта является научно-технологический центр компании. Мощность производства составляет 50 тыс. тонн в год.
К настоящему времени на новой линии освоен выпуск марки СКД-Л с низкой динамической вязкостью и идет отработка технологии производства дивинил-стирольного сополимерного каучука (ДССК) для использования в процессе получения АБС-пластиков. Потребителями каучука СКД-Л являются завод полистиролов ОАО «Нижнекамскнефтехим», российские и зарубежные компании, выпускающие ударопрочный полистирол.
18 апреля состоялась торжественная церемония пуска в эксплуатацию производства АБС-пластиков. На сегодня освоен выпуск семи марок из девяти определенных лицензионным договором. Производительность установки – 60 тыс. тонн в год.
Нижнекамское производство предназначено для выпуска экструзионных и литьевых марок пластика. Области их применения: производство холодильной и бытовой техники и электроники, сантехники, игрушек, а также автомобилестроение, упаковочная и мебельная промышленность.
-
11 апреля
Группа «Нижнекамскнефтехим» опубликовала консолидированную финансовую отчетность по МСФО за 2012 год. За 12 месяцев 2012 года производство готовой продукции выросло на 3,2 % по сравнению с аналогичным периодом 2011 года и достигло 2 249,1 тыс. тонн. Объем производства каучуков вырос на 5,4% до 589 тыс. тонн. Выпуск пластиков увеличился на 2,1 % до 605 тыс. тонн.
-
10 апреля
При этом в структуре продаж предприятия экспорт увеличился на 2,7%, а продажи на внутреннем рынке снизились на 6,5%, рассказал председатель совета директоров компании Валерий КАПЛУНАТ.
По его словам, ООО «Омсктехуглерод» за январь-март 2013 года, по сравнению c аналогичным периодом 2012 года, увеличило производство технического углерода на 3,3 процента (или на 2,638 тыс. тонн) до 83,137 тысяч тонн.
