-
Конструкторы санкт-петербургского холдинга «Русская Трапеза» в рамках одного из реализуемых проектов разработали устройство для автоматической порционной подачи и распределения воды между несколькими потребителями. Устройство оснащено датчиком расхода, что позволяет сотрудникам предприятия контролировать объёмы распределенной жидкости. Конструкция изделия отличается простотой и экономичностью. Разработанный дозатор может использоваться самостоятельно, или в составе технологических линий. Его производительность составляет 25-30 л/мин. Координация работы дозатора осуществляется через щит управления, выпускаемый на заводе холдинга.
-
Российская компания Агура — единственный отечественный производитель фольгированных шаров, постоянно улучшает качество и расширяет линейку своей продукции. Это позволяет потеснить импортные товары с нашего рынка.
Фольгированные шары отличаются от латексных прочности, временем полета, возможностью повторного использования, а также различными формами.
Еще совсем недавно у нас продавались только фольгированные шары, привезенные из США, Испании, Италии и Китая, а теперь мы можем купить практически везде и отечественные шарики. При этом их качество значительно превосходит китайскую продукцию и не уступает европейской и американской.
Параллельно с улучшением качества, компания работает над увеличением доли российских материалов, используемых при производстве.
-
2 октября состоялось открытие завода Grodan субстратов для сельского хозяйства в ОЭЗ «Алабуга», построенного датским производителем теплоизоляции Rockwool. Строительство производства обошлось в 500 млн рублей. Запуск данного предприятия позволит решить задачи по импортозамещению, так как до сегодняшнего дня поставки этих субстратов осуществлялись из Голландии.
Grodan — первый международный бренд, который локализовал производство высокотехнологичных субстратов в России. Завод был построен в течение года.
Субстрат из каменной ваты применяется для профессионального разведения сельхозкультур, в том числе овощей и цветов. Подобную продукцию используют в гидропонике для проращивания семян и выращивания растений. Субстрат планируют изготавливать из российского сырья. На первом этапе на предприятии рассчитывают выпускать до 4 тыс. т продукции в год, затем мощность увеличат вдвое. Основными потребителями продукции станут современные тепличные хозяйства из стран СНГ.
-
Завод порошковой металлургии «ПОЛЕМА» (г. Тула, входит в Промышленно-металлургический холдинг) ввел в эксплуатацию оборудование для производства металлических порошков для наплавки, напыления и аддитивных технологий.
Оборудование приобретено в рамках проекта, реализуемого при поддержке Фонда развития промышленности. Инвестиции в проект составили более 450 млн рублей.
Порошки, полученные на новом оборудовании, используются при изготовлении изделий для высокотехнологичных отраслей промышленности: авиакосмической, медицинской, инструментальной и др.
Полема стала первым предприятием в России, выпускающим порошки с высокой степенью сферичности частиц и чистоты материала. Новое оборудование позволит полностью заместить импорт порошков для 3D-печати, MIM технологий и покрытий. Предприятие способно выпускать порошки сферичной формы на Fe, Ni, Co, Mo, W-основах.
-
В сентябре 2018 года стало известно о 29 реализованных проектах импортозамещения. Всего с июня 2015 года, по данным сайта «Сделаноунас» и иных ресурсов, в России реализованы более 1059 проектов импортозамещения!
-
Костромской завод автокомпонентов запустил новую линию по производству гильз цилиндра и поршневых пальцев для двигателей внутреннего сгорания практически всех видов техники — от легковых и грузовых автомобилей до тракторов. Продукция будет использоваться при сборке двигателей на конвейерах отечественных и иностранных брендов, локализованных в России, а также при капитальном ремонте двигателей в автосервисах.
Общий объем инвестиций в проект составил 336 млн рублей. Для реализации проекта предприятие получило льготный заем ФРП на закупку современного оборудования. Мощности нового производства рассчитаны на ежегодный выпуск около 580 тыс штук гильз и порядка 1,25 млн штук поршневых пальцев. До запуска нового производства часть автокомпонентов для своих комплектов компания была вынуждена закупать за рубежом.
У предприятия уже заключены контракты на поставку продукции с Ярославским, Минским моторным заводом, КАМА Каменск и другие. В ближайших планах — выход на экспортные поставки мировым производителям автомобилей.
-
Газпромбанк Лизинг и Швейно-Печатное производство РОССПОРТ подписали два соглашения, в рамках которых предприятию будет передано в лизинг современное швейное, печатное и другое оборудование для модернизации производственных мощностей. Общий объем финансирования составит 123 млн рублей. Срок договоров лизинга — 5 лет.
-
Томский инструментальный завод (ТИЗ) — наладил серийный выпуск импортозамещающего режущего инструмента, который применяется в многофункциональных металлообрабатывающих станках с ЧПУ для обработки и изготовления деталей из специальных материалов (легких и титановых сплавов, жаропрочных и нержавеющих сталей). До настоящего времени отечественные предприятия были вынуждены закупать аналогичный дорогостоящий инструмент у иностранных производителей.
Сырьем для изготовления режущего инструмента служат различные марки отечественной быстрорежущей стали.
В настоящее время 3% от среднегодового объема выпуска продукции компания экспортирует в Казахстан, Узбекистан, Киргизию, Латвию, Молдову, Украину и Беларусь.
Для реализации проекта предприятие получило льготный заем ФРП на закупку современного оборудования. Стоимость проекта: 325,8 млн рублей. Сумма займа: 130 млн рублей. Проект стал 65 открытым производством в портфеле ФРП.
-
В 2018 году специалисты санкт-петербургского холдинга по производству пищевого оборудования «Русская Трапеза» завершили техническое перевооружение СГМУП «Сургутский хлебозавод» производительностью 40 тонн продукции в сутки. Предприятие является основным поставщиком хлебобулочных и кондитерских изделий в регионе, что требует от него стабильно высокого качества выпускаемых продуктов и неизменно высоких объёмов производства.
На протяжении многих лет завод продолжал работать на морально устаревшем оборудовании, выполняя множество задач вручную. Холдингу «Русская Трапеза» предстояло выполнить комплекс работ:
- организацию склада бестарного хранения муки (БХМ);
- переоснащение компрессорной склада более современным и энергосберегающим оборудованием;
- модернизацию участка подготовки сырья;
- организацию независимых точек дозирования с подачей всех ингредиентов;
- внедрение технологии использования жидких компонентов (сахарного раствора, дрожжевых суспензий, растительного масла);
- замену оборудования подготовки солевого раствора;
- автоматизацию технологических процессов подачи компонентов.
-
Завод «Фармстандарт-Лексредства» (входит в группу компании «Фармстандарт») запустил в Курске новый участок по производству импортозамещающих противоастматических препаратов (пульмопорошков). Стоимость проекта составила более 1,9 млрд рублей.
Реализация инвестпроекта позволит расширить номенклатуру выпускаемых лекарственных средств еще на 14 наименований и увеличить объёмы производства в обшей сложности более чем на 5,4 млн упаковок в год.
Кроме того, здесь создано 134 новых высокопроизводительных рабочих места. С выходом на полную мощность ОАО «Фармстандарт-Лексредства» станет основным в нашей стране производителем препаратов для лечения обструктивных заболеваний дыхательных путей, в частности, бронхиальной астмы.
-
Если в паре слов — наш стенд получился просто монументальным! Никого не оставила равнодушным наша светящаяся конструкция из 144-х светодиодных трубок нашего производства, которые успешно применяются на телешоу «Голос». Разнообразные световые эффекты притягивали взгляд посетителей и многие заинтересовались данным продуктом.
-
ООО «Транснефть-Восток» полностью завершило работы по замене импортных трансформаторов на отечественные аналоги на нефтеперекачивающих станциях первой очереди магистрального нефтепровода «Восточная Сибирь — Тихий океан» (ВСТО-I).
Данные трансформаторы входят в комплекс оборудования частотно-регулируемого привода, обеспечивающего управление частотой вращения магистрального агрегата (насоса) для перекачки нефти.
Современное оборудование разработано российскими конструкторами. Работы проводились по программе импортозамещения ПАО «Транснефть» в рамках НИОКР.
-
Очень кратко: кто ещё не был, но есть возможность -- приходите завтра (четверг 13.09.2018) на выставку «Импортозамещение»!
Это практически в Москве -- станция метро «Мякинино» и минут пять пешком от реки меж двух корпусов до входа в тот из них, который будет слева, если сесть в хвост поезда. Для входа требуется бесплатная регистрация на сайте или на месте.
Предполагаю быть с десяти утра и примерно до обеда (сегодня это вышло до четырёх); у нас посреди стенда АРПП можно посмотреть и пощупать «Эльбрус 801-РС» в двухместном варианте (две видеокарты и две графических консоли); рядом есть «Таволга» и ещё много чего тоже под альтом, а у коллег из STORUS/IMMERS стоят два эльбрусовых сервера (4.4 и 8.4) с жидкостным охлаждением и тоже под альтом. Также из эльбрусов можно посмотреть хранилища данных у «Норси-Транс» и ноутбуки на 1С+ разработки «Аквамарина».
-
Специалисты санкт-петербургского холдинга «Русская Трапеза» разработали, изготовили и поставили компании-заказчику вертикальный комплекс оборудования для фасовки и упаковки сухих строительных смесей.
-
На ООО «Русхлеб Исследования» будут производить сухие хлебные смеси и закваски по современным технологиям, и что особенно важно, полностью из натурального отечественного сырья. Это позволит повысить качество хлебобулочных и кондитерских изделий и отказаться от закупок дорогостоящих ингредиентов за рубежом.
Так, благодаря этим смесям выпечка хлеба без Е-ингредиентов и химических добавок ускоряется с 36 до трех часов, сроки хранения продукции увеличиваются в три раза, а полезные свойства продукции при этом сохранятся.
Площадь нового завода составила 3,5 тыс кв.м. Предприятие рассчитано на 176 рабочих мест. Мощность производства составляет 20 тысяч тонн смесей и две тонны закваски.
Инвестора проекта — компания «Росинжиниринг». Проект начали готовить еще в августе 2017 года, а размер инвестиций достиг 600 млн рублей. Кроме этого, в течение 3 лет команда пекарей отлаживала новую технологию на арендуемых площадях в тестовой форме.
-
Крупномасштабный инвестиционный проект по запуску бумагоделательной машины № 6 производительностью до 40 000 тонн в год стал возможен благодаря инвестициям в объёме порядка 4-х млрд рублей. На предприятии дополнительно создано 60 рабочих мест.
Благодаря пуску нового оборудования появится возможность полного импортозамещения такого продукта, как бумага-основа облицовочных материалов, и на 50% сократить импорт флизелиновых обоев.
«Маяк-Техноцелл» создан как совместное российско-немецкое предприятие в 2006 году открытым акционерным обществом «Маяк» и ведущей европейской фирмой «Technocell Dekor Gmbh» из Германии. Специализируется на производстве бумаги-основы декоративных облицовочных материалов, использует передовые технологии ведущих мировых производителей, что обеспечивает необходимое качество выпускаемой продукции и способность конкурировать на рынке с зарубежными производителями бумаги-основы.
-
Компания «Северсталь» представила новый вид вибро- и шумопоглощающей стали 01Ю5Т.Новая сталь обладает большой упругостью и способностью поглощать вибрацию.
Демпфирующая сталь может использоваться для строительства объектов транспортной инфраструктуры (железнодорожного транспорта и метрополитенов, в авиа- и судостроение, автопроме), а также применяться в энергетической, бытовой, вентиляционной и военной технике, горнодобывающей промышленности, при металлообработке и других отраслях промышленности.
Компания «Северсталь» разработала сталь 01Ю5Т в рамках совместного исследования с институтом ЦНИИчермет имени Бардина, чтобы заместить импортные дорогостоящие аналоги на российском рынке. На Череповецком металлургическом комбинате выпущены опытные партии новой стали, успешно проведены испытания образцов. Сегодня «Северсталь» — единственная компании, которая имеет патент на производство демпфирующей стали в России.
-
Объединенный Центр исследований и разработок «Роснефти» представил первый в России запатентованный катализатор гидроочистки дизельного топлива, который превращает прямогонное и вторичное сырье в топливо экологического стандарта Евро-5 и способен заменить импортные катализаторы.
-
Санкт-Петербургский машиностроительный холдинг «Русская Трапеза» представил комплекс оборудования для одновременной упаковки двух видов продукта в один блистер: сухого компонента (печенья, сухариков, сублимированных фруктов: манго, клубники, бананов
и т. п. ) и жидкого (соусы и пасты различной консистенции). -
Официальное представительство Lincoln Electric в России АО «Межгосметиз-Мценск» продолжает инвестировать в новейшие технологические разработки и расширяет линейку отечественных сварочных материалов.
Порошковая проволока востребована в нефтегазовой отрасли. Проект был реализован при поддержке компаний «Газпром» и «Транснефть». В строительство новой линии было вложено порядка $1,5 млн.
Порошковая проволока используется два сварки магистральных газовых и нефтетруб. Шов, сделанный при помощи такой проволоки практически не имеет дефектов.