Компания РУСАЛ завершила масштабную модернизацию печей обжига анодов на Саяногорском алюминиевом заводе. Модернизация позволит увеличить производство обожженных анодов, улучшить их качество и повысить эффективность электролиза алюминия. Проект направлен на усиление сырьевой независимости отечественной цветной металлургии.

Модернизацию поэтапно прошли все три печи обжига анодов Саяногорского алюминиевого завода (САЗ), проект стал самым масштабным в новейшей истории САЗа

Инвестиции составили около 16 миллиардов рублей.

Москва, 17 марта 2026 года

РУСАЛ ввел в эксплуатацию первый электролизёр на инертных анодах в рамках программы замены технологии ЭкоСодерберг. Это открывает возможность для будущей модернизации большей части российского алюминиевого производства, так как на ЭкоСодерберге работают крупнейшие отечественные заводы. Инертные аноды позволяют не только обнулить выбросы парниковых газов при электролизе алюминия, но и обеспечивают выделение чистого кислорода.

Москва, 4 февраля 2026 года — РУСАЛ, один из крупнейших в мире производителей алюминия, разработал композитный материал для 3D-печати. Новый металломатричный композит на 30% превосходит по прочности самый прочный алюминиевый порошковый сплав и открывает новые перспективы для аддитивного производства.

Предназначенный для 3D-печати композитный материал РС-770К разработал входящий в РУСАЛ Институт легких материалов и технологий (ИЛМиТ).Металломатричный (алюминиевая основа с интеграцией керамических частиц) композит имеет прочность 615 Мегапаскалей, это на 30% выше, чем у сплава с высоким содержанием редкоземельного металла скандия РС-553, который является самый прочным алюминиевым порошковым сплавом в продуктовой линейке РУСАЛа.

Российская компания Power Wheels испытала сверхлегкие колесные диски из алюминиево-скандиевого сплава. Об этом рассказал основатель компании Леонид Демин.

Материал был разработан в Институте легких материалов и технологий (ИЛМиТ) компании «Русал» в 2025 году, говорится в сообщении.

«Это самый прочный из созданных нами скандиевых сплавов, одновременно он обладает высокой коррозийной стойкостью, благодаря чему элементы транспорта будут надежно работать в самых разнообразных климатических условиях», — отметил директор по науке ИЛМиТ Дмитрий Рябов.

В свою очередь, основатель компании Power Wheels Леонид Демин рассказал, что высокая прочность сплава позволяет снизить материалоемкость конечного продукта, то есть выпускать сверхлегкие колеса.

РУСАЛ завершил второй этап проекта по выпуску алюминиевых слитков для производства банок. Их углеродный след составил менее 3 тонн CO₂ на тонну металла с учётом полного жизненного цикла. Это минимальный показатель компании на действующих мощностях. Для достижения этого результата была применена комбинация трёх компонентов. Основу, 64%, составило вторичное сырьё. Ещё 10,5% — это алюминий, произведённый по собственной технологии РУСАЛа с инертным анодом (ALLOW INERTA), имеющий рекордно низкий углеродный след в отрасли. Остальное — стандартный первичный алюминий.

Завод «Уральская фольга» (Михайловск, Свердловская область) компании РУСАЛ запустил новую линию непрерывного литья полосы (бесслитковая прокатка) из алюминия и его сплавов. Технологическая линия включает газовую плавильную печь емкостью 25 тонн с электромагнитным перемешивателем расплава, газовый раздаточный миксер емкостью 20 тонн и двухвалковую машину непрерывного литья.

«Инвестиции „Уральской фольги“ c учетом закупки новейшего оборудования и глубокой модернизации здания цеха составили около 20 млн долларов. Для Михайловска с численностью населения 8 000 человек такой масштабный проект — это уверенность в надежном будущем территории, что очень важно для Правительства Свердловской области. Мы благодарны компании за создание в малых городах современных импортозамещающих производств и новых рабочих мест, как по традиционным для города специальностям, например, литейщиков, так по высокотехнологичным — инженеров АСУ ТП»

Новая установка работает по технологии «сухой» газоочистки (СГОУ), это разработка Инженерно-технологического центра РУСАЛа. Природоохранная программа НкАЗа включена в федеральный проект «Чистый воздух» нацпроекта «Экологическое благополучие».

Иркутский политехнический университет, совместно с РУСАлом, открыл в Тайшете новый корпус. 80% сотрудников ТаАЗа и анодной фабрики — жители Тайшета и района, остальные 20% — опытные специалисты других заводов РУСАЛа. Именно поэтому подготовка профессиональных кадров для завода и фабрики является краеугольным камнем развития территории и удержания молодого населения в городе. В Центре практической подготовки РУСАЛ-ИРНИТУ студенты обучаются по направлениям: «Электрометаллургия алюминия» и «Автоматизация в металлургии». В 2024 году набрано две группы по 30 человек. Обучение проходит как в Иркутске, так и непосредственно в Тайшете. Компания предоставляет стипендии, компенсацию обучения и ведет профориентацию среди школьников, а этим летом унивеситет переехал в новое здание.

На заводе «РУСАЛ Кремний Урал» в Каменске-Уральском запустили производство таблетированных лигатур железа и титана. Эти добавки используются при изготовлении алюминиевых сплавов — титан делает металл прочнее, а железо придает твердость и устойчивость к высоким температурам.

Мощности нового производства позволяют выпускать до 3 тысяч тонн лигатур в год. Этого хватит, чтобы обеспечить потребности российских алюминиевых заводов. Раньше такие добавки приходилось закупать за рубежом.

Москва, 7 июля 2025 года — РУСАЛ, один из крупнейших в мире производителей алюминия, запустил в Московской области производство алюминиевых пищевых контейнеров. Алюминий является идеальным материалом для разогревания и доставки готовых блюд, рост потребления алюминиевых контейнеров сдерживается нехваткой качественного предложения.

Крупнейший в России производителем бытовой фольги «РУСАЛ — Саянская фольга» (бренды Sayana, «Саянская фольга» и «Саяночка») запустил в Дмитрове Московской области линию по выпуску алюминиевых пищевых контейнеров. Мощность линии составляет 1200 тонн переработки фольги в год, сейчас она может производить контейнеры 10 видов, их ассортимент будет увеличиваться.

РУСАЛ, один из крупнейших в мире производителей алюминия, запустил промышленное производство сплавов для автомобильной промышленности с добавлением вторичного металла, объем которого теперь составляет до 40%. Проект был реализован специалистами Иркутского алюминиевого завода.

РУСАЛ начал производство PEFA (Primary Equivalent Foundry Alloys, эквивалент первичного литейного сплава) с использованием 20% вторичного сырья в начале 2023 года и постепенно наращивал в сплаве долю переработанного металла. В ходе технологического процесса потребительский алюминиевый лом добавляется в расплав алюминия с низким углеродным следом ALLOW. Благодаря использованию возобновляемых источников энергии его углеродный след в несколько раз ниже среднего в индустрии, что подтверждает независимая верификация авторитетных международных экспертов, а близкий к нулевому углеродный след лома делает этот показатель еще ниже.

РУСАЛ, один из крупнейших в мире производителей алюминия, зарегистрировал в российском реестре углеродных единиц (УЕ) инновационный климатический проект, реализованный на Ачинском глинозёмном комбинате (АГК). Он стал пятым климатическим проектом РУСАЛа в национальном реестре.

Проектом предусмотрена модернизация установок мокрого типа скрубберных (УГМС) для улавливания СО2, образующегося от сжигания топлива на десяти печах в цехе спекания АГК. Поглощение CO2 происходит при помощи подшламовой воды находящейся в замкнутом водообороте АГК и дальнейшем размещении на шламовых картах, что препятствует вторичному выделению CO2 в атмосферу.

РУСАЛ, один из крупнейших в мире производителей алюминия, добился получения первичного алюминия со сниженным в десятки раз содержанием ванадия. Это новое достижение в развитии революционной технологии инертного анода, оно открывает дополнительные перспективы для применения алюминия в энергетике, так как исключение ванадия повышает электропроводность металла.

РУСАЛ добился получения по технологии инертных анодов первичного алюминия практически без примесей ванадия и других тяжелых металлов. Это новое достижение в развитии революционной технологии и дополнительное преимущество выплавленного по ней металла.

Межгосударственный авиационный комитет (МАК) выдал сертификат типа на авиационные контейнеры и паллеты, разработанные в России. Это важнейший документ, делающий возможным их закупки и эксплуатацию авиакомпаниями.

До 2022 года российские авиакомпании импортировали контейнеры и паллеты, в основном, из Норвегии, Нидерландов, Германии и Китая. Два года назад европейские компании покинули российский рынок, и Китай остался единственным поставщиком. Однако благодаря уникальным конструктивным решениям и оптимизации производственных процессов российские разработчики смогли предложить конкурентоспособные решения по сравнению с китайскими поставками.

Директор по развитию рынков алюминиевой компании РУСАЛ Евгений Васильев отметил, что в России появился новый профильный алюминиевый продукт, который ранее в стране не производился. Он напомнил о важности импортозамещения для развития национальной экономики.

РУСАЛ, один из крупнейших в мире производителей алюминия, ввел в эксплуатацию шестнадцатую установку «сухой» очистки газов «СГОУ РУСАЛ». Газоочистка собственной разработки превосходит по техническим характеристикам импортные аналоги, позволяет с высокой эффективностью очищать до нормативных требований отходящие газы и возвращать уловленный материал в дальнейшее производство в качестве сырья. Программа строительства газоочистных установок на алюминиевых заводах является одним из важнейших экологических проектов РУСАЛа.

Установка «сухой» газоочистки «СГОУ РУСАЛ» мощностью до 330 тыс. м3/ч с применением модернизированного рукавного фильтра введена в эксплуатацию на Новокузнецком алюминиевом заводе (НкАЗ).

Экономия затрат за счет использования собственного решения составил около 1 млрд рублей.

На Саяногорском алюминиевом заводе провели опытно-промышленные испытания нейросетевой модели в управлении электролизом. Система, разработанная Инженерно-технологическим центром компании, рассчитывает химический состав электролита в электролизёре и корректирует процесс.

Традиционно для определения состава электролита в электролизёре берут пробы раз в 2-3 дня и исследуют их в лаборатории. По результатам технологи оценивают ход процесса и принимают решения о подаче дополнительных объёмов фтористых солей или глинозёма. Если эти компоненты поступают своевременно, алюминий выплавляется быстрее и эффективнее.

Красноярский алюминиевый завод компании РУСАЛ весной 2024 года начал переработку первых крупных партий алюминиевого лома банки. Так, например, в стартовой партии из 60 тонн отходы были переплавлены и использовались в процессе выплавки новой партии алюминия. Сообщается, что новые алюминиевые банки из полученного в итоге сырья не отличаются по своим свойствам от тех, что изготоваливаются только из первичного алюминия.

В 2023 году РУСАЛ на собственные средства построил Центр спортивных единоборств «Сокол» в Тайшете. Современный спортивный комплекс общей площадью 1,5 тысячи квадратных метров включает в себя два просторных зала, где дети занимаются дзюдо, боксом, универсальным боем и самбо. Стоимость проекта составила более 300 миллионов рублей. В здании есть два тренировочных зала с рингами и борцовскими коврами и тренажёрный зал. Аналогичные центры единоборств Русал уже построил в Братске и Саяногорске (заметки об этом есть на СУН), до 2025 года такие центры откроются в Шелехове, Ачинске, Дивногорске, Волгограде, Краснотурьинске, Нижнем Новгороде и Североуральске.

Производственные мощности завода позволяют производить около 70 тысяч тонн первичного алюминия. В 2021 году на заводе запустили проект по переработке индустриального лома. Объем переработки в 2023 году составил 1150 тонн, увеличившись в три раза, по сравнению с 2022 годом. Качество цилиндрических слитков с содержанием переработанного лома сохраняется таким же высоким, как и продукт, сделанный только из первичного алюминия.

Опыт ВгАЗ по переработке алюминиевого лома планируется распространить и на другие заводы РУСАЛа, что будет способствовать дальнейшему внедрению принципов циркулярного производства, рассказал директор РУСАЛа по сбыту в России и странах СНГ Игорь Игнашов.

РУСАЛ завершил разработку инновационного порошкового сплава, который предназначен для изготовления изделий с использованием технологий лазерного сплавления. Разработанный сплав может быть использован в изготовлении двигателей, оборудования для нефтехимической отрасли, где детали подвергаются длительному нагреву, а также в силовых энергетических установках.

Работа по созданию нового алюминиевого сплава была проведена специалистами Института легких материалов и технологий (ИЛМиТ). За счет использования современных подходов моделирования фазового состава, разработчикам ИЛМиТ удалось подобрать оптимальные соотношения легирующих элементов, которые имели ограниченное использование в традиционных металлургических технологиях.