Статьи и новости по теме «Свеза»

Фанерный комбинат «Свезы» в Верхней Синячихе (Свердловская область) первым в стране освоил серийное производство высокоплотной фанеры. Новый материал предназначен для изготовления вырубных штампов — инструмента, который используется при производстве печатных плат, изоляционных элементов и других компонентов электроники.

На комбинате «Свеза» в Мантурове запустили новую линию ребросклеивания шпона стоимостью 62 миллиона рублей. Оборудование оснащено современными системами автоматики и цифрового контроля.

Новая линия должна обеспечить более стабильную работу участка и повысить качество продукции. Это часть плановой модернизации производства, которую компания проводит для повышения эффективности и автоматизации процессов.

Решение построить новый физкультурно-оздоровительный комплекс в Мантурово было принято после обращения восьмикратного чемпиона мира и трехкратного олимпийского чемпиона Дмитрия Билозерчева. Несколько лет назад он приехал в Костромскую область на постоянное место жительства и открыл в Мантурово секцию спортивной гимнастики.

На строительство и закупку оборудования было привлечено более 211 млн рублей. Проектно-сметная документация на объект разработана предприятием «СВЕЗА» в рамках реализации программы социально-экономического развития муниципалитета и соглашения о сотрудничестве с Костромской областью.

Фанерный комбинат лесопромышленной группы «Свеза» в Санкт-Петербурге запустил в работу сканеры определения дефектов шпона на лущении. Умная система с машинным зрением разработана подразделением компании «Свеза СмартЛайн». Она успешно интегрирована с линией управления рубкой и стопоукладкой в автоматическом режиме.

Машинное зрение — это современный автоматизированный способ контроля качества сырья, который помогает сотрудникам и повышает уровень выпускаемой продукции. На всех трех линиях лущения петербургского комбината «Свеза» запущена в работу система определения дефектов шпона — собственная разработка компании «Свеза СмартЛайн».

Петербургский комбинат лесопромышленной группы «Свеза» завершил модернизацию форматно-раскроечного центра в производстве обработки фанеры. Это позволит сократить трудозатраты при обработке мелких деталей, а также ускорить последующую сортировку и упаковку продукции на 15%. Таким образом компания сможет быстрее выполнять заказы клиентов.

Форматно-раскроечный центр — станок для раскроя древесно-стружечных плитных материалов, который используется, в том числе, на петербургском фанерном комбинате «Свеза». Обновление затронуло ключевой этап производственной цепочки — выгрузку обработанной фанеры для отгрузки на следующий передел, что напрямую влияет на скорость прохождения заказов по производству.

Комбинат лесопромышленной группы «Свеза» в Санкт-Петербурге разработал и запустил в производство инновационный продукт — ламинированную фанеру увеличенной толщины до 55 мм. Новинка создана специально для производства высоконагруженных виброподдонов, которые используются при изготовлении бордюрного камня и других бетонных изделий.

Виброподдоны — многократно используемые плоские платформы для форм с бетонной смесью, передающие вибрацию для уплотнения бетона. Как правило для их производства используют основу из массива дерева без защитного покрытия. Это приводит к быстрому износу и регулярной замене виброподдона. Решая эту проблему, команда петербургского комбината «Свеза» предложила использовать ламинированную фанеру толщиной от 45 до 55 мм.

Для реализации проекта сотрудники предприятия силами технической службы модернизировали пресс ламинирования. Впервые в России это позволило наладить обработку фанеры увеличенной толщины — ранее это было технически невозможно. Кроме того, разработана особая схема сборки пакета, которая обеспечивает готовому продукту исключительную жесткость.

Лесопромышленный холдинг «Свеза» завершил проект по внедрению роботизированного комплекса «Яша» от MDL (член Национальной ассоциации участников рынка робототехники) на комбинате в Мантурово. Основной задачей системы стала автоматизация трудоемкой операции по распределению фанерных листов, вес которых может достигать 80 кг.

Фанерный комбинат лесопромышленной группы «Свеза» в Санкт-Петербурге выпустил первую партию комплекта легких и прочных полов для транспортного сегмента. Новый продукт был разработан по заказу одного из ведущих производителей автобусов в России и защищен патентом.

Команда петербургского комбината и центра НИОКР на протяжении почти двух лет разрабатывала композитную конструкцию. Она представляет собой трехслойное решение: два внешних элемента из высокопрочной фанеры и тонкого алюминиевого листа, а внутри — слой из сотового алюминия. Такая конфигурация обеспечивает высокую прочность при минимальном весе материала.

Главным инженерным преимуществом разработки стало значительное снижение массы кузовной конструкции — более чем на 20%. Это позволяет сократить расход топлива, снизить риск поломок, износ ходовой части и двигателя, а также повысить срок службы транспортного средства.

На комбинате «Свеза», как сообщает Национальная ассоциация участников рынка робототехники, в Мантурове успешно запущен в работу новый робот-сортировщик по имени «Яша». Этот проект, в который инвестировали 12 млн рублей, решил одну из самых сложных и тяжелых производственных задач: а именно автоматическую сортировку листов фанеры, вес которых может достигать 80 кг. Внедрение робота позволило существенно снизить физическую нагрузку на персонал.

Лесопромышленная группа «Свеза» завершила основной этап инвестиционной программы в Костроме. На модернизацию площадки по выпуску большеформатной фанеры направлено свыше 200 млн рублей. Проект повысил эффективность производства, уровень автоматизации и безопасность оборудования, а также улучшил условия труда сотрудников.

В течение месяца техническая служба комбината совместно с подрядными организациями провела масштабные работы. Одним из ключевых направлений стал первый этап реконструкции бассейна гидротермической обработки древесины. На него в 2025 году выделено более 50 млн рублей. Средства направлены на обновление половины верхнего строения здания, установку новых систем орошения и электрооборудования. Также были заменены полипропиленовые трубы на более долговечные из нержавеющей стали. Второй этап работ запланирован на 2026 год, а общая стоимость проекта достигнет 130 млн рублей.

«Свеза» запустила производство поддонов из березовой фанеры

Петербургский комбинат лесопромышленной группы «Свеза» реализовал проект по изготовлению палетов для транспортировки грузов из собственной фанеры. Решение основано на рациональном использовании древесных ресурсов и позволяет не только повысить эффективность переработки, но и сократить расходы компании более чем на 6 млн рублей в год.

Предприятие «Свезы» нашло эффективный способ применения остатков производства: теперь фанерная полоса, которая раньше отправлялась в утилизацию, превращается в прочные транспортировочные поддоны. Это решение не только снижает затраты на закупку новой тары, но и минимизирует расходы на переработку поврежденных поддонов, делая производственный цикл более экономичным и экологичным.

«Свеза» запатентовала сэндвич-панели для транспорта

Петербургский комбинат лесопромышленной группы «Свеза» запатентовал легкие и прочные сэндвич-панели на основе фанеры и алюминия. Новая конструкция может использоваться как несущий элемент в стенах и полах наземного, морского и воздушного транспорта.

Инновация создана экспертами петербургского комбината «Свезы». Перед ними стояла задача: разработать материал пола для транспортного сегмента, который сохранял бы прочность, но при этом снизил вес кузовной конструкции и нагрузку на ходовую часть. Это поможет повысить срок службы транспортного средства и снизить риск поломок.

Лесопромышленная группа «Свеза» совместно с Национальным исследовательским университетом информационных технологий, механики и оптики (ИТМО) создала инновационную поисковую систему для анализа перспективных технологий переработки балансовой древесины. Новая база поможет сотрудникам предприятия в поиске новых решений и создании инновационных продуктов.

Проект стал частью реализации одного из ключевых приоритетов стратегии развития компании — максимально эффективного использования древесного сырья на всех этапах производственного цикла.

Балансовая древесина традиционно используется в целлюлозно-бумажной промышленности, производстве древесных плит (ДСП, МДФ) и топливных гранул (пеллет), но не подходит для производства фанеры. Однако «Свеза», как крупный заготовитель леса, стремится найти альтернативные способы переработки сырья.

Лесопромышленная группа «Свеза» стала участником программы «Сделано в России». Сразу пять видов фанеры, которую производят на комбинате в Тюмени, успешно прошли сертификацию Российского экспортного центра (РЭЦ). Продукция тюменского производителя была отмечена знаком качества в категории «Надежность».

Прежде чем вступить в программу Made in Russia, «Свеза» прошла добровольную сертификацию продукции. Аккредитованные специалисты испытали образцы фанеры на пределы прочности при скалывании, растяжении, изгибе, а также такие характеристики как влажность, модуль упругости, прочность приклеивания облицовочного покрытия к фанере, устойчивости к пару и цементу. Протоколом испытаний подтверждено и 100% использование березы и лущеного березового шпона для изготовления продукции.

Лесопромышленная группа «Свеза» активно модернизирует производство и оборудование комбината в Тюмени. За девять месяцев 2024 года на предприятии реализовали несколько новых инициатив и завершили ряд крупных долгосрочных проектов по повышению эффективности производства, охраны труда и безопасности. Общий бюджет проектов с начала их реализации превысил 100 млн рублей.

Важным приобретением комбината стала современная линия ребросклеивания шпона универсального формата. Оборудование заменило две устаревшие линии на производстве. Установка позволяет соединять шпон разного размера в полноформатные листы. Благодаря этому обрезки не отправляют в отходы, а полноценно используют для изготовления готовой продукции. Новая линия уже позволила снизить расход сырья при сохранении объема производства продукции, а также сократить потребление электроэнергии и оптимизировать трудозатраты.

Новый инвестиционный проект лесопромышленная группа реализовала на комбинате в Санкт-Петербурге, вложив в него около 10 млн рублей.

Новое производство — это часть работы холдинга над повышением эффективности использования древесины, которая остается во время производства фанеры.

Комбинат «Свезы» в Вологодской области успешно прошел аудит системы менеджмента качества на соответствие требований стандарта ISO 9001 и продлил действие международного сертификата.

Cистема менеджмента качества по стандарту ISO 9001 предполагает ориентацию на клиента, лидерство руководства, мотивацию и вовлеченность персонала, процессный подход и постоянное улучшение. Работа «Свезы» основана на этих принципах, что каждые три года подтверждают аккредитованные органы.

Сумма инвестиций в новое оборудование составила 151 млн рублей.

Новая линия сушки — современное экологичное и энергоэффективное оборудование. Оно позволит предприятию сократить потребление электроэнергии на 35% в год и увеличить производительность участка на 6%. Благодаря универсальной конструкции оборудования, на нем можно сушить шпон всех существующих форматов. Кроме того, сушилка предусматривает автоматическую загрузку, а также управление температурой и скоростью. В свою очередь современные системы контроля качества: влагомер, холодные секции и системы обнаружения заломов улучшают качественные показатели выпускаемой продукции.

Комбинат «Свеза» в Костроме" запустил промышленную линию по сращиванию древесины. Первые склеенные партии успешно прошли процесс лущения шпона и направлены на дальнейшую переработку. Технология экономии сырья является ноу-хау компании и будет распространена на другие предприятия группы.

Комбинат «Свеза» в Тюмени установил на линию упаковки современное оборудование для нанесения маркировки на готовую продукцию. Главным преимуществом маркиратора является легкость в эксплуатации и отсутствие расходных материалов. Лазерная метка ставится за 1 секунду, не стирается, а каждый промаркированный лист можно отыскать в любой точке Земли.

Тюменский филиал «Свезы» завершил очередной инвестиционный проект. На предприятии установлен лазерный маркиратор для полистной маркировки готовой продукции. Такое современное оборудование позволяет точно идентифицировать дату, рабочую смену и время производства каждого листа фанеры, а также определить его сорт.