Блог о строящихся и построенных в России заводах и цехах.
Заводы по переработке сельскохозяйственной продукции размещаются в блоге "Новые предприятия агропрома".
Компания — ТД «Гефест» — запустила в Санкт-Петербурге новый цех фрезерной обработки крупногабаритных деталей для производства высокомощных лазерных станков.
Новый участок позволяет обрабатывать станины, рамы и порталы длиной до 8 метров и массой до 40 тонн.
Для реализации проекта предприятие привлекло льготное финансирование в размере 200 млн рублей.
300 тонн сырья в сутки — такой мощности достигла переработка на масличном заводе «Альянс Плюс» в Улан-Удэ. Вторая очередь строительства была запущена 16 сентября. Первая линия по производству рапсового масла мощностью 120 тонн сырья в сутки заработала в марте 2024 года. Увеличение мощности позволило фермерам республики гарантированно сбывать всю свою продукцию на месте, без необходимости поиска внешних покупателей.
Более 180 тысяч автоматических коробок передач в год — такую мощность получит новое производство, развёрнутое в индустриальном парке «Узловая» Тульской области. Площадка стала частью предприятия полного цикла HAVAL и открылась 17 сентября. Для GWM это очередной шаг в стратегии углубления локализации ключевых компонентов в России.
В Подмосковье заработало предприятие, которое будет собирать здания как из крупных блоков. В ОЭЗ «Кашира» открылся завод железобетонных префаб-элементов компании «ПРЕФАБРИКА» — резидента этой зоны.
Строительство обошлось в 5 млрд рублей. На площадке возвели промышленный комплекс площадью около 25 тыс. кв. м. Рабочих мест для жителей региона создадут порядка 300.
Компания «ПРЕФАБРИКА», резидент особой экономической зоны «Кашира», запустила завод по производству железобетонных префаб-элементов.
Новое предприятие специализируется на выпуске железобетонных префаб-элементов для строительства жилых, коммерческих, промышленных и социальных объектов. Использование префаб-элементов обеспечивает высокую скорость и качество строительства, снижение себестоимости и трудозатрат.
Под Тверью, в промышленной зоне «Боровлево-1» запустили вторую очередь полиграфического комплекса «Парето-Принт», принадлежащего издательской группе «Эксмо-АСТ». После запуска новой очереди тверское предприятие стало крупнейшей книжной типографией страны, специализирующейся прежде всего на учебной литературе. По данным Российской книжной палаты, ещё в 2025 году здесь выпускалась каждая седьмая книга в России и каждый восьмой печатный лист.
Новый завод укрепляет внутреннюю цепочку поставок упаковки для напитков и снижает зависимость производителей от импортной алюминиевой тары.
11 сентября состоялось торжественное открытие нового высокотехнологичного завода по производству алюминиевой банки для предприятий пищевой промышленности. Предприятие «Альба Воронеж» заработало на площадке особой экономической зоны «Центр».
Завод построили за рекордные 11 месяцев при объеме инвестиций около 12 млрд рублей.
Ввод нового завода укрепит внутрироссийскую цепочку поставок алюминиевой упаковки, позволит сократить зависимость отрасли от импорта и обеспечит производителей напитков современной отечественной тарой. Используемый в производстве алюминий пригоден для многократной переработки без существенной потери своих свойств.
Переход от штучных заказов к серийному выпуску прицепной техники опирается на новый цех с роботизированными операциями и рассчитан на спрос транспортных и строительных компаний.
Запущен новый производственный цех серийного производства полуприцепов на предприятии «АСТРА» — резиденте индустриального парка в Канаше.
Сама территория опережающего социально-экономического развития создана в Канаше ещё в 2018 году. В соответствии с решением Правительства Российской Федерации образован и индустриальный парк. Планировалось, что ТОСЭР завершит работу в 2028 году, однако ввиду пандемии 2020 года и масштабных санкций 2022 года срок действия территории опережающего социально-экономического развития был продлён на два года — до 2030 года.
Производство деталей авиадвигателей и подготовка будущих специалистов сосредоточены на одной площадке, где обучение связано с действующими технологическими участками.
В Москве на территории «ОДК-Салют» начал работу производственно-технологический центр «Рычаги и кронштейны». Это одна из крупнейших промышленных площадок столицы — свыше 10 тыс. кв. метров, где разместилось около 230 единиц высокотехнологичных станков и установок.
Локализация насосного оборудования снижает зависимость нефтедобывающих предприятий от зарубежных поставок, а новый цех объединяет изготовление деталей и испытания агрегатов.
В Перми заработал новый цех предприятия «ПермНефтеГаз», где будут выпускать электронасосные агрегаты для нефтедобычи. Это позволит втрое нарастить ежегодный выпуск высокотехнологичных насосов — до 50 единиц в год.
На создание производства направили около 150 млн рублей. Из них 72 млн предоставил федеральный Фонд развития промышленности, ещё 8 млн — ФРП Пермского края. Финансирование шло по федерально-региональной программе «Проекты развития».
Перевод обеднённого гексафторида урана в более устойчивую форму упрощает хранение и открывает путь к повторному использованию материала в ядерном топливном цикле.
Переводить химически агрессивный гексафторид урана в безопасную оксидную форму теперь можно на двух российских площадках. Вторую установку такого типа — участок W2-ЭХЗ — запустили в Зеленогорске на Электрохимическом заводе. Её мощность составляет 10 тыс. тонн в год, что вдвое увеличило общероссийские возможности деконверсии.
Переработка древесного сырья в долговечные строительные материалы расширяет промышленную цепочку Карелии: первые линии уже работают, дальнейшее расширение производства запланировано.
В Петрозаводске начал работу первый в Карелии цех по выпуску террасной доски из древесно-полимерного композита. Площадку открыли на базе ООО «Крона», реализующего инвестпроект при поддержке региональных властей.
Сегодня мощность производства — 120 тонн продукции в месяц. Запущены две линии, всего их будет четыре, рассказал гендиректор предприятия Павел Кюлленен. По его словам, композитная доска лучше переносит перепады температур и непогоду, не треснет и прослужит дольше. Такой материал в республике раньше не делали.
Расширение производства позволяет собирать крупногабаритные котлы на новой площадке и поддерживает выпуск оборудования для промышленности, отопления и горячего водоснабжения.
Каждый четвертый житель России получает тепло, выработанное котлами «Дорогобужкотломаш». Теперь предприятие расширило мощности: в Смоленской области открылся новый цех.
Локализация детекторов и электронных узлов достигла 100%: продукция уже заменяет импорт на российских АЭС и поставляется для зарубежных проектов Росатома.
Узлы ядерной электроники для систем радиационного контроля на АЭС теперь выпускаются в России полностью из отечественных материалов и компонентов. Уровень локализации детекторов и электронных узлов достиг 100%. Производство организовано на московской площадке «Специализированного научно-исследовательского института приборостроения» (СНИИП), входящего в дивизион «Автоматизированные системы управления» Госкорпорации «Росатом».
В Дорогобужском муниципальном округе дан официальный старт работе нового производственного цеха на предприятии «Дорогобужкотломаш» — стратегическом партнёре ГК «ЕКС».
«Дорогобужкотломаш» работает в Смоленской области с 1962 года. Сегодня это один из ведущих российских производителей водогрейных котлов и котельного оборудования. За более чем 60 лет предприятие выпустило свыше 19 тысяч котлов. Его продукция востребована по всей стране: по статистике, каждый четвёртый житель России получает тепло, выработанное дорогобужскими котлами.
В Москве заработало новое производство медицинской рентгенодиагностической техники. Завод построили за два года, он охватывает полный цикл — от изготовления комплектующих до сборки готовых аппаратов.
За реализацию отвечала компания «С.П.ГЕЛПИК». Под проект выделили около гектара земли на льготных условиях, дополнительно привлекли инвестиционный кредит.
В Волгограде заработала новая площадка ЛУКОЙЛа, где наладили выпуск пластичных смазок, смазочно-охлаждающих жидкостей и антифризов. Мощность предприятия — 70 тыс. тонн готовой продукции в год.
В линейке — свыше 230 позиций. Продукция рассчитана на горнодобывающие и машиностроительные предприятия, металлообработку, а также на обслуживание транспорта и промышленного оборудования.
Полностью отечественные системы ускоряют обнаружение возгорания на взрывоопасных объектах, а новая площадка позволяет расширить их поставки в России и за рубежом.
В Свердловской области, в городе Березовском, компания «Эридан» запустила новый производственный корпус. Здесь наладили выпуск противопожарных систем «Диалог PRO», которые применяются на взрывоопасных объектах.
Оборудование востребовано в нефтегазовом секторе, химической промышленности, энергетике, горной добыче и оборонке. В числе заказчиков — «Сибур», «Роснефть», «Лукойл», «Газпром нефть» и газотранспортные предприятия «Газпрома». География поставок охватывает всю Россию, а также страны ближнего и дальнего зарубежья.
В Москве появилось новое производство специальной и форменной одежды, организованное «Ивановской Текстильной Компанией». Изделия рассчитаны на работников самых разных сфер — от тяжелой промышленности до креативных индустрий.
В оснащение площадки вложили около 255 млн рублей. Часть средств — 102,4 млн рублей — компания получила от Фонда развития промышленности на льготных условиях. Еще 51,2 млн рублей гарантий обеспечила Корпорация МСП, а в 2026 году предприятие дополнительно привлекло 300 млн рублей через МСП Банк в рамках программы поддержки малых технологических компаний.
Российская промышленность продолжает уверенно развиваться.
В августе 2026 года в России по данным сайта «Сделано у нас» было открыто 12 новых предприятий и цехов с инвестициями более 100 млн рублей, из них 5 крупных с инвестициями более 1 млрд рублей.
Напомним: наш сайт делает ежемесячные обзоры новых производств, которые можно найти по этой ссылке.