Блог «Модернизация»
Блог для новостей о модернизации в России
-
© www.metalinfo.ruВ тюменском подразделении Компании Металл Профиль открылась линия по производству сайдинга Lбрус. Производственная мощность новой линии — 3,5 тысячи квадратных метров сайдинга в сутки. Как отмечают специалисты такая производительность позволит сократить стандартные сроки выполнения заказов с восьми до трех дней.
-
© ugmk.comВ железнодорожном цехе Среднеуральского медеплавильного завода (Свердловская обл., предприятие металлургического комплекса УГМК) запущена в эксплуатацию покрасочно-сушильная камера для окраски цистерн, вагонов и другой железнодорожной техники. Ее строительство обошлось заводу почти в 70 млн рублей.
-
13 декабря
© kurganobl.ruНовую линию по производству санитарно-гигиенических изделий запустило ООО «Медмил» 10 ноября в Катайске.
Предприятие специализируется на выпуске одноразовых влаговпитывающих пеленок. Новое оборудование позволит увеличить объемы производства более чем в 2 раза — до 12 млн единиц в месяц.
Создано 36 новых рабочих мест. В целом сейчас в цехах ООО «Медмил» в Катайском районе трудятся более 100 местных жителей. Планируется, что к 2023 году на производстве дополнительно будут работать еще 100 человек.
-
03 декабря
© frprf.ruКрупнейший производитель изделий из полимеров и эластомеров в России комбинат «Искож» запустил в Кирове обновленное производство резиновых деталей бытовой техники и покрытий для животноводства. Средства на модернизацию предоставил Фонд развития промышленности (Группа ВЭБ.РФ).
Комбинат модернизировал производство напольных резиновых ковров и покрытий для животных и резинотехнических изделий для стиральных машин: манжетов люка и уплотнителей. Мощность производства покрытий для животноводства возросла на 25% - до 2763 тонн в год, изделий для бытовой техники на 14% - до 815 тонн в год.
Инвестиции в модернизацию производства превысили 100 млн рублей.
-
15 ноября
© www.rosatom.ruАО «ЗиО-Подольск» (входит в машиностроительный дивизион Госкорпорации «Росатом» — АО «Атомэнергомаш») изготовил и отгрузил первый сепаратор-пароперегреватель СПП-1000 для действующего энергоблока № 1 Балаковской АЭС.
Аппарат был изготовлен в рекордно короткие сроки — всего за два месяца. Такой жесткий срок был продиктован графиком планово-предупредительного ремонта энергоблока, в период которого пароперегреватель должен быть смонтирован и испытан.
-
© kolomnagrad.ruНа Коломенский завод — предприятия транспортного машиностроения, поступило новое оборудование. Его уже используют в изготовлении продукции, как сообщили в пресс-службе подмосковного предприятия.
Так, на новом участке цеха топливных систем установлили комплекс современного оборудования для изготовления компонентов топливной аппаратуры — высокотехнологичные станки с числовым программным управлением. Они предназначены для комплексной обработки деталей топливной аппаратуры дизельных двигателей всех типов.
Техническое перевооружение производства на Коломенском заводе проходит в рамках инвестиционной программы, рассчитанной на период с 2018 по 2022 год. Общий объем инвестиций составляет около 12 млрд рублей, 3,7 млрд рублей из них направлено на реализацию инвестпрограммы в этом году.
-
10 ноября
© orenburg-gov.ruОрский вагоноремонтный завод из Оренбургской области запустил автоматизированную линию по выпуску чистовых железнодорожных осей, необходимых для колесных пар.
Производственные мощности линии составляют 7 осей в час, в год — это около 28 тысяч осей. Таких автоматизированных линий всего две в стране.
-
02 ноября
© kamaz.ruНа заводе двигателей «КАМАЗа» ввели в эксплуатацию линию по производству передней ступицы с необслуживаемым подшипником. Это позволило локализовать на заводе производство этой детали для автомобилей нового модельного ряда.
Линия сборки ступицы в цехе по производству новых изделий закуплена в рамках проекта «Передняя ось». Здесь будут изготавливать детали для автомобилей КАМАЗ-5490, КАМАЗ-54901, КАМАЗ-6580 и КАМАЗ-65208. Благодаря новой передней оси автомобили смогут проходить до 1 млн км без техобслуживания данного узла.
Новые оси пойдут на замену покупных, то есть будет локализация этого узла на заводах компании.
Линия рассчитана на выпуск 25 тысяч автомобилей в год. Её производительность определяется операциями механической обработки ступицы, токарный станок для которой расположен здесь же по соседству. В среднем на линии сборки можно запрессовывать до восьми деталей в час.
-
26 октября
© rupec.ruЗавод «Омский каучук» (входит в ГК «Титан») получил разрешение и ввел в эксплуатацию обновленное производство изопропилбензола (кумола) мощностью 160 тыс. тонн в год.
Реконструкция позволила снизить на 85% выбросы в атмосферу и увеличить на треть выпуск этого вещества, используемого в качестве высокооктановой добавки к бензину и авиатопливу, а также в качестве основного сырья для выпуска фенола, ацетона и альфаметилстирола (компонента для производства каучуков).
Частью проекта также является создание узла получения изопропилового спирта мощностью около 60 тыс. тонн в год, который позволит существенно снизить долю потребления импортного сырья. В настоящий момент до 2/3 изопропилового спирта закупается за рубежом.
-
22 октября
© mcx.gov.ruНа базе ООО «Махачкалинская шерстеперерабатывающая фабрика» запущена линия по производству топса. Планируемый объем производства составляет около 1000 тонн в год.
Линия по производству топса запущена пару дней назад, его мощности рассчитаны на производство около 1000 тонн в год.
Ежегодно в Дагестане производится около 14,5 тысяч тонн шерсти в физическом весе, из которой около 9,2 тысяч тонн — тонкорунная и полутонкорунная.
-
20 октября
© rosneft.ruРНПК, крупнейшее перерабатывающее предприятие НК «Роснефть», перевела на катализаторы производства Компании три установки гидроочистки — дизельного топлива, вакуумного газойля и нафты.
Применение собственных наукоемких продуктов в рамках реализации программы импортозамещения позволяет Компании получать дополнительные объемы бензина и дизельного топлива, характеристики которых соответствуют самым высоким экологическим требованиям с ультранизким содержанием серы — менее 10 ррm. Одной из главных задач программы является переход нефтеперерабатывающих заводов НК «Роснефть» на использование катализаторов собственного производства, что позволяет избежать рисков зависимости от зарубежной продукции.
Благодаря применению собственного катализатора на установке гидрооблагораживания вакуумного газойля повысилось качество производства компонентов бензина «Евро-6» с улучшенными экологическими характеристиками.
-
19 октября
© metalinfo.ruЧереповецкий металлургический комбинат (входти в «Северсталь») завершил реконструкцию системы автоматического управления отжигом металла в колпаковых печах в производстве плоского проката.
В рамках инвестиционного проекта произведена замена комплекса систем автоматизации для 112 водородных колпаковых печей, серверов на посту управления, установка новой базы данных, замена контроллеров и обновление самой математической модели для расчета температур, времени термообработки и других параметров работы агрегатов.
-
14 октября
© tularegion.ru14 октября в Тульской области в Узловой состоялось открытие после масштабной реконструкции обновлённого комбината Росрезерва «8 марта».
На предприятии были обновлены основные фонды. Федеральное агентство по государственным резервам управляет резервами ресурсов, предназначенными для обеспечения мобилизационных нужд, неотложных работ при ликвидации чрезвычайных ситуаций, оказания гуманитарной помощи и других подобных целей. Комбинат «8-е марта» в Тульской области занимается складированием и хранением стратегического запаса нефтепродуктов.
-
© umpo.ruЦентре технологической компетенции титанового литья ОДК-УМПО (г. Уфа, входит в Объединенную двигателестроительную корпорацию Ростеха) завершается монтаж еще трех единиц современного оборудования для изготовления титановых отливок. В течение трех лет центр должен выйти на проектную мощность в 105 тонн титанового литья в год. Сейчас пропускная способность центра — до 50 тонн в год.
-
12 октября
© ruselectronics.ruХолдинг «Росэлектроника» Госкорпорации Ростех запустил новую автоматизированную сборочную линию по производству головок громкоговорителей для автотранспорта и систем оповещения. Это позволит увеличить выпуск изделий до 800 000 штук к 2023 году, а также освоить производство новых типов динамиков.
Новая конвейерная линия открылась на дочернем предприятии Концерна «Созвездие» — АО «РРЗ-РУСАудио» в г. Рязань. Линия ориентирована на сборку ранее выпускаемых головок громкоговорителей диаметром 100 и 130 мм, а также потоковому производству новых изделий диаметром 80 и 160 мм. Динамики используются на транспорте, в составе банкоматов и торговых терминалов, системах диспетчеризации лифтов, а также в рамках реализации проектов «Умный город» и «Безопасный город».
-
09 октября
© aviation21.ruНа Уфимском агрегатном предприятии «Гидравлика» холдинга «Технодинамика» Госкорпорации Ростех в эксплуатацию ввели новейшее оборудование для производства деталей к авиационным вспомогательным газотурбинным двигателям. Инвестиции в проект составили около 1 млрд руб.
Проект стартовал в 2018 году. Такая потребность возникла в том числе в рамках курса на импортозамещение. Необходимо было проводить испытания новых двигателей — АИ-9, АИ-9В — и запасных частей к ним российского производства. За три года было приобретено 105 единиц оборудования и приборов, произведена модернизация и капитальный ремонт 21 единицы оборудования.
Впервые на предприятии внедрили стенды с автоматизированной информационно-измерительной системой и применением автоматической системы управления технологическим процессом.
-
30 сентября
© www.sveza.ruНа комбинате «Свеза» в г. Уральский Пермского края завершена реализация инвестпроекта стоимостью более 23 млн рублей. Модернизация оборудования позволит выпускать ламинированную фанеру с улучшенным лицевым слоем. До конца года участок выйдет на полную производственную мощность.
В ходе работ по обновлению существующих мощностей была проведена замена действующих плит одного из прессов ламинирования на новые, с усовершенствованным конструктивом. В настоящее время пуско-наладочные работы завершены. Персонал прошел дополнительное обучение.
-
© ugmk.comНа заводе «Сибкабель» (г. Томск, входит в «Холдинг Кабельный Альянс», объединяющий кабельные активы УГМК) установлена новая линия непрерывной вулканизации, которая повысит эффективность производства и контроль качества продукции для горнорудной отрасли.
Современное оборудование стоимостью порядка 1,6 млн евро смонтировано в цехе № 6, где выпускаются шахтные и экскаваторные кабели. Линия непрерывной вулканизации предназначена для наложения на токопроводящую жилу (ТПЖ) резиновой изоляции.
-
26 сентября
© www.кингисепп-сегодня.рфМВ Кингисепп — производственное предприятие по изготовлению стальных штампованных автомобильных колес.
На холодноштамповочном производстве успешно прошла очередная автоматизация производственного участка линии изготовления обода. Ежегодно на Предприятии «МВ Кингисепп» планируются проекты по замене ручного труда на роботизированные установки. Такие модернизации позволяют не только облегчить физический труд, но и повысить квалификацию производственного персонала, который управляет данными машинами.
-
24 сентября
© skr.sh17 сентября на Медногорском электротехническом заводе «Уралэлектро» в Оренбургской области состоялся запуск нового литейного комплекса.
Производительность и объем нового оборудования превышает показатели других машин литья под давлением втрое. Если раньше предприятие производило 60 изделий в смену, то теперь выработка достигает 180 единиц.
Медногорский электротехнический завод «Уралэлектро» производит почти треть асинхронных электродвигателей, выпускаемых в России, и занимает прочные позиции на рынке. Бренд компании известен как российским потребителям, так и за рубежом.
