Блог «Модернизация»
Блог для новостей о модернизации в России
-
Металлургический комбинат имени Ильича в Мариуполе, где во время боев в городе долго укрывались украинские военные, после разминирования запустил первые три цеха, на производстве уже работают более 3,5 тысячи человек, а часть продукции используют для восстановления предприятия, рассказал первый заместитель директора завода Роман Солонарь.
В настоящее время на предприятии, по словам замдиректора, работают 3,7 тысячи человек, в дальнейшем штат планируют расширить до 24 тысяч работников.
«"Есть план восстановления, подготовленный нами, данного предприятия, он разбит на четыре этапа. К первому этапу мы уже подошли — это пять вспомогательных цехов. Из них цех переработки шлаков уже работает, также работает отделение по производству товаров народного потребления: производит профлист, гнутый уголок, также швеллер гнутый, который используется здесь, внутри комбината, для восстановления предприятия», — сказал собеседник.
Кроме того, запущен и третий — копровый — цех, где готовят к плавке лом черных металлов.
-
Четыре цеха фабрики по производству гофроупаковки и гофротары «Архбум» реконструировали в Подольске. Они находятся на Вишневой улице.
Как рассказали в Главгосстройнадзоре Подмосковья, реконструкцию провели в рамках второго этапа строительства. Там обустроили колерную с установкой станции смешивания красок, а также запустили транспортную линию между цехами.
Кроме того, склад, где будут принимать, хранить и отгружать продукцию, модернизировали.
Первый этап строительства был завершен в мае 2023 года. площадь производственных помещений увеличили до девяти тысяч квадратных метров, а также возвели новый склад для хранения целлюлозы и тарного картона. В проект инвестировали 200 миллионов рублей.
-
На Майнской ГЭС завершены работы по замене гидроагрегата со станционным номером 2.
Это последний из трех гидроагрегатов станции, которые были обновлены в рамках Программы комплексной модернизации гидроэлектростанций РусГидро (ПКМ).
-
Завод «Барнаул РТИ» закупил современное оборудование и внедрил систему бережливого производства, что позволит нарастить после выхода на проектную мощность ежегодный выпуск резиновых смесей в 1,7 раза в натуральном выражении, прорезиненных тканей — в 8,7 раза, технической пластины — более чем в 15 раз.
Общие инвестиции в проект превысили 160 млн рублей, из которых 121 млн рублей предоставил федеральный Фонд развития промышленности (ФРП) в виде льготного займа по программе «Производительность труда».
-
Масштабное обновление Люберецких очистных сооружений в Москве запустили еще в 2013 году.
Началось все с устранения неприятных запахов. В целом количество таких выбросов за последние годы снизилось в 10 раз. Помимо общей модернизации, помогло внедрение разработки российских инженеров — плоских плавающих перекрытий.
-
На Омском заводе транспортного машиностроения запущен новый производственный участок в цехе, где несколько лет назад открыта уникальная автоматическая линия сборки гусеничных лет. На новом участке представлены современные горизонтально-фрезерные обрабатывающие центры для изготовления деталей гусеничных лен.
Оборудование удалось приобрести с помощью субсидия Министерства промышленности и торговли РФ в рамках проведения технического перевооружения производства.
Запуск нового оборудования позволит предприятию в несколько раз увеличить количество изготавливаемой продукции.
-
Подведены итоги первого этапа технического перевооружения Выборгского судостроительного завода (входит в ОСК).
Объем финансирования проекта по модернизации цехов предприятия превысил 500 млн рублей.
-
Новосибирская компания «Нео-Пак» запустила новую технологическую линию и пятую печатную машину.
Общая стоимость проекта составила 477 млн рублей, из которых 300 млн рублей было получено компанией в рамках целевого займа Фонда развития промышленности РФ по программе «Производительность труда», остальное — собственные средства компании.
Реализация этого проекта позволит увеличить производственные мощности на 25%, а также освоить новые продуктовые сегменты рынка и создать новые рабочие места.
Помимо карго-пакетов, это упаковка для продуктов с агрессивной и термической средой: майонез, кетчуп, жидкие корма для животных, джемы и детское питание. Кроме того, теперь предприятие может выпускать упаковку для кондитерских изделий из шоколада или с его содержанием (шоколадные батончики, шоколадные конфеты большого размера, вафли, печенье и рулеты в шоколаде, глазированные сырки).
-
Современные технологии не стоят на месте. С появлением производственных возможностей растёт и спрос на гофроупаковку, обладающую новыми функциями и опциями.
Павлово-Посадский Гофрокомбинат «идёт нога в ногу» не только с технологическим прогрессом и требованиями времени, но и с пожеланиями заказчиков.
В декабре 2023 года, Павлово-Посадский Гофрокомбинат запустил новую фальцевально-склеивающую линию, которая наносит на гофроупаковку дополнительную клеевую полосу — аппликатор.
-
ООО «Завод «СпецАгрегат» (Миасс, Челябинская область) направило на техперевооружение цеха для сборки аэродромных машин нового поколения средства, оставшиеся в бюджете завода, благодаря налоговым льготам для участников национального проекта «Производительность труда», сообщила пресс-служба Минпрома региона.
«Эта мера господдержки позволила нам инвестировать около 90 млн рублей в техническое перевооружение. Закупили 17 станков с ЧПУ для нового цеха, на участке сборки поставили слесарные верстаки, освободили пространство от излишних запасов, на полы нанесли разметку, выделив зоны сборки и размещения предназначенных для неё агрегатов и узлов», — пояснил генеральный директор ООО «
-
На Новочеркасском электровозостроительном заводе (НЭВЗ, входит в состав АО «Трансмашхолдинг») с начала года инвестиции в новое оборудование превысили 3,5 млрд рублей.
В рамках инвестиционной программы с января по ноябрь 2023 года в цехах завода было установлено 11 единиц нового оборудования.
Так, в ноябре на предприятие ввели в эксплуатацию новый станок, на котором будет осуществляться высокоточная обработка и изготовление элементов локомотивной тележки и колесных пар грузовых электровозов семейства «Ермак».
-
Одно из старейших ткацких предприятий Ивановской области фабрика «Томна», что находится в славном городе Кинешма, наращивает производство.
В апреле на предприятии установлены 144 новые вязальные машины и развернуто производство трикотажных перчаток.
К ноябрю в вязальном цехе работает 642 вязальных машины.
Летом запущено ткацкое производство, 74 станка. К концу этого года объём производства в кинешемском подразделении компании составит 6,5 миллионов пар перчаток в месяц.
В модернизацию предприятия вложено более 500 млн рублей.
-
На Павловском ДОКе, входящем в холдинг «Алтайлес», произвели технический запуск линии по производству ламинированной плиты МДФ, нового для Алтайского края продукта. Линия позволит выпускать более 130 тыс. м³ ламинированной плиты в год. Объем инвестиций в проект составил 440 млн рублей. Новое производство ориентировано на мебельную индустрию. Основные рынки сбыта: Россия и Казахстан.
Оборудование было приобретено в Китае, где расположено производство немецкой компании Wemhoner. Скорость линии составляет 180 тактов в минуту, что является одним из самых высоких показателей для аналогичного оборудования. Монтаж занял пять месяцев, в течение двух недель продукция будет производиться в плановом режиме. Шефмонтаж произвели специалисты из Китая.
-
Компания «Национальные технологии» (входит в холдинг «Росэлектроника» Госкорпорации Ростех) поставила системы хранения данных для оснащения объектов НК «Роснефть» в Красноярске, Нефтеюганске, Уфе, Ижевске и Отрадном.
Оборудование позволит обеспечить эффективное хранение, управление и обработку больших объемов информации.
-
Госкорпорация Ростех наращивает выпуск кислородно-дыхательной аппаратуры и систем пожаротушения для спасателей МЧС и подводников, а также для медицины и авиации. Благодаря запущенной на НПП «Респиратор» новой автоматизированной гальванической линии объемы производства вырастут на 30%. Передовые технологии значительно повысят качество наносимого покрытия и практически исключат ручной труд.
-
На Смоленскую ТЭЦ-2 филиала АО «Квадра» — «Смоленская генерация» (входит в дивизион ГК «Росатом» — АО «Русатом Инфраструктурные решения») вслед за недавно доставленными ротором прибыл статор нового турбогенератора мощностью 130 МВт.
Всё оборудование было спроектировано и изготовлено на отечественном заводе «ЭЛСИБ» в Новосибирске.
-
Крупнейший производитель березовой фанеры в мире — группа «Свеза» — за 10 месяцев 2023 года увеличила производство биотоплива на 25%. Компания запустила новые линии в Санкт-Петербурге и Свердловской области, благодаря чему объем выпускаемой продукции достиг 29 тыс. тонн в год.
-
Столичный производитель картонной упаковки «Ламбумиз» открыл новую линию по выпуску экологичной тары. Ежемесячно на ней смогут выпускать до 20 миллионов единиц упаковки.
Экологичную упаковку изготавливают из натуральных материалов, поэтому она легко утилизируется. Кроме того, такая тара позволяет значительно увеличить срок годности продуктов благодаря специальным слоям и технологиям производства, которые защищают от солнечных лучей, воздуха и других внешних воздействий.
В 2020 году предприятие приобрело автоматический рулонный высекательный пресс для производства заготовок из ламинированного картона, а также машины для изготовления ланч-боксов и вок-стаканов. В августе 2022-го производитель открыл еще один цех, в котором картонные и полимерные отходы утилизируют и направляют на реализацию партнерам. Производственные мощности позволят ежемесячно перерабатывать 150 тонн ламинированного картона в месяц.
-
Воскресенская компания «НПО АСТА» расширила производство, что позволит создать новые рабочие места.
Расширить производство предприятию удалось благодаря мерам федеральной и региональной поддержки.
По словам учредителя «НПО АСТА» Евгения Синодова, компания принимала участие в нескольких программах поддержки бизнеса. В результате ей удалось получить два гранта на разработку новых видов продукции на сумму 400 млн рублей. Кроме того, Фонд развития промышленности предоставил предприятию льготный кредит на 60 млн рублей. Полученные средства были направлены на разработку новой продукции, аренду дополнительных площадей для ее производства и запуск новых станков.
Модернизация и расширение производства позволят предприятию создать около 50 новых рабочих мест.
-
На энергоблоке № 2 Костромской ГРЭС (АО «Интер РАО-Электрогенерация») успешно выполнены 72-часовые испытания паровой турбины «Силовых машин» К-330-23,5-1Р.
Модернизированная турбина повысит мощность блока станции до 330 МВт. Проект реализуется в рамках программы отбора проектов для модернизации.