-
02 июня
Компания «ДНС Лес», резидент Свободного порта Владивосток (СПВ), ввела в эксплуатацию предприятие по производству OSB-плит в Спасске-Дальнем Приморского края. Работа по созданию завода началась в 2018 году.
В России OСП-плиты (ориентированно-стружечные плиты) раньше производили только в Московской, Кировской, Курганской областях, в Карелии и Башкирии. Предприятие сможет производить до 60 тыс. кубометров продукции в год, что позволит обеспечить плитами весь ДФО и Сибирь.
Общий объем вложений в строительство завода составил 1,38 млрд рублей. Новое предприятие станет одним из основных работодателей для жителей моногорода Спасск-Дальний. На заводе уже трудоустроены 76 человек, в перспективе штат планируется расширить до 115 человек.
-
01 июня
В башкирском Благовещенске открылось новое предприятие «PROспект», специализирующееся на производстве детских игровых площадок, воркаутов и малых архитектурных форм. Инвестиции в создание производства составляют 250 млн рублей.
На предприятии уже работают более 80 человек. Всего в ближайшее время планируется трудоустроить 150 работников. После введения второй, более технологичной очереди принять еще порядка 100 человек.
-
28 мая
Заемщик Фонда развития промышленности «Салаватстекло» запустил новую производственную линию по выпуску зеркал под брендом Mirroline. Около 30% продукции пойдет на экспорт в страны ближнего зарубежья. Также в планах компании выйти на новые рынки стран Евросоюза.
Предприятие запустило линию по производству высококачественных и экологически безопасных (без содержания свинца) зеркал на основе собственного термополированного стекла (флоат-стекло). Мощность нового производства составляет 4 млн кв. м полотна в год. В 2021 году планируется увеличить объем производства зеркал в 1,5 раза, в том числе за счет начала выпуска новой продукции на просветленном стекле.
Общий бюджет проекта составил 524 млн рублей. Будет создано 20 новых рабочих мест. Всего на предприятии трудится 1300 человек.
-
Выпуском продукции массового сегмента занялся один из новых резидентов индустриального парка «Мастер» — фабрика «Неллекс».
Мощности предприятия позволяют ежемесячно производить около 30 тысяч товаров. В частности, на базе краевого индустриального парка выпускаются кроеные изделия: футболки, толстовки худи, флисовые костюмы; вязаный трикотаж: шарфы, шапки, снуды, свитера. Также, в условиях распространения пандемии, фабрика наладила выпуск многоразовых гигиенических масок для лица.
-
Машиностроительное предприятие по производству автомобильных кранов, кранов на гусеничном ходу и специальных кранов открыло новый производственный цех — высокоэффективную окрасочную линию.
Новая технология долговечна, экологична, улучшает внешний вид продукции, а главное — гораздо производительнее старого техпроцесса. С переходом на технологию окончательной окраски в узлах с последующей сборкой готового изделия, общая длительность всех процессов окрашивания значительно ниже (до 2 раз), чем при технологии с предварительной окраской в узлах, сборкой изделия и далее окончательной окраской.
-
23 мая
Выпуск продукции нарастил единственный на Юге России производитель инфузионных растворов — научно-производственный концерн «ЭСКОМ».
В 2020 году на заводе начала работу производственная линия по выпуску инфузионных растворов в пластиковой бутылке. Такая тара упрощает процесс использования внутривенных лекарственных препаратов за счет специальных колец для подвешивания и меньшей массы брутто.
Запуск новой линии позволил увеличить объемы производства на 25%. В среднем её производительность составляет 6 тысяч инфузионных растворов в пластиковой бутылке в час. После завершения всех пуско-наладочных работ выпуск продукции в такой таре увеличится ещё на 25%.
-
21 мая
Роботизированное и автоматизированное кабельное производство НПО «СтарЛайн» в Ленинградской области завершило свою докомплектацию: его мощности позволяют сегодня производить до 10 000 готовых кабельных изделий в сутки и составить конкуренцию китайским производителям. Контрактное производство НПО СтарЛайн сегодня первое в России, готовое масштабно работать с небольшими российскими заказчиками.
Новое производство оснащено уникальными роботизированными линиями для обработки проводов и сборки жгутов. У двух из них на сегодня нет аналогов в России. На производстве используется только российское сырье компании «Преттль-НК». С этим поставщиком сотрудничают производители автомобилей ГАЗ, КАМАЗ, УАЗ, Renault, Nissan и другие.
Передовое оборудование позволяет в автоматическом режиме осуществлять высокоскоростные сборки и скрутки, многоэтапную обработку кабельных изделий.
-
21 мая
Группа «Акрон» запустила на своей площадке в Великом Новгороде установку гранулирования карбамида. Запущенная установка дополнит продуктовый портфель компании премиальным гранулированным карбамидом, который широко востребован по всему миру.
Общий объем инвестиций в строительство установки составил около 2 млрд рублей. Дополнительно построен склад для хранения готовой продукции на 15 тыс. тонн карбамида.
Мощность установки 700 тыс. тонн продукции в год.
-
В г. Пестово состоялся запуск пеллетного завода, мощностью 60 тысяч тонн древесно-топливных гранул в год. Это новые производственные площади Пестовского лесопромышленного комплекса, который входит в состав ГК «Устьянская лесоперерабатывающая компания». ⠀
Архангельская компания пришла в Новгородскую область в 2017 году. За это время была проведена масштабная реконструкция Пестовского лесопильного завода. Инвестиции в модернизацию технологических линий и производственных площадок предприятия составили почти 1,4 млрд рублей.
Трехлетняя инвестиционная программа ГК «УЛК» позволила соединить сырьевые возможности компании в Архангельской и Вологодской областях с производственными возможностями лесопильного завода в Новгородской области.
Предприятие полностью обеспечено сырьем, привозимым из-за пределов Новгородской области.
-
Группа «Инновация» первая из 13 резидентов территории опережающего развития «Забайкалье» реализовала инвестиционный проект и приступила к производству высокоэффективного биотоплива — пеллет. В качестве сырья используются отходы деревопереработки, лесопилок, которые расположены в Забайкальском крае.
В строительство пеллетного завода вложено больше 60 млн рублей. Создано 16 рабочих мест. Завод способен производить почти 11 тысяч тонн пеллет в год. Производимого предприятием объема топливных гранул хватит не только для удовлетворения спроса местного рынка, у компании существуют планы по продажам в Южной Корее и Японии.
-
22 апреля
22 апреля 2020 года в р. п. Гидроторф Балахнинского района на площадке технопарка «Реал-Инвест» состоялся запуск второй линии переработки пластика.
Мощность второй линии по сравнению с первой, которая была открыта осенью 2018 года, увеличилась с 400 кг перерабатываемого пластика в час до 1 тонны. Пластиковые бутылки сюда поступают, в том числе, с Кстовского мусоросортировочного комплекса. Затем с них снимают этикетки и измельчают в конечный продукт — ПЭТ-флексу.
В прошлом году в Нижнем Новгороде был введён в эксплуатацию большой завод по переработке пластика. Благодаря открытию второй линии в технопарке можно перерабатывать уже весь пластик, образующийся в регионе.
«Совместно с правительством Нижегородской области мы прорабатываем вопрос дальнейшего использования нашей продукции — ПЭТ-флексы. Например, для создания нетканого волокна. Сейчас же ее закупают предприятия, в том числе нижегородские, для изготовления строительных материалов, создания упаковочной пленки и пластиковой тары. Спрос на продукт есть, этот рынок развивается и будет расширяться дальше», — рассказал директор по развитию ГК «Реал-Инвест» Артем Патрин.
Полная загруженность производственных мощностей позволит создать в регионе 70 новых рабочих мест.
-
22 апреля
В Красноярском крае, на промышленной площадке АО «Лесосибирский ЛДК № 1» Segezha Group (входит в АФК «Система») со значительным опережением проектных сроков, на пять месяцев раньше запланированного графика, состоялся запуск второй очереди завода по производству топливных гранул ООО «Ксилотек-Сибирь». Таким образом совокупная мощность пеллетного производства компании доведена до 110,5 тыс. т топливных гранул в год.
-
20 апреля
Segezha Group ввела в эксплуатацию новую полуавтоматическую линию по производству индустриальной упаковки на заводе в Сальске Ростовской области. Мощность оборудования — 83 млн штук. Инвестиции в данный проект составили более 500 млн рублей. ⠀
В общей сложности в завод, открытый в 2016 году, инвестировано более 2 млрд рублей. Создано 90 рабочих месте. Благодаря вводу в эксплуатацию новой линии, завод удвоил выпуск продукции по сравнению с аналогичным периодом прошлого года.
-
17 апреля
Новое предприятие «МПС» («Морские Пропульсивные Системы») по производству судовых двигателей и систем управления открыто в промышленной зоне «Федоровское"Тосненского района Ленинградской области.
На новом заводе будут производится судовые двигатели и дизель-генераторы на основе двигателей Deutz AG (Германия), судовые компрессоры на основе компрессоров Ervor (Франция) и системы управления. Предприятие также занимается собственными разработками и ремонтом двигателей. В 2021 году предприятие представит судовой дизельный двигатель собственной разработки.
Новый завод производит судовые двигатели и дизель-генераторы, системы управления и судовые компрессорные установки для кораблей ВМФ России. Объем инвестиций в открытие производства составил около 1 млрд рублей. В планах компании открытие ещё двух очередей предприятия. Запчасти для изготовления двигателей закупаются как в России, так и за рубежом.
-
10 апреля
В Вологодской области завершена реализация приоритетного инвестиционного проекта в области освоения лесов «Организация лесозаготовок и деревообрабатывающего производства на ООО «Сивеж».
В рамках проекта в период с 2013 по 2019 годы в Бабушкинском районе и в городе Вологде созданы новые деревообрабатывающие производства. Объем инвестиций составил 546 млн рублей. Трудоустроено 144 человека.
Организовано лесозаготовительное подразделение в составе высокотехнологичных комплексов по заготовке и вывозке древесины в объеме не менее 187 тыс. м3. На предприятии созданы производственные мощности по выпуску пиломатериалов, погонажных изделий, мебельного щита, древесных гранул (пеллет), клееного бруса и древесного угля.
Всего в регионе реализуется 24 приоритетных инвестиционных проекта в области освоения лесов. На текущий момент уже 15 из этих проектов признаны Министерством промышленности и торговли Российской Федерации завершенными.
-
Оба объекта — Сибирский завод решетчатых опор (ООО «СЗРО») и Завод по горячему цинкованию метизов (ООО «Метиз-НК») — были реализованы в кратчайшие сроки, а общие инвестиции составили свыше 300 млн рублей, благодаря чему будет создано 73 новых рабочих места.
Производственная мощность предприятий составляет 12 000 тонн решетчатых опор и 3 000 тонн горячеоцинкованых метизов в год.
Новокузнецк два года назад стал территорией опережающего социально-экономического развития, за это время в него вошли уже 33 предприятия, создано почти 1500 новых рабочих мест. Инвестиции составили почти 2 млрд рублей. Ещё два предприятия находятся в процессе получения статуса резидента.
-
02 апреля
©Видео с youtube.com/ https://www.youtube.com/embed/dd66uEk5BAc
По многочисленным просьбам трудящихся проектно-производственным предприятием «СПИКОМЭНЕРГО» запущен в серийное производство бюджетный портальный станок термической резки металла «ULTRACUT».
Станок производится со следующими размерами: 1250×2500, 1500×3000, 2000×3000мм.
Поставляется в двух вариантах комплектации:
1. Портал и рама;
2. Портал, рама и установленные на раме гребенки и «жертвенные» ребра (данная конструкция позволяет резать тонколистовой прокат).
При желании Заказчик может самостоятельно изготовить на месте полноценный вытяжной стол по чертежам, предоставляемым нашим предприятием. При этом все детали стола можно уже и вырезать на собранном станке «ULTRACUT».
Далее краткий фотообзор станка серии «ULTRACUT».
-
31 марта
Межрегиональное производственное объединение технического комплектования «Технокомплект» наладил в Дубне Московской области серийное производство щитов постоянного тока. Основными заказчиками продукции выступят предприятия «Россетей» и генерирующихся компаний России, а не менее 10% изделий пойдет на экспорт.
Предприятие наладило серийное производство щитов постоянного тока с номинальным током до 1600А. Для их выпуска применяются комплектующие собственной разработки: контроллеры и комплексы мониторинга систем оперативного постоянного тока с интеллектуальными алгоритмами. Уровень локализации производства составляет порядка 85%.
В конце 2016 года компания получила льготный заем от Фонда развития промышленности по программе «Проекты развития» в размере 110 млн рублей под 5% годовых. Общий бюджет проекта по созданию нового производства составил 220 млн рублей.
-
31 марта
Группа Компаний «СПИКОМ» выпустила новый промышленный портальный станок термической резки металла «ULTRATHERM 3.0». Проделана серьезная работа проектного отдела компании по модернизцации портала, рамы и раскроечного стола станка.
Краткий видео- и фотообзор станка ULTRATHERM MTRP-1530 (стол 1500×3000 мм) в комплектации с суппортом под плазматрон, суппортом с газовым резаком, а также трубным устройством «TUBESYST» (в базовой комплектации фигурная резка труб диаметром до 325 мм)
©Видео с youtube.com/ https://www.youtube.com/embed/NLcMaNHyjfw
-
26 марта
Производство керамзитобетонных блоков открыл предприниматель из Увата, сообщает инвестиционное агентство Тюменской области.
Андрей Алексеенко построил двухэтажную керамзито-блочную базу по производству блоков. На территории площадью 2 тыс. 250 кв. м размещены мастерские и гаражи для спецтехники, цех по производству керамзитобетонных блоков и административно-бытовое здание. В ходе реализации проекта создано 10 новых рабочих мест. Проект реализован при поддержке инвестиционного агентства Тюменской области.

















