-
20 февраля
© kubnews.ruКомбинат стоимостью 160 млн рублей появился в Мостовском районе.
Завод в поселке Мостовский будет специализироваться на производстве высокотехнологичной гипсовой смеси. Инвестор реконструировал существующие помещения, закупил и установил новое оборудование, провел пусконаладочные работы.
Сегодня завод выпускает высокотехнологичное гипсовое вяжущее с высоким содержанием гипса, которое является основой для всех сухих строительных смесей. Производственная мощность предприятия — 96 тонн гипсовых вяжущих в год.
Полностью реализовать потенциал заводы планируют к 2022 году. Сейчас ведется разработка месторождения гипсового камня в станице Бесленеевской Мостовского района.
Благодаря комбинату в Мостовском районе появится около 50 новых рабочих мест.
-
12 февраля
© mai.ruВ Кизляре на оборонном предприятии ОАО «Концерн КЭМЗ» завершилось строительство цеха для производства легкомоторных самолётов МАИ-411. Модель самолёта разработана в Отраслевом специальном конструкторском бюро экспериментального самолётостроения Московского авиационного института (ОСКБЭС МАИ). До конца года планируется выпустить три воздушных судна.
Общая площадь производственного помещения составляет более пяти тысяч квадратных метров.
Изготовление опытного образца лёгкого многоцелевого четырёхместного самолёта МАИ-411 велось на двух площадках: в производственном центре ОСКБЭС МАИ и ОАО «Концерн КЭМЗ». В июне прошлого года самолёт МАИ-411 получил сертификат лётной годности и был представлен на авиасалоне МАКС-2019.
-
11 февраля
© ria.ruНовосибирский производитель углеродных нанотрубок OCSiAl (портфельная компания «Роснано») вывел на производственную мощность вторую установку по синтезу графеновых нанотрубок — Graphetron 50. Инвестиции в проект составили 1,3 млрд рублей.
Graphetron 50 — крупнейший в мире реактор по синтезу графеновых в нанотрубок. В тестовом режиме он был запущен весной 2019 года. Первая установка Graphetron 1.0 начала работать в 2014 году. Суммарная мощность двух линий составит 75 т в год, с возможностью увеличения до более чем 100 тонн в год. Теперь компании принадлежит более 90% всех мировых мощностей по производству графеновых нанотрубок.
Графеновые нанотрубки — универсальная добавка для материалов, которая улучшает их свойства, например, придает электро- и теплопроводность, повышает прочность.
-
10 февраля
© volgograd.ruПромышленный инвестпроект общей стоимостью 2 млрд рублей завершен в Волгограде — на площадке завода «Форте Пром ГмбХ», входящего в структуру холдинга «Форте», построен и запущен новый цех по производству биметаллических радиаторов. В здании площадью 7,5 тысячи квадратных метров установлены пять современных литейных комплексов, автоматическая линия механической обработки.
Завод успешно работает, является участником программы импортозамещения, выпуская продукцию, востребованную и в России, и за рубежом.
«Первая линия завода производит пять миллионов секций в год, сегодня открылась вторая, что позволит в общем выпускать более восьми миллионов секций радиаторов в год. По совокупному объему производства мы входим в число крупнейших предприятий России в этом сегменте», — подчеркнул президент торгово-производственного холдинга «Форте» Александр Денисов.
-
07 февраля
© evalar.ruКомпания «Эвалар» произвела запуск второй линии нового производственного комплекса в Алтайском крае, предназначенной для выпуска лекарственных средств на основе синтетического сырья. Расширение производственных мощностей в компании планируют использовать как для развития собственного лекарственного портфеля, так и для расширения контрактного производства.
-
06 февраля
© kirnews.ru5 февраля в Кировском районе Санкт-Петербурга начал свою работу цех синтеза пластичных смазок для автомобильного и тоннелестроения. Идея, технологии и реализация проекта принадлежат российской компании.
Новый цех с реакторами дополнил производственные мощности научно-производственной компании ВМПАВТО — российского производителя инновационных смазочных материалов.
Цех автоматизирован на 80% и практически не требует участия человека, готовый продукт выгружается всего через 8 часов. Раньше весь процесс мог занимать до 24-48 часов. Высокая производительность нового объекта обеспечивается за счет инноваций в технологическом процессе, а также механизации и автоматизации основных стадий.
В одном объекте инженеры совместили несколько авторских научных и технологических ноу-хау: многоступенчатая система фильтрации, элементы системы нагрева, охлаждения и рекуперации тепла, десяток ноу-хау и уникальная система реакторов, обеспечивающие большую производительность и энергоэффективность.
-
06 февраля
© mosreg.ruНовый производственно-складской корпус завода немецкой «Хенкель» по изготовлению парфюмерно-косметической продукции открылся 6 февраля в Богородском городском округе Московской области.
Завод с производственной мощностью более 300 млн единиц готовой продукции в год станет одним из крупнейших косметических производств в России и вторым по величине заводом по производству косметических средств компании Henkel в мире.
Инвестиции в новый корпус составили более 1,3 млрд рублей. Дополнительно создано 50 рабочих мест. Всего в ногинском филиале «Хенкель» трудятся более 500 сотрудников.
Новый этап инвестиций позволил увеличить мощности производства в полтора раза — с 200 до 320 миллионов единиц готовой продукции в год и практически вдвое расширить складские площади до трех тысяч паллетомест.
-
© altapress.ru3 февраля в городе Рубцовске Алтайского края состоялся запуск нового литейного производства на «Рубцовском заводе запасных частей». Проект реализовало объединение сельхозмашиностроительных компаний «Алмаз».
В новое производство с автоматизированной линией розлива металла вложено 140 млн рублей. Запланированный объем производства — 350−400 тонн литья в месяц. На предприятии создадут 155 рабочих мест.
Выпускаемая ОК «Алмаз» почвообрабатывающая техника поставляется в 65 регионов России и на рынок 8 стран. Под маркой «Алмаз» ежегодно выпускается более 2,5 тысяч сельхозмашин, 6,9 млн единиц запчастей (более 320 наименований).
-
31 января
© sun9-32.userapi.comООО «Механический завод «Зенит» — это инвестиционный проект ООО «Транспортная техника», которое занимается разработкой и производством сцепных устройств и поглощающих аппаратов для пассажирского подвижного состава, обеспечивая все потребности рынка сцепных устройств в России.
Сейчас на предприятии 20 рабочих мест, но планируется расширение штата до 200 человек. Объём инвестиций — уже 30 млн рублей.
Сегодня основными заказчиками ООО «Транспортная техника» являются ОАО «Демиховский машиностроительный завод», ООО «Уральские локомотивы», ОАО «Тверской вагоностроительный завод».
-
30 января
© tass.ruНовый комплекс термической обработки труб, созданный в партнерстве с «Роснано», введен в эксплуатацию на Северском трубном заводе в г. Полевской Свердловской области.
Производственный комплекс создан в рамках соглашения о модернизации Северского трубного завода. Эксплуатационные свойства труб улучшены за счет легирования (добавление примесей для изменения свойств материала) и микролегирования наноструктурными сплавами, которые на 15-20% повышают прочность, пластичность и стойкость к коррозии.
Мощность нового комплекса — до 300 тыс. тонн труб в год. Общие инвестиции в проект составили около 5,5 млрд рублей, создано 110 новых рабочих мест.
Комплекс термообработки труб предназначен для производства премиальной трубной продукции, использующейся при разработке трудноизвлекаемых месторождений, а также при бурении скважин в агрессивных средах и на Крайнем Севере.
-
28 января
новый промышленный комплекс в процессе пуско-наладки. Август 2019 года © www.rosneft.ruНовый объект общей площадью 720 квадратных метров расположен на территории «Новокуйбышевского завода катализаторов» и способен производить до 6 тонн катализаторов ежемесячно. До настоящего момента в России такие технологические возможности отсутствовали.
Опытно-промышленный комплекс комплекс позволит отрабатывать технологии производства катализаторов процессов нефтепереработки и нефтехимии с учетом перехода на крупнотоннажное производство. В настоящее время доля импорта в катализаторах гидроочистки составляет около 90-95%. За счет развития высокотехнологичного производства «Роснефть» планирует снизить этот показатель до 50% к 2024 году.
-
24 января
© orel-region.ru24 января в Орле на промплощадке бывшего сталепрокатного завода торжественно открыто новое промышленное производство — завод сантехники компании «Керама Марацци»
О начале реализации этого проекта компания заявила в начале 2019 года. На полную мощность производство выйдет в 2022 году. К этом моменту количество созданных рабочих мест достигнет 500. Полная стоимость инвестпроекта — около 5 млрд рублей.
В 2019 году «Керама Марацци» планировала вложить в этот проект 802 млн рублей.
Анонсированная мощность предприятия -- 270 тыс. сантехнических изделий и 5,7 млн кв. м керамического гранита в год.
На 2021 год намечен запуск 2-ой очереди завода сантехники и запуск первой линии по выпуску керамического гранита. Вторую линию керамогранита запустят в 2022 году.
-
23 января
© belregion.ru21 января в Шебекинском городском округе в рамках областной Программы 500/10000 была запущена первая очередь производства высокотехнологичного телекоммуникационного оборудования. На предприятии будут выпускаться серверные шкафы и аксессуары, всепогодные, климатические и ЦОД решения, сейфы, антивандальные ящики. Продукция экспортно ориентированная, поставляется на рынки Украины, Белоруссии, Казахстана.
Общие затраты на первую очередь проекта составили порядка 120 млн рублей, создано свыше 100 рабочих мест, почти половина занятых — местные жители.
-
22 января
© otr-online.ruОдин из крупнейших уральских заводов — «НЛМК-Метиз» в городе Берёзовском — запустил новый цех по производству металлических крепежей.
Новый комплекс позволяет дополнительно выпускать 3,4 тысячи тонн самонарезающих винтов в год. К концу года планируется суммарно увеличить объем выпуска продукции до 10 тысяч тонн. На предприятии создано 40 новых рабочих мест. И расширение цеха будет продолжено.
В 2019 году в Свердловской области было реконструировано и создано более шестидесяти производств. Общая сумма инвестиций в эти проекты составила порядка 70 млрд рублей, было создано или модернизировано около 3,5 тысяч рабочих мест.
В 2020 в Свердловской области планируется реализовать еще несколько крупных проектов.
-
22 января
производство в процессе запуска © tass.ruСтруктура индийской группы компаний M.Suresh (входит в состав De Beers) — ООО «М.Суреш Владивосток» запустила производство бриллиантов. Это уже третий инвестиционный проект в сфере алмазного производства, реализованный дальневосточными резидентами. Стоимость инвестпроекта — около 314 млн рублей, на предприятии создано более 70 рабочих мест, в дальнейшем их станет 200. Необработанными алмазами компанию снабдит «Алроса».
Сейчас на Дальнем Востоке работают специальные режимы для инвесторов — территории опережающего развития (ТОР), свободный порт Владивосток (СПВ), которые позволяют им получать налоговые льготы, проходить административные процедуры в упрощенном порядке, пользоваться другими преференциями.
-
22 января
© www.mkkaluga.ruВ Кировском районе Калужской области запустили импортозамещающее производство компонентов для ароматизаторов. Общий объем инвестиций составил 500 млн рублей, из них в новый цех вложено 210 млн рублей.
Новый цех открыт в филиале ООО «Зеленые линии». Здесь будут выпускать химически синтезированные вещества, которые в качестве компонентов будут использоваться в создании ароматизаторов для различных отраслей промышленности.
Проект получил название «Ароматика». На его реализацию была выделена федеральная субсидия в размере 90 млн рублей.
В последнее время предприятие успешно развивается, здесь воплощаются перспективные разработки — от бизнес-идеи до выпуска продукции.
-
21 января
© www.ivanovonews.ruПредприятие «КейЭйСи» в городе Кинешма Ивановской области запустило новую линию производства автомобильных пружин.
Общая стоимость проекта — 157,2 млн рублей.
Год назад компания «КейЭйСи» получила льготный займ Фонда развития промышленности в размере 108 млн рублей по программе «Комплектующие изделия». С целью развития многопрофильного, импортозамещающего производства компания реализует проект по созданию производства пружин подвески автомобилей за счет внедрения технологии холодной навивки, что позволит увеличить срок службы на 40 процентов.
Компания планирует выпускать по 1 млн пружин в год, что позволит занять 25% доли российского рынка среди автосборочных предприятий. Будет трудоустроено дополнительно 50 человек к работающим сегодня 475.
-
20 января
© www.nnews.nnov.ru20 января в г. Дзержинске Нижегородской области состоялся запуск первого в России завода по импортозамещающему производству наномодифицированных полимеров ООО «ОКАПОЛ».
Производимая заводом продукция — наномодифицируемые полимеры и новые композиционные материалы используются в тяжелом и нефтегазовом машиностроении, топливно-энергетическом комплексе и даже в медицине. ООО «ОКАПОЛ» разрабатывает и производит модифицированные полимерные нанокомпозиты, которые используются в качестве модифицирующих добавок в термосетах, термопластиках, каучуках, красках, покрытиях, композиционных материалах
и т. д. Это отечественная технология мирового уровня — не копирование того, что сделано за рубежом, а создание своих собственных решений. -
20 января
© mosreg.ruКомпания «Керама Марацци» на действующей производственной площадке в Малино Ступинского городского округа Московской области открыла пятую производственную линию. На предприятии будет изготавливается архитектурный гранит уникального для российского рынка супер-макси формата 160×320 см.
Такой формат керамогранита широко используют девелоперы при строительстве объектов в Европе. Для российского рынка это новый формат, который позволит отечественным застройщикам расширить спектр вариантов дизайнерского оформления своих объектов, улучшит их видовые и эксплуатационные характеристики.
С запуском новой линии предусмотрено создание 55 рабочих мест.
-
16 января
© midural.ru16 января ООО «СибирьЭкоСтрой» открыло в Североуральске Свердловской области первую очередь комплекса по переработке древесины.
В лесопильном цехе будет производиться пиломатериал длиной до 6 метров.
Мощность лесопильного цеха составляет 60 тысяч м3 в год при работе в одну смену.
Цех утилизации рассчитан на переработку 8 тонн опила в смену. Отходы производства будут перерабатываться в древесную муку и пеллеты.
Весной на предприятии планируется запустить сушильный комплекс и котельную.
Создано 40 новых рабочих мест, в общей сложности здесь планируют обучить и трудоустроить 175 человек.
