-
16 октября
© investinlipetsk.ruВ Усмани завершено строительство производственного корпуса и благоустройство территории ООО «Швейная фабрика «Усмань», что позволило значительно улучшить условия труда работников и довести численность работающих до 215 человек.
Стоимость инвестиционного проекта по модернизации швейного производства составила — 192 млн рублей.
Внедрение передовых технологий позволит значительно увеличить объемы выпускаемой продукции.
-
архивное фото © podolsk.ruВ Подольском филиале АО «Архбум» (дочернее предприятие Архангельского целлюлозно-бумажного комбината ) введена в эксплуатацию упаковочная линия Masterline HD.
Новая линия предназначена для выпуска ящиков с печатью и сложной вырубкой, максимальная производительность линии — 7 тыс. листов в час. Автоматизированная система подачи Loader AF обеспечивает точную транспортировку листов гофрокартона, позволяя стабильно работать со стопой высотой до 2 м.
Установка линии является продолжением масштабного проекта комплексной модернизации Подольского филиала «Архбума», который рассчитан на два года и затронет все основные производственные и складские мощности завода. После завершения модернизации филиал сможет производить до 17 млн кв. м готовой продукции в месяц.
-
© oezdubna.ru -
http://www.elem.ru/upload/iblock/5f5/2.jpg © elem.ruВ филиале «Производство полиметаллов» АО «Уралэлектромедь» (предприятие металлургического комплекса УГМК) введен в эксплуатацию участок подготовки проб сырья отдела технического контроля (ОТК).
Новый участок представляет собой фактически умный дом с правильной организацией рабочего места. Его площадь около 1000 кв. метров в два раза больше предыдущего участка, что позволило разместить в нем дополнительное оборудование. Все технологические агрегаты и складские помещения, для хранения проб, установлены по нормам системы организации рабочего пространства — 5S. Специальные помещения отведены для хранения пробного материала: он складируется по порядку, на стеллажах, в соответствии с требованиями производственной системы.
Производственная линия спроектирована таким образом, что все потоки идут последовательно в соответствии с технологической цепочкой. А подготовка проб на стадии измельчения ведется в два потока драгсодержащего и медьсодержащего сырья.
-
16 октября
Проектно-производственное предприятие «СПИКОМЭНЕРГО» приступило к серийному выпуску мощных аппаратов механической прочистки барабанного типа с электроприводом серии SPEX «FORTIS».
Аппарат механической прочистки труб барабанного типа с электроприводом серии "FORTIS" © www.spe.su"FORTIS" — мощный аппарат для механической прочистки наружных и внутренних канализационных сетей, шламопроводов, водосточных труб, дымоходов. Эта производительная прочистная машина барабанного типа сочетает в себе возможность очистки сложных засоров, большую емкость барабана, мощный двигатель 1100 Вт с частотным преобразователем и компактные размеры.
-
© zen.yandex.ruПартия весом около одной тысячи тонн муки «Рязаночка» высшего сорта была отправлена в провинцию Шаньдун три недели назад. Теперь ее развезут по супермаркетам и магазинам и будут продавать в розницу китайским потребителям.
-
15 октября
© purm.ru -
© elestim-cardio.ruДвухкамерный электрокардиостимулятор с частотной адаптацией, биполярный, разъем IS-1
Компания ЭЛЕСТИМ-КАРДИО помогает людям, страдающим от различных заболеваний ритма сердца с 1997. Мы считаем себя наследниками советского оборонного предприятия КБ ТОЧМАШ, где был разработан первый отечественный стимулятор. Накопленный десятилетиями опыт очень помогает нам в нашей миссии — дарить людям не только жизнь, но и здоровье, возможность жить полноценной жизнью, которой живут обычные люди.
Развитие медицины в последнее время существенно улучшило качество жизни. Поскольку главным для нас является помощь больным, мы постоянно совершенствуем продукцию, увеличивая ее возможности и надежность.
В настоящее время компания является лидером продаж на территории РФ, что означает высокое доверие врачей к продукции.
-
15 октября
© www.leather.ru15 октября в Заринске Алтайского края состоялось открытие нового кожевенного завода ООО «Русская кожа Алтай», входящего в группу компаний «Русская кожа».
Инвестиции в проект составили 2,1 млрд рублей. Завод имеет мощность по переработке 600 тонн сырых шкур в месяц, объём выпуска кожевенных материалов составит 100 000 м2 в месяц.
Сейчас на предприятии трудится 58 человек, будет 200. За последние 20 лет подобные проекты в Российской Федерации не осуществлялись.
-
15 октября
© ysia.ruВ Мукучинском сельском округе Кобяйского района ввели в эксплуатацию коровник на 120 голов. Новый объект расположен на территории СХПК МТС «Сайылык».
Весной 2019 года СХПК МТС «Сайылык» получил субсидию на финансовое обеспечение затрат по созданию животноводческого комплекса в министерстве сельского хозяйства Якутии, по которому кооператив должен был построить коровник на 120 коров с молочным блоком общей площадью 1160 м2.
На объекте кроме самой фермы построены: охладитель молока, котельная на два котла, резервуар для воды, канализационный накопитель жидких отходов на 25 м2.
-
14 октября
© kotovsk68.ruКотовский завод нетканых материалов приступил к выпуску ткани для медицинских целей. Также отечественным производителям доступны ткани для спецодежды, выпущенные компанией.
По словам директора КЗНМ, котовское предприятие готово обеспечить потребности любого швейного предприятия.
В компании налажен выпуск тканей различной плотности, применяемых при изготовлении спецодежды в медицине, производстве продуктов питания и др. сферах, требующих соблюдения особых требований к санитарии и гигиене.
Проект реализуется в рамках общероссийской программы импортозамещения. Несмотря на повседневный спрос на подобную продукцию, прежде нетканые материалы для одноразовых халатов, шапочек, масок
и т. п. поступали из-за рубежа.Котовский завод нетканых материалов — одно из ведущих предприятий отрасли, здесь выпускаются синтетические материалы, широко применяемые в быту: от привычных влажных салфеток до укрывного материала и наполнителей для верхней одежды.
-
14 октября
© 32cars.ruКонцерн Volkswagen Group Rus рассказал о достижении нового производственного рекорда. На заводе по производству двигателей в Калуге собран 500-тысячный двигатель 1.6 MPI серии EA211.
Рекорд был поставлен всего за четыре года с момента открытия предприятия. Как поясняет пресс-служба компании, это стало возможным благодаря растущему спросу на российском рынке и высокому уровню эффективности локальной сборки. Только в 2018 году была выпущена 161 000 двигателей, что на 56,3% больше показателя предыдущего года.
-
14 октября
© agro2b.ruСпециалисты АО «ЖАСКО» — производителя оборудование для перерабатывающей промышленности и сельского хозяйства. отгрузили универсальную линию экструдирования отходов переработки птицы в Таджикистан. Заказчиком выступила птицефабрика в Согдийской области Таджикистана, возведение которой началось весной 2019 года.
Линия предназначена для производства как мясокостного, так и соевого экструдата. В ее состав входят участки измельчения, смешивания, экструдирования и охлаждения. Производительность составляет до 1,5 т/ч.
ООО «Мурги аълосифат» является первым заказчиком из Таджикистана. АО «ЖАСКО» намерено и дальше развивать двусторонние экономические связи с центрально-азиатской республикой. Произведенная поставка универсальной линии экструдирования — только первый шаг в освоении нового рынка.
-
14 октября
Анатолий Степанович Фисенко-архитектор советской индустриализации
© archi.ruРодился 6 (19) июля 1902 года в Москве в семье офицера-преподавателя 3-го Кадетского Корпуса; учился в кадетском корпусе. После октябрьской революции учился Московской артиллерийской школе имени Л. Б. Красина. В 1919 году поступил на фабрично-заводское отделение Инженерно-строительного факультета МВТУ. Преподавателями Фисенко в МВТУ были А. В. Кузнецов, А. В. Щусев, братья Веснины. Ещё во время обучения начал практическую деятельность под руководством А. В. Кузнецова — работал на сооружении павильонов Всероссийской сельскохозяйственной и кустарно-промышленной выставки (1922—1923) и комплекса зданий ЦАГИ. После защиты в мае 1925 года дипломного проекта по теме «Чугунолитейный завод», начал работать ассистентом одновременно на двух кафедрах МВТУ — «Архитектурных конструкций» (проф. А. В. Кузнецов) и «Архитектурного проектирования промышленных сооружений» (проф. В. А. Веснин); с этого момента началась непрерывная преподавательская деятельность А. С. Фисенко. Входил в творческое объединение архитекторов-конструктивистов ОСА (с 1925 года), состоял членом редколлегии журнала «Современная архитектура»
В 1929—1935 годах работал главным архитектором Госпроектстроя, а после его реорганизации — Госпроектсроя-1 и Промстройпроекта и главным инженером его московского отделения; вёл проектирование крупнейших машиностроительных и металлургических заводов СССР — Магнитогорского, Кузнецкого, Нижнетагильского металлургических комбинатов, Днепростали, Азовстали, Краматорского машиностроительного завода, Харьковского и Челябинского тракторных заводов, реконструкции завод ЗИЛ и Горьковского автозавода и других.
На основе технологии ускоренного проектирования американского архитектора Альберта Кана разработал метод поточно-конвейерного проектирования.
-
© oezdubna.ru -
14 октября
Группа Компаний «СПИКОМ» произвела отгрузку очередной партии 4-х водогрейных котлов КВр мощностью по 1,74 МВт в Забайкальский край.
Погрузка водогрейного котла КВр © proteh.pro
ГК "СПИКОМ". Производство водогрейных котлов КВр © proteh.pro -
13 октября
© pr-t.ruВ корпорации «Проект-техника» после успешного прохождения квалификационных испытаний получен первый серийный контроллер управления дизельным электроагрегатом «Вектор Э-01» и модуль управления напряжением генератора МУНГ с приемкой ВП МО РФ на элементной базе отечественного производства. Контроллер управления «Вектор Э-01» и МУНГ были разработаны специалистами «Проект-техники» в городе Рыбинске в рамках реализации проекта, одной из целей которого было расширение компетенций Корпорации «Проект-техника» в области создания микроэлектронных устройств.
Изделия прошли весь цикл испытаний, включая климатические в температурном диапазоне от -50 °С до +50 °С, и поставлены на серийное производство под контролем ВП МО РФ в соответствии с ГОСТ РВ 15.301.
-
13 октября
«Газпром нефть» первой в России успешно применила беспилотные летательные аппараты для проведения одного из видов геолого-разведочных работ — многоуровневой магнитометрической съемки. Технология была успешно испытана на Новопортовском месторождении. Отечественные беспилотники, специально модифицированные для этого проекта, исследовали территорию в 100 км2 в 10 раз быстрее, чем это можно было сделать на земле, и в 2 раза дешевле, чем традиционные методы с привлечением самолетов. Технология позволяет вести геологоразведку даже самых труднодоступных участков в любое время года.
Магнитометрическая съемка — один из методов геологоразведки, который позволяет получать первичную информацию о строении пород по измерению геомагнитного поля на поверхности. Эта информация помогает спланировать последующие этапы исследования территорий.
-
12 октября
© gazprom-neft.ru«Газпром нефть» в июне 2019 г. ввела в эксплуатацию новый топливный терминал «Гладкое» в Тосненском районе Ленинградской области. Уникальный по уровню технологической оснащенности процессов управления объект стал первым активом компании, построенным в рамках реализации стратегии комплексного развития терминальной инфраструктуры «Газпром нефти».
«Гладкое» — единственный в России топливный терминал, оснащенный узлами учета, которые обеспечивают автоматизированный контроль объема и параметров нефтепродуктов при приеме с железнодорожных цистерн и отгрузке в автотранспорт.
Все данные о движении топлива обрабатываются и передаются в систему «Нефтеконтроль — Газпром нефть» в онлайн-режиме.
-
11 октября
В Крыму потратят почти 11 миллионов рублей на разработку проектной документации дноуглубительных работы в акватории Керченского канала. Работы финансирует госпредприятие «Крымские морские порты». Информация о проведении соответствующего конкурса размещена на сайте госзакупок.
Согласно условиям тендера, подрядчик должен разработать проект на период 2019—2029 годов. Документацию необходимо согласовать со всеми контролирующими инстанциями. Стоимость работ оценивается в 10,7 миллиона рублей. ГУП РК «Крымские морские порты» профинансирует эти расходы из собственных средств.
Справка «РГ»
В 1965—1966 годах Керчь-Еникальский канал был углублен со стороны Черного моря до подходного канала Керченского порта, была расширена входная часть канала и участок со стороны острова Тузла. В 1969—1970 годах канал был расширен до 120 метров и углублен до 9−9,75 метра. В 1970 году проходная осадка по Керчь-Еникальскому каналу была объявлена в восьми метрах, что позволяло проходить по нему самым крупным на то время советским морским судам. После 2004 года никаких ремонтных работ или реконструкции канала не проводили.
