© plastinfo.ru

Производство полимерных емкостей от 100 до 10000 л открыли на базе компании «Агро» — производителя сельскохозяйственной техники. Мощность нового цеха — переработка 180 т исходного материала в год.

Цех площадью 1400 кв. м был построен за семь месяцев. Здесь расположены 4 печи, термопластавтомат, экструзионная линия по производству ПВХ-шлангов.

В новом цехе «Агро» изготавливают 82 вида полимерных изделий. Они могут использоваться не только для отрасли сельского хозяйства, но и для других отраслей (торговля, строительство, перерабатывающая промышленность и др.), а также для массового потребления в бытовых целях (на дачах, базах отдыха и т. д.).

В дальнейшем «Агро» планирует освоить выпуск новых видов товаров и увеличить объем выпускаемой продукции более чем в два раза.

 © 1tulatv.ru

Впервые за долгие годы в Тульской области удалось реализовать такой масштабный проект в сфере здравоохранения.

Общий объём вложений в проект превысил 1 млрд 600 млн рублей.

Строительство двух новых корпусов началось в 2017. Палатно-боксированный официально открыли в конце 2019, а в январе 2020 года в работу запустили изоляционно-диагностический корпус. В последнем разместились отделения детской травматологии и ортопедии, онкологии, гематологии и химиотерапии, работает детский травмпункт.

Сейчас во всей детской больнице одновременно могут принимать 448 больных в 19 специализированных отделениях.

 © mii.mosreg.ru

ООО «Печатно-текстильная компания» открыло в Балашихе Московской области новое производство одеял, подушек и другой продукции домашнего текстиля.

Благодаря выделенному в конце 2018 года льготному займу по программе ФРП «Проекты развития» предприятие организовало новые автоматизированные производственные линии по выпуску одеял, подушек, покрывал, наматрасников, стеганого полотна, а также линию по упаковке готовых изделий.

Общий бюджет проекта расширения производства превысил 200 млн рублей. Ассортимент продукции в два раза — до 30 наименований, а объем с 30 до 70 тысяч единиц продукции, около 10% отправятся на экспорт.

 © volgograd.ru

Новый промышленный участок по выпуску канатов открыт в филиале «Волгоградский» АО «Северсталь канаты». Пуск новой линии позволит предприятию дополнительно производить до 400 тонн канатов в месяц, увеличить объемы экспортных поставок.

В марте 2020 года на Волгоградском канатном заводе завершен еще один проект объемом в 260 миллионов рублей по созданию производства медных и стале-алюминиевых канатов. В новом помещении установлено основное оборудование тарного участка; смонтированы и введены в эксплуатацию сушильная камера, аспирационная система, навес для хранения барабанов; введены в эксплуатацию две канатные машины, позволяющие выпускать канаты диаметрами от 7 до 27 миллиметров.

 © vnovgorode.ru

Группа «Акрон», один из ведущих производителей минеральных удобрений в России и мире, запустила на своей новгородской площадке новый агрегат по производству азотной кислоты мощностью 135 тысяч тонн в год. Это третий по счету агрегат, построенный ПАО «Акрон» за последние два года. В 2019 году в Великом Новгороде были запущены два агрегата азотной кислоты общей мощностью 270 тысяч тонн в год.

Как сообщили в пресс-службе группы, суммарная мощность новгородской площадки с вводом в эксплуатацию трех агрегатов выросла до 1,9 млн тонн в год. Общий объем инвестиций в строительство установок составил более 3 млрд рублей.

Ожидается, что новые агрегаты позволят увеличить выпуск основных продуктов и значительно расширить линейку выпускаемой продукции.

 © www.oblgazeta.ru

Сразу несколько нацпроектов воплощены на предприятии «Научно-производственный холдинг «ВМП» в поселке Арамиль под Екатеринбургом, где с нуля был возведён завод по производству металлических порошков и лакокрасочных материалов (ЛКМ).

Компания создала структуру, которая позволила на основе научных разработок запустить реальное производство с большим количеством отечественного оборудования. Его доля достигает 35%. Завод строился как высокопроизводительный комплекс с высокой степенью автоматизации.

Новый завод поможет уменьшить зависимость российских предприятий от импортных цинковых порошков низкого качества, в частности, из Китая. Завод может в год выпускать 2 тысячи тонн порошков и 15 (тысяч) тонн лакокрасочной продукции.

В проект вложено около 1 млрд рублей. Создано 93 новых рабочих места.

 © www.kxm.ru

ООО «Коксохимэлектромонтаж» (дочернее предприятие АО «Трест Коксохиммонтаж») открыло новые производственные цеха в Череповце. Они располагают современными линиями промышленного оборудования с непрерывным производственным циклом изготовления.

Цеха выпускают электрощитовое оборудование для промышленного и частного сектора электроснабжения, сопутствующую продукцию из пластмасс методом литья, а также металлические рукава, в том числе с покрытием из ПВХ.

В 2020 году череповецкое подразделение «Коксохимэлектромонтаж» планирует произвести 750 единиц электротехнического оборудования, 7 тонн пластиковых изделий строительного и электротехнического назначения, 75 тыс. метров металлических рукавов без и в ПВХ-оболочке.

 © krassever.ru

Регион стремится к 100-процентной переработке заготовленной на его территории древесины. Новый цех лесопиления филиала областного «Вологдалесхоза» открылся в Тотемском районе. Его построили за два года. Объем инвестиций в проект составил около 70 млн рублей. Установленное оборудование позволит увеличить производство пиломатериалов в четыре раза — до 20 тысяч кубометров в год.

Новый цех стал частью крупного инвестиционного проекта по организации лесозаготовок, лесопиления и деревообработки «Вологдалесхоза». В целом он обошелся более чем в 300 млн рублей и также включает цех строжки, склад, сушильные камеры и свою котельную, работающую на отходах деревообработки.

Инвестиционный проект «Вологдалесхоза» был также реализован в Вологодском, Вашкинском и Сямженском районах. В планах у предприятия — развитие деревоперерабатывающего участка в Тотьме, увеличение производственных мощностей и расширение линейки готовой продукции.

Социальная направленность

Компания ООО «ЭКО-ДРИМ» помогает ремесленникам и создаёт рабочие места жителям деревень Новгородской области, где очень сложно найти работу.

Наш бренд SalutemE был основана в 2019 году и миссия нашей компании — внести в жизнь современного человека больше гармонии с природой. Наши предки не знали многих «современных» болезней, во многом благодаря тому, что пользовались натуральными материалами в быту. Это и вдохновило нас на создание уникальной линейки: подушки с природным наполнителем из мха, хвои и льноволокна, не имеющие аналогов в мире.

 © www.kommersant.ru

Свердловский инструментальный завод (СИЗ) запустил в Екатеринбурге первое в России производство высокотехнологичного протяжного инструмента, сообщил Фонд развития промышленности (ФРП), который предоставил на проект заем 140 млн рублей. Общий бюджет проекта — 200 млн рублей.

Предприятие создало новый производственный цех по выпуску металлообрабатывающего протяжного инструмента для прорезания елочных пазов и угловых протяжек с твердосплавными пластинами.

Протяжкой называют способ обработки, при котором для удаления металла используется многолезвийный металлорежущий инструмент. Инструмент востребован производителями турбинных двигателей, генераторов и турбинных лопаток, насосов и топливного оборудования.

Сегодня протяжки подобного типа выпускают лишь несколько предприятий в Германии, Швейцарии и Молдавии. СИЗ планирует около 10% продукции поставлять на экспорт в Белоруссию для БелАЗа и Минского тракторного завода.

 © fereks.ru

На заводе «Ферекс» по производству светодиодных светильников в Лаишово открылся новый цех.

На территории завода расположены 3 производственных корпуса, в которых разместились несколько цехов, в том числе недавно открывшийся — самый большой производственный корпус. Здесь установлены новые станки с ЧПУ.

На сегодняшний день компания имеет два завода (в с.Столбище и г.Лаишево), а также производственные мощности, с подключенной электрической мощностью в 1мВт.

Площадь производственный построек составляет более 20 тыс. м².

На заводах компании трудится более 300 человек.

 © stroi.mos.ru

В Москве заработала новая детско-взрослая поликлиника в районе Беговой, она уже приняла первых пациентов.

Здание рассчитано на 750 посещений за смену. Строительство началось в октябре 2015 года.

Москвичи смогут получать в новой поликлинике консультативно-диагностическую, лечебную и профилактическую помощь.

В новом здании проектировщики позаботились о разведении потоков пациентов. Для детей с симптомами инфекционных заболеваний будет работать вход через два приемно-смотровых бокса. Это позволит вовремя нейтрализовать распространение инфекции.

 © bloknot-rostov.ru

В Ростове-на-Дону открыли новый корпус военного клинического госпиталя ЮВО. Об этом сообщили в пресс-службе правительства региона.

Новый терапевтический корпус — это восьмиэтажное здание, в котором могут с комфортом разместить 245 пациентов. Строение долгое время было законсервировано, но с мертвой точки все сдвинулось в прошлом году и здание ввели в эксплуатацию. Теперь в 12 отделениях корпуса установили современное медицинское оборудование. Обследование и лечение здесь смогут проводить военнослужащие, ветераны Великой Отечественной войны и боевых действий, члены их семей.

 © kubnews.ru

Комбинат стоимостью 160 млн рублей появился в Мостовском районе.

Завод в поселке Мостовский будет специализироваться на производстве высокотехнологичной гипсовой смеси. Инвестор реконструировал существующие помещения, закупил и установил новое оборудование, провел пусконаладочные работы.

Сегодня завод выпускает высокотехнологичное гипсовое вяжущее с высоким содержанием гипса, которое является основой для всех сухих строительных смесей. Производственная мощность предприятия — 96 тонн гипсовых вяжущих в год.

Полностью реализовать потенциал заводы планируют к 2022 году. Сейчас ведется разработка месторождения гипсового камня в станице Бесленеевской Мостовского района.

Благодаря комбинату в Мостовском районе появится около 50 новых рабочих мест.

 © dagpravda.ru

В Махачкале состоялось открытие объекта «Поликлиника на 200 посещений в смену со стационаром на 40 коек Республиканского онкологического диспансера в г. Махачкале».

Средства в размере 350 млн рублей на завершение строительства долгостроя выделил федеральный центр.

В оликлинике будет осуществляться консультативный прием пациентов, проводиться химиотерапевтическое лечение больным с онкологическими заболеваниями в условиях дневного стационара, выполняться полный спектр лабораторных исследований. Поликлиника оснащена самым современным диагностическим оборудованием, комфортными условиями пребывания для пациентов. В стационаре откроется маммологическое отделение для оказания медицинской помощи женщинам.

 © mai.ru

В Кизляре на оборонном предприятии ОАО «Концерн КЭМЗ» завершилось строительство цеха для производства легкомоторных самолётов МАИ-411. Модель самолёта разработана в Отраслевом специальном конструкторском бюро экспериментального самолётостроения Московского авиационного института (ОСКБЭС МАИ). До конца года планируется выпустить три воздушных судна.

Общая площадь производственного помещения составляет более пяти тысяч квадратных метров.

Изготовление опытного образца лёгкого многоцелевого четырёхместного самолёта МАИ-411 велось на двух площадках: в производственном центре ОСКБЭС МАИ и ОАО «Концерн КЭМЗ». В июне прошлого года самолёт МАИ-411 получил сертификат лётной годности и был представлен на авиасалоне МАКС-2019.

 © ria.ru

Новосибирский производитель углеродных нанотрубок OCSiAl (портфельная компания «Роснано») вывел на производственную мощность вторую установку по синтезу графеновых нанотрубок — Graphetron 50. Инвестиции в проект составили 1,3 млрд рублей.

Graphetron 50 — крупнейший в мире реактор по синтезу графеновых в нанотрубок. В тестовом режиме он был запущен весной 2019 года. Первая установка Graphetron 1.0 начала работать в 2014 году. Суммарная мощность двух линий составит 75 т в год, с возможностью увеличения до более чем 100 тонн в год. Теперь компании принадлежит более 90% всех мировых мощностей по производству графеновых нанотрубок.

Графеновые нанотрубки — универсальная добавка для материалов, которая улучшает их свойства, например, придает электро- и теплопроводность, повышает прочность.

 © volgograd.ru

Промышленный инвестпроект общей стоимостью 2 млрд рублей завершен в Волгограде — на площадке завода «Форте Пром ГмбХ», входящего в структуру холдинга «Форте», построен и запущен новый цех по производству биметаллических радиаторов. В здании площадью 7,5 тысячи квадратных метров установлены пять современных литейных комплексов, автоматическая линия механической обработки.

Завод успешно работает, является участником программы импортозамещения, выпуская продукцию, востребованную и в России, и за рубежом.

«Первая линия завода производит пять миллионов секций в год, сегодня открылась вторая, что позволит в общем выпускать более восьми миллионов секций радиаторов в год. По совокупному объему производства мы входим в число крупнейших предприятий России в этом сегменте», — подчеркнул президент торгово-производственного холдинга «Форте» Александр Денисов.

 © evalar.ru

Компания «Эвалар» произвела запуск второй линии нового производственного комплекса в Алтайском крае, предназначенной для выпуска лекарственных средств на основе синтетического сырья. Расширение производственных мощностей в компании планируют использовать как для развития собственного лекарственного портфеля, так и для расширения контрактного производства.

 © kirnews.ru

5 февраля в Кировском районе Санкт-Петербурга начал свою работу цех синтеза пластичных смазок для автомобильного и тоннелестроения. Идея, технологии и реализация проекта принадлежат российской компании.

Новый цех с реакторами дополнил производственные мощности научно-производственной компании ВМПАВТО — российского производителя инновационных смазочных материалов.

Цех автоматизирован на 80% и практически не требует участия человека, готовый продукт выгружается всего через 8 часов. Раньше весь процесс мог занимать до 24-48 часов. Высокая производительность нового объекта обеспечивается за счет инноваций в технологическом процессе, а также механизации и автоматизации основных стадий.

В одном объекте инженеры совместили несколько авторских научных и технологических ноу-хау: многоступенчатая система фильтрации, элементы системы нагрева, охлаждения и рекуперации тепла, десяток ноу-хау и уникальная система реакторов, обеспечивающие большую производительность и энергоэффективность.