-
РУСАЛ совместно с КУМЗ (Каменск-Уральский металлургический завод) успешно наладил выпуск широкой номенклатуры катаных и прессованных полуфабрикатов из инновационного алюминиево-магниево-скандиевого сплава марки 1581.
В рамках сотрудничества на КУМЗе было организовано серийное производство плит и листов из слитков производства Красноярского алюминиевого завода по специально разработанной технологии прокатки. Полуфабрикаты востребованы у российских компаний, занимающихся разработкой и выпуском изделий для железнодорожной отрасли и судостроения.
-
В России разработали инновационные цельнокатаные колеса для скоростных вагонов-платформ c осевой нагрузкой до 20 тонна-сил, рассчитанных на скорость движения до 160 км/ч. Выпускать колеса будут в Нижегородской области — на выксунском заводе ОМК.
Эта разработка поможет встроить российскую транспортную систему в международные транспортные коридоры за счет сокращения сроков доставки транзитных контейнерных перевозок. К 2024 году доставка грузов с Запада на Восток будет занимать не более 7 суток. Добиться этого планируют с применением новых вагонов для перевозки контейнеров, рассчитанных на скорость движения до 160 км/ч на уже существующей инфраструктуре (сейчас на сети железных дорог СНГ допускаемая скорость движения груженого поезда с крупнотоннажными контейнерами до 90 км/ч).
-
29 октября в посёлке Первомайский Шилкинского района Забайкальского края открыт цех литья по газифицируемым моделям.
«Забайкальский металлургический завод» — преемник Первомайского ремонтно-механического завода, существующего с 1959 года. Сейчас предприятие находится в самой активной стадии своего развития.
В новом цехе литье будет производиться по газифицируемым моделям. Точность его гораздо выше, при этом затраты на материалы и оборудование уменьшатся. В качестве материала формы используется сухой кварцевый песок без химических добавок, а упрочнение формы производится вакуумными насосами. Формовочные линии имеют возможность комплексной автоматизации всего производственного процесса, использование недорогой и простой оснастки и оборудования для финишной обработки отливок.
-
Череповецкий металлургический комбинат (входти в «Северсталь») завершил реконструкцию системы автоматического управления отжигом металла в колпаковых печах в производстве плоского проката.
В рамках инвестиционного проекта произведена замена комплекса систем автоматизации для 112 водородных колпаковых печей, серверов на посту управления, установка новой базы данных, замена контроллеров и обновление самой математической модели для расчета температур, времени термообработки и других параметров работы агрегатов.
-
Челябинский металлургический комбинат (ЧМК, входит в Мечел) отгрузил 40 т трамвайных рельсов в Нижний Новгород и Липецк, а также республику Беларусь. Рельсы будут использованы для реконструкции и строительства новых трамвайных линий.
-
Ученые ЮУрГУ с коллегами из Китая разботали процесс сварки нового и необычного конструкционного материала. Исследование, посвященное моделированию и оптимизации профиля сварного шва при различных сварочных режимах, было опубликовано в специализированном журнале «International Journal of Advanced Manufacturing Technology» (Q1). В результате исследований определен режим сварки, а именно напряжение, скорость подачи проволоки, скорость сварки, обеспечивающие высокие прочностные свойства соединения и необходимую микроструктуру.
-
Специалисты Уральской Стали (Оренбургская обл.,входит в компанию «Металлоинвест») разработали и произвели опытную партию сверхпрочного листового проката (штрипса) для изготовления магистральных нефтегазопроводов, эксплуатируемых при температуре минус 60 С.
До настоящего времени на стане 2800 было освоено производство листового проката вплоть до класса прочности К60 с временным сопротивлением металла не мене 590 МПа. Новая разработка имеет класс прочности К65 с временным сопротивлением металла не мене 640 Мпа.
-
Гражданский дивизион «Мотовилихинских заводов» под управлением «РТ-Капитал» Госкорпорации Ростех освоил выплавку хладостойкого вида судостроительной стали. Материал применяется при строительстве морских судов военного назначения и ледоколов. До конца 2021 года объем выплавки составит около 200 тонн, что позволит удовлетворить потребность внутреннего рынка на 25%.
Высокопрочная судостроительная сталь марки АБ2-ПК предназначена для производства военных кораблей типа корвет и фрегат, а также универсальных атомных ледоколов. Материал будет использоваться для изготовления тяжелонагруженных сварных конструкций — балок, опор, перекрытий, несущих элементов каркаса.
-
2 сентября на череповецкой площадке группы «Северсталь-метиз» (метизный актив «Северстали») введён в промышленную эксплуатацию новый производственный комплекс — линия по выпуску высокоточной холоднокатаной полосы в цехе стальных фасонных профилей. Проектная мощность оборудования — 5200 тонн в год.
Это третий стан холодной прокатки в цехе.
Сумма инвестиций составила 287 млн рублей.
-
Компания «Металлоинвест» запустила после модернизации доменную печь № 3 на «Уральской Стали», расположенной в Новотроицке Оренбургской области.
Объём инвестиций в проект составил почти 3,9 млрд рублей.
Преимуществом новых доменных печей № 2 и 3 является возможность работы на шихте с использованием до 95 процентов железорудных окатышей. Годовой объем производства чугуна на ДП-3 увеличится на 8 процентов, до более миллиона тонн в год.
-
Темпы производства ГК «Техностиль» продолжают набирать обороты. На новой производственной площадке в г. Киреевск Тульской области запущена новая покрасочная линия для рулонной стали производительностью до 6 000 тонн в месяц.
Запуск линии позволит существенно расширить производственные мощности холдинга и эффективно отвечать увеличению роста объёмов заказов. Покраска рулонной оцинкованной стали выполняется с премиальным уровнем качества. Защитно-декоративное лакокрасочное покрытие соответствует ГОСТ 34180-2017 и разработанным на его базе ТУ.
-
16 сентября в ОЭЗ «Узловая» состоялась церемония закладки первого камня в строительство нового завода. Запуск производства намечен на 2025 год.
В создание завода компания инвестирует около 228 млн долларов. Будет создано как минимум 500 новых высокотехнологичных рабочих мест. Еще порядка 150 рабочих мест будет создано для аутсорсинговых услуг. Завод даст мощный импульс для развития смежных производств, а главное — позволит уйти от переработки сырья на сторонних предприятиях и снизить себестоимость производства. Запуск нового производства позволит увеличить производство чистого ванадия на предприятиях «ЕВРАЗа» в Тульской области с 7 тыс. тонн до 17 тыс. тонн в год. Строительство нового завода позволит локализовать производство ванадия внутри страны и увеличит долю «ЕВРАЗа» в мировом производстве ванадия до 14%.
-
Новолипецкий металлургический комбинат запустил новый комплекс для лазерной обработки электротехнической трансформаторной стали мощностью 54 тыс. тонн в год. Это четвертая линия для выпуска металла с улучшенными магнитными свойствами на площадках Группы НЛМК.
Лазерная обработка поверхности металла на финальном этапе производства позволяет снизить удельные магнитные потери на 8-10%. Для клиентов это дает возможность производить энергоэффективные трансформаторы в соответствии с растущими требованиями рынка.
-
©Видео с youtube.com/ https://www.youtube.com/embed/gqLV7kv4qfk
В электросталеплавильном цехе завода НЛМК-Урал налажен выпуск нового типоразмера заготовки, внедрена разливка методом закрытой струи, в сортопрокатном — модернизирован Стан 150. Техперевооружение мощностей НЛМК-Урал позволит повысить качество существующих видов продукции и вывести на рынок новые. Среди них — товарная катанка для холодной высадки под производство высокопрочного крепежа, который широко востребован в машиностроении, автомобильной, строительной и иных отраслях.
-
ПАО «Уралмашзавод» (УЗТМ) завершило уникальную модернизацию горизонтального гидравлического пресса с усилием 3150 тонн, которую проводило для ПАО «Ревдинский завод по обработке цветных металлов» (входит в УГМК). Техническое перевооружение оборудования, установленного полвека назад, позволит значительно расширить сортамент труб и снизить трудоемкость выполняемых работ.
Ранее пресс, оснащенный механизмом прямого прессования, мог выпускать трубы диаметром до 250 мм, и за счет конструктивных изменений оборудования и изготовления специальных инструментов нужно было увеличить этот размер до 545 мм.
-
Завод, известный выпуском продукции для оборонной промышленности, активно осваивает производство продукции гражданского назначения.
27 августа запущен в промышленную эксплуатацию новый цех чугунного литья с индукционным плавильным комплексом. Его продукция имеет широкое применение: в машиностроении, производстве военной продукции, коммунальном хозяйстве, автомобилестроении и других отраслях промышленности.
В проект нового производства компания вложила больше 80 млн рублей. В цеху установлено новое оборудование, которое может обеспечить 7 тысяч тонн литья и производство широкой линейки продукции. В перспективе комплекс чугунного литья обеспечит порядка 150 новых рабочих мест.
-
©Видео с youtube.com/ https://www.youtube.com/embed/Wz3aMs4-Vkw
На одном из заводов ТМК работает единственный в России цех, производящий бесшовные горячекатаные трубы широкого сортамента с диаметром от 219 до 630 мм и толщиной стенки от 8 до 90 мм. Представляем видеовизитку 1 цеха ЧТПЗ — цеха со знаменитым пильгерстаном.
-
05 августа 2021 г. — Совет директоров ЕВРАЗа утвердил проект строительства нового ванадиевого производства на территории Особой экономической зоны «Узловая» в Тульской области.
Стратегическая цель проекта — увеличение эффективности производства и снижение себестоимости за счет координации и контроля всей производственной цепочки, от поставок и переработки ванадиевого шлака до выпуска товарной продукции.
-
ПАО «Северсталь», одна из крупнейших в мире вертикально-интегрированных сталелитейных и горнодобывающих компаний, впервые поставила трубы большого диаметра (ТБД) в Бразилию. Также впервые трубы большого диаметра будут использоваться для СПГ проекта, реализуемого за рубежом. Трубы будут применятся для строительства Barcarena LNG.
ТБД диаметром 508 мм с толщиной стенки 12,7 мм и длиной 11,5 — 11,8 м были изготовлены по стандарту API 5L PSL2 из стали категории прочности X65M на Ижорском трубном заводе (ИТЗ, входит в дивизион «Северсталь Российская сталь» ПАО «Северсталь»), расположенном на производственной площадке в Колпинском районе Санкт-Петербурга. К данному заказу были применены дополнительные требования для офшорных трубопроводов, которые были успешно выполнены ИТЗ.
-
© Бионышева Елена/Сделано у нас
Акционерное общество «Уралэлектромедь» — головное предприятие цветной металлургии в составе ОАО «Уральская горно-металлургическая компания» (УГМК). Это одно из крупнейших в России и Европе производств катодной меди. Корреспонденты «Сделано у нас» посетили «Уралэлектромедь» и узнали подробнее о этапах производства и ассортименте выпускаемой продукции.
Добавить новость
можно всем, без премодерации, только регистрация