-
На Севмаше разработали проект и начали изготовление огромных подшипников для атомного ледокола «Чукотка».
Ледокол «Чукотка» строится на Балтийской верфи в Петербурге. Масса одного подшипника составляет 25 тонн. Как отмечается в сообщении, для выполнения данного заказа на Севмаше пришлось модернизировать некоторые участки производства.
-
Использования смывок Санкт-Петербургской компании ООО «Менделеев» для удаления радиоактивно загрязненных лакокрасочных покрытий
Как известно, лакокрасочные покрытия используются практически во всех промышленных сферах. Атомная отрасль в этом смысле не является исключением: окрашивание оборудования, бетонных стен, различных конструкций позволяет предохранить материал-основу от загрязнения радиоактивными изотопами.
При этом не любая краска подходит для радиационно опасных объектов. Применяемые покрытия должны быть негорючими, устойчивыми к воздействию радиации, химически инертными. Если последнее требование не выполняется, радиоактивные вещества со временем способны прочно закрепляться на краске, и их удаление (дезактивация) становится довольно трудной задачей.
-
РИА Новости. Ученые Дальневосточного федерального университета (ДВФУ) со специалистами Института № 2 «Авиационные, ракетные двигатели и энергетические установки» Московского авиационного института (МАИ) разработали новый способ получения материалов для двигателей самолетов, сообщает ДВФУ.
«С помощью современных методов диффузионного спекания ученые получили прочный композит из пяти различных металлов. Исследования выполняются по государственному заданию министерства науки и высшего образования Российской Федерации… Проректор по научной работе ДВФУ Александр Самардак сообщил, что разрабатываемый технологический подход повысит эффективность в создании композитов и покрытий с градиентными функциональными свойствами», — говорится в сообщении.
-
Новое производство запущено в режиме опытно-промышленной эксплуатации. Инвестором выступает ООО «Стил Армор». Первую партию товарной продукции металлурги отгрузят в конце первого квартала текущего года. На проектную производительность ООО «Стил Армор» выйдет в 2023 году. Предприятие создаст в Кыштыме более 500 рабочих мест и обеспечит стабильные налоговые отчисления в бюджеты всех уровней.
Новый завод полного технологического цикла будет производить сталь и готовую продукцию — конуса дробилок и стальные футеровки. Оба наименования продукции широко востребованы в горнорудной и угольной промышленности.
-
ПАО «Магнитогорский металлургический комбинат», один из крупнейших мировых производителей стали, успешно завершил проект по созданию цифрового двойника и моделированию процесса закупок на основе технологии Process Mining.
Проект «ММК» — первое в металлургической отрасли РФ внедрение отечественного комплексного решения для анализа сквозного процесса снабжения, имитации влияния планируемых изменений и мониторинга результатов изменений на базе технологии Process Mining и имитационного моделирования бизнес-процессов.
Проект ПАО «ММК» получил награду Global CIO © spbit.ru
-
Новое производство организовано в Красноярске на территории Красноярского алюминиевого завода.
Инвестиции в проект составили более 500 млн рублей.
Мощность предприятия — более 5 тысяч тонн плавленых лигатур в год.
-
Специалисты Чепецкого механического завода (АО ЧМЗ, предприятие Топливной компании Росатома «ТВЭЛ» и Отраслевой центр металлургии в составе дивизионального интегратора ООО «Русатом МеталлТех») разработали новую технологию производства металлического стронция.
Это щелочноземельный металл, который ранее в основном импортировался в Россию. Востребован в металлургии для производства морозостойкой стали, его применяют в качестве легирующей добавки для улучшения механических свойств сплавов алюминия и меди, увеличения эксплуатационных характеристик изделий из них. Соединения стронция используют в качестве компонента для производства сверхпроводящих керамик, стронциевая добавка наделяет стекло дисплеев электротехники защитными свойствами от излучения.
-
«Кузнечно-механический завод «Ижора-Металл» организовал в Санкт-Петербурге новый производственный участок по выпуску стальных заготовок для металлургии, судостроения и энергетической отрасли. Инвестиции в создание нового производства превысили 1 млрд рублей.
Предприятие закупило современное российское и зарубежное производственное оборудование, в том числе термические печи и гидравлический комплекс.
-
©Видео с / https://www.youtube.com/embed/i4nI2uE6AXo
В этом видео:
- Как создаётся чугун Сборка и наполнение формм под отливку деталей
- Литье чугуна — заливка картера компрессора
- Контроль качества чугуна, проверяем структуру металла
- Как устроена центробежная машина для литья
- Что скоро появится в литейном цехе КМЗ первым в России
Наши видео на YouTube: https://www.youtube.com/c/MASHNEWSTV
-
©Видео с / https://www.youtube.com/embed/mCeQ1sR0yeo
В этом видео:
- экскурсия на заводы СибШахтоСтроя
- что такое «настоящий Кузбасский характер»
- цех обработки металла
- горячее цинкование при температуре 450(!) градусов
Видео на YouTube: https://www.youtube.com/c/MASHNEWSTV
-
20 декабря в Новоалтайске открылось новое производство. Оно включает в себя два участка. На первом, модельном, происходит проектирование и изготовление будущих изделий разных конфигураций. Второй, литейный, является сердцем завода. На нем происходит расплавка металла и его заливка в заранее подготовленные формы. Инвестпроект реализуется с привлечением средств Фонда развития Алтайского края. Общая стоимость проекта — 43 млн. рублей, из которых 23 млн рублей предприятие получило по программе финансирования «Приоритет».
-
Нашей компанией ООО «Плазмамаш» создана интересная новинка.
Конструкторы разработали и создали плазменный аппарат для резки металла. который способен работать непосредственно под водой. При этом не нужно извлекать детали или оборудование на поверхность. Аппарат может использоваться для:
утилизации затонувших кораблей и металлоконструкций;
строительства и ремонта судов;
строительства и ремонта подводных трубопроводов;
строительства и ремонта мостов, путепроводов;
строительства и ремонта портовых сооружений;
экстренного ремонта металлоконструкций, находящихся под водой.
Габаритные размеры 350X550X103
-
Мелитопольский литейный завод, который был остановлен собственником в феврале после начала специальной военной операции, возобновил работу. На предприятии, перешедшем на баланс администрации Запорожской области, в понедельник проведена первая плавка металла, передает корреспондент ТАСС.
«Мы загрузим это производство, заказы есть. Самое главное, что мы начали лить [металл], самое сложное — это запустить производство. Когда все увидят, что качество сохранилось, заказчики увеличат заказы, загрузка будет совсем другая», — рассказал журналистам представитель управляющей компании Александр Нагурный.
-
Предприятие «Мотовилиха — гражданское машиностроение» (МГМ) освоило производство жаропрочной высоколегированной стали. Материал будет использоваться для изготовления конструктивных деталей энергоблока нового поколения БРЕСТ-ОД-300 со свинцовым жидкометаллическим теплоносителем.
-
Калужский центр сварной сетки модернизировал производство и увеличил выпуск строительных и дорожных сеток на 60%. Средства на расширение производства предоставил Фонд развития промышленности.
Мощности предприятия по производству арматурных, сварных, кладочных, дорожных и сеток для армирования увеличели до 6 тысяч тонн продукции в год. Вся продукция изготавливается полностью из отечественного сырья. Уровень локализации составляет 100%.
Общие инвестиции в модернизацию производства превысили 116 млн рублей.
-
В Санкт-Петербурге завершилась выставка-форум «Российский промышленник». На выставке было представлено более 25 субъектов РФ: она стала важным инструментом связи федеральных и региональных компаний. Особенно важными стали вопросы импортозамещения, модернизации производств и обслуживания импортного оборудования. Промышленная компания из Екатеринбурга рассказала, как с помощью лазерного луча восстанавливает детали промышленного оборудования до состояния новых.
Сегодня промышленники вынуждены искать альтернативные способы поддержания техники в рабочем состоянии. Особенно актуально стоит вопрос ремонта изношенных деталей, которые невозможно заменить на новые. С помощью технологии лазерной наплавки, которую представила «Реман-Сервис», стало возможным восстановление детали практически до идеального состояния: с помощью лазерного луча можно отремонтировать любые металлические узлы и агрегаты. По результату лазерной наплавки производится механическая обработка в номинальный размер, и эту запасную часть можно использовать, как новую.
-
Нижнетагильский металлургический комбинат, расположенный в Свердловской области, завершил перевод коксохимического производства на закрытый цикл конечного охлаждения коксового газа с использованием теплообменников закрытого типа.
Это позволит снизить специфические выбросы на 56%.
Общие инвестиции в проект составили 2,1 млрд рублей, его реализация заняла 2,5 года. Объект введен в работу на два года раньше заявленного срока.
-
Столичное предприятие Beaver Technology разработало компактный фрезерный станок с программным управлением. Серийное производство запустили в этом году, а сейчас начались первые поставки.
Оборудование можно использовать в аэрокосмической, автомобильной, электронной, медицинской и других отраслях.
-
«Северсталь» завершила разработку и освоение производства криогенного толстолистового проката, легированного никелем. Продукт получил свидетельство о квалификации на соответствие требованиям евронормы EN 10028:4.
-
На Стахановском заводе ферросплавов (ЛНР, входит в Южный горно-металлургический комплекс) после девятилетнего простоя введена в строй электропечь для производства ферросилиция. На данный момент агрегат выпустил первые тонны продукции марки ФС-45.
Ремонт и работы по запуску печи производились силами сотрудников предприятия.
«Несмотря на артобстрелы, предприятие не прекращало работу, а коллектив завода регулярно проводил необходимые работы по обеспечению полного функционирования всего технологического оборудования», — отметили в администрации завода.
Продукция СЗФ востребована на всех металлургических предприятиях контура. Ферросплавы используются для производства многих марок стали.
На всех предприятиях комплекса производственные мощности стабильно увеличиваются. Ремонт и восстановление оборудования — одна из первоочередных задач ЮГМК как развивающейся компании.
Добавить новость
можно всем, без премодерации, только регистрация