По отчету ПАО «Полюс» об основных показателях 3 квартала 2017 г. общий объем производства золота в годовом сопоставлении вырос на 16% до 642 тыс. унций в результате увеличения объемов добычи на месторождениях Олимпиада, Вернинское и Куранах.

    Количество добытой руды выросло на 45% сравнительно с уровнем предыдущего года — до 9,915 тыс. тонн. Кроме того, удалось нарастить показатели переработки руды до 7,299 тыс. тонн или на 12%. Выручка от продажи золота достигла уровня $734 млн — сумма дохода увеличилась на 5%.

    Общий объем производства золота ПАО «Полюс» за 9 месяцев текущего года составил 1 580 тыс. унций, увеличившись на 13% к соответствующему показателю прошлого года.

    В III квартале 2017 года Полиметалл произвел рекордные 470 тыс. унций в золотом эквиваленте, что на 26% больше по сравнению с прошлым годом. Увеличение произошло благодаря существенному вкладу участка кучного выщелачивания на Светлом (предприятие Охотска), который вышел на проектные показатели работы, и переработке окисленной руды на Майском. Албазино и Варваринское также достигли рекордного уровня квартального производства.

    Горняки разреза «Нерюнгринский» АО ХК «Якутуголь» отгрузили 350-миллионную тонну угля с момента запуска предприятия. Добычу юбилейной тонны произвел экипаж ЭКГ-8 № 62: машинист экскаватора Марат Нисибуллин и помощник машиниста Данил Романитенко. Водитель автобазы технологического автотранспорта Владимир Лухтин доставил юбилейную тонну нерюнгринского «черного золота» на обогатительную фабрику.

    Предыдущий рубеж — 340 миллионов тонн — горняки преодолели в 2016 году, сообщает пресс-служба АО ХК «Якутуголь».

    Самый первый железнодорожный состав с ценным коксующимся углем был отправлен потребителям 26 октября 1978 года. Уже несколько десятков лет высококачественный нерюнгринский уголь пользуется спросом как в России, так и в странах Азиатско-Тихоокеанского региона.

    «Это очередной важный рубеж для нас, который показывает, что компания стабильно работает, наращивает производственные мощности, совершенствует систему контроля качества продукции», — отметил директор по производству АО ХК «Якутуголь» Иван Цепков.

    Технология МГЭС-М для обводненных месторождений, разработанная институтом «ТатНИПИнефть», получила Гран-при в номинации «Повышение нефтеотдачи пластов» по итогам международной выставки «Нефть, газ. Нефтехимия-2017».

    Разработка «ТатНИПИнефти» применяется при внутриконтурном заводнении в терригенных коллекторах, имеющих проницаемостную неоднородность в разрезе или строении пласта. Технология повышает эффективность вытеснения нефти за счёт избирательного воздействия на пласт. Разработанные специалистами института эмульсионные композиции на основе эмульгатора собственного производства устойчивы к размыванию водой и легко разрушаются под действием нефти. Это позволяет увеличивать охват пласта заводнением.

    МГЭС-М не оказывает негативного влияния на окружающую среду. При ее использовании применяется стандартное нефтепромысловое оборудование, обеспечивающее транспортировку и закачку рабочих жидкостей в скважину. Это исключает дополнительные затраты на модернизацию оборудования. Технология внедряется с мая 2016 года в компании «Татнефть». За 6 месяцев 2017 года проведена 31 обработка. Текущий технологический эффект превышает 820 т нефти на одну скважино-обработку.

    Ученые Инжинирингового химико-технологического центра (ИХТЦ) ТГУ разработали реагенты, которые повышают выход концентрата руд цветных металлов в процессе флотации.

    На Бугульминском механическом заводе (входит в «Татнефть») в сотрудничестве с НГДУ «Бавлынефть» разработана и успешно освоена установка для одновременной эксплуатации двух скважин с помощью одного цепного привода. При этом сохраняется прежний дебит обеих скважин. Установка позволяет также производить обслуживание одной скважины, не останавливая добычу на второй. Опытный образец был опробован на скважинах, находящихся в 15 метрах друг от друга.

    Установка имеет небольшую металлоемкость. Значительно снижены удельные энергозатраты. В 2016 году изготовлено 10 таких установок. С их помощью на сегодняшний день добыто более 10 000 тонн нефти, экономия электроэнергии составила более 714 560 кВт в час.Установка производства БМЗ была отмечена дипломом на Международной выставке «Нефть, газ. Нефтехимия-2017» (Казань, 6-8 сентября).

  • Предприятие «РН-Уватнефтегаз» получило первую нефть с Косухинского нефтегазового месторождения в Тюменской области. Уватский проект успешно реализует один из крупнейших инвестиционных проектов в регионе. С точки зрения налогов и создания новых рабочих мест входит в число самых самых значимых для Тюменской области. Поэтому ввод в эксплуатацию нового месторождения имеет огромное значение для экономики региона и России. Косухинское месторождение, названное в честь основателя и первого ректора Тюменского индустриального института Анатолия Николаевича Косухина, было открыто в 2006 году Правдинской нефтегазоразведочной экспедицией. По данным на начало 2017 года, извлекаемые запасы месторождения составляют около 18,9 млн тонн нефти.

    За первые семь месяцев 2017 года на Дону добыли 3,4 млн тонн угля, что на 14,5% больше, чем в прошлом году.

    Увеличение объема добычи и переработки угля связано с развитием действующих предприятий «Южная угольная компания», «Обуховская» и «Донуголь», а также с пуском шахты «Октябрьская Южная».

    В этом году в основной капитал угольных компаний Ростовской области различные инвесторы вложили более 1 млрд рублей.

    Также в мае этого года впервые за последние 27 лет была введена в эксплуатацию групповая обогатительная фабрика «Садкинская», а в Усть-Донецком районе строится шахта мощностью 3 млн тонн антрацита в год, проектируется строительство шахты в Белокалитвинском районе.

    Напомним, в мае в Ростовской области открылось новое угольное предприятие.

    На Дону разведано 6,5 млрд тонн запасов угля, лицензии приобретены для строительства новых шахт с суммарными запасами 592 млн тонн.

    В результате «умных» гидроразрывов пласта (ГРП) «Татнефть» увеличила дебит малорентабельных скважин в 10 раз. Об этом сообщил заместитель генерального директора компании по ремонту, бурению скважин и повышению нефтеотдачи пластов Ринат Шафигуллин. По его словам, это применение цифровых технологий стало эффективным решением в условиях, когда значительная часть запасов «Татнефти» сосредоточена в карбонатных коллекторах, имеющих низкую проницаемость, сложную структуру пласта и высокую вязкость нефти.

    На базе трехмерной модели месторождения проектируются горизонтальные скважины и проводятся расчёты гидроразрыва пласта, процесса создания трещин в горной породе. Длина последних достигает 400 метров, высота — 50 метров, что позволяет охватывать максимальные объемы труднодоступной нефти. В ходе бурения автоматизированные системы передачи данных и непрерывной оцифровки позволяют более эффективно управлять скважиной и получать характеристики пласта в онлайн-режиме для получения максимального эффекта.На заключительном этапе в онлайн-режиме ведется контроль за проведением серии ГРП по всему стволу горизонтальной скважины. При этом давление на её устье достигает 600 атмосфер, а суммарная мощность насосных агрегатов — 11 тыс. лошадиных сил.

  • Завод «Тонар» продолжает сотрудничество с компанией «АЛРОСА», лидером алмазодобывающей отрасли мира.

    В середине августа были отгружены 2 единицы техники для АТТ-3 УГОК.

    Данная техника предназначена для работ на технологических дорогах. Грузоподъёмность полуприцепа составляет 55 000 кг.

    «Татнефть» в исторически короткие сроки отработала на Ашальчинском месторождении технологию добычи сверхвязкой нефти (СВН), несмотря на обвал валюты и подорожание импортного оборудования. Об этом заявил первый заместитель генерального директора «Татнефти» по производству — главный инженер Наиль Ибрагимов.

    Вначале компании помог опыт канадских нефтяников по использованию буровых наклонных блоков, труб с упорной резьбой, высокотемпературных набухающих пакеров, фильтров в горизонтальной части скважин.

    «Когда почти в 2 раза подорожало импортное оборудование, встала проблема дальнейшего движения вперед и добычи СВН в промышленных масштабах. Отечественным предприятиям удалось наладить производство оборудования по приемлемым ценам», сказал он. «Трубная металлургическая компания» (ТМК) начала производить трубы с резьбой типа «Премиум». «Кварт» научился изготавливать высокотемпературные набухающие пакеры. «ТМС-групп» и «Благовещенский арматурный завод» поставляют «Татнефти» устьевую арматуру, а «Спецтехника-Альметьевск» — винтовые насосные установки. При ремонте скважин используются наклонные установки производства ОАО «ЕлАЗ».

    Все это позволило вывести проект по добыче СВН на приемлимые экономические показатели и добыть более 2 млн тонн нефти, отметил главный инженер.

    Недропользователи Магаданской области за семь месяцев 2017 года добыли 15 тонн 896 килограммов золота, что почти на три тонны больше, чем на эту же дату прошлого года, сообщает правительство региона.

    «Это 51,4% от запланированного в бюджете региона годового объема добычи в 30 тонн 900 килограммов. И на две тонны 941 килограмм больше, чем на эту же дату прошлого года. Прирост произошел за счет увеличения добычи рудными предприятиями. Ими добыто восемь тонн 319 килограммов золота, что на две с половиной тонны больше, чем в прошлом году. На россыпных месторождениях добыча к августу составила семь тонн 576 килограммов. Прирост составил 400 килограммов», — сообщает ведомство.

    Поясняется, что в лидерах Тенькинский городской округ Колымы, в котором добыто почти пять тонн золота. Прирост по сравнению с 2016 годом составил почти две тонны. Он произошел за счет увеличения добычи золоторудной компанией «Павлик». На счету предприятия около четырех тонн драгоценного металла.

    «На втором месте Сусуманский городской округ, где горняки добыли три тонны 375 килограммов золота. Это на полтонны больше, чем в 2016 году. Причем в этом округе добычу ведут только на россыпных месторождениях. В тройке лидеров и Ягоднинский округ, где за семь месяцев добыто две тонны 759 килограммов золота. Добыча осталась на уровне прошлого года», — уточняет ведомство.

    Ранее сообщалось, что недропользователи Магаданской области по итогам января-июня 2017 года увеличили добычу золота на 30,45% по сравнению с аналогичным периодом годом ранее — до 11,757 тонны.

    Самородок золота весом 10,3 кг найден в артели старателей «Заря» на ручье Заманчивый, в Николаевском муниципальном районе.

    Уникальный металл найден бульдозеристом при разравнивании гале-эфельных отвалов.

    Данный самородок по весу стал самым крупным из обнаруженных ранее на территории Хабаровского края.

    В 2011 году в артели старателей «Восток» был найден самородок золота весом 7,5 кг.

  • В Якутии нашли алмазы ювелирного качества. По предварительным оценкам, вес одного из них 110 карат, другого — 75. Они имеют форму восьмигранников и содержат незначительные включения. Это позволяет считать их кристаллами ювелирного качества. Один из них обладает соломенно-желтым оттенком. В ближайшее время алмазы отправят на промышленную обработку, а позже им присвоят имена

    На Чукотке завершено строительство наземной инфраструктуры очередного месторождения — в частности были возведены гараж для ремонта подземной техники, резервная дизель-электростанция, котельная, административный блок, гараж для машин взрывников, вертолетная площадка.

    В июне Волгограднефтемаш начал отгрузку блочного оборудования в адрес ООО «Газпром добыча Ноябрьск» для комплектации Чаяндинского нефтегазоконденсатного месторождения, которое будет обеспечивать поставку природного газа в магистральный газопровод «Сила Сибири».

    Три колонны стабилизации высотой 41 метр и весом 81 тонна каждая отправлены на специальных железнодорожных транспортёрах за пять тысяч километров, в город Усть-Кут Иркутской области. Там аппараты будут перегружены на баржи, которые пройдут с ними 70 км вверх по реке Лена до якутского посёлка Витим, а затем на спецавтотраспорте будут доставлены на площадку строительства установки комплексной подготовки газа.

    Всего в заказ на изготовление основного технологического оборудования для этого важного объекта входят 29 единиц общей массой 885 тонн. Помимо колонн это блоки дегазаторов, разделителей газожидкостных смесей, емкостей, производство которых завершено до конца июня.

  • Золото… Как много манящего в этом слове. Это один из самых ценных металлов на Земле. Его желают наши дамы, а только зашёл слух о кризисе, и уже все инвесторы перекладываются именного в него. Металл, конечно, редкий, зато он отлично проводит тепло и электричество, никогда не ржавеет и его даже можно есть. В прошлом году все страны мира добыли всего чуть больше 3 100 тонн золота. На первом месте Китай, потом Австралия и наконец мы. Да, и здесь мы в элите! Всего же в России этим делом заняты 518 золотодобытчиков, причём на долю 35 крупнейших приходится 78% всей добычи в стране. Сегодня мы с вами побываем в гостях у лидера отрасли и вместе увидим, как добывают этот драгоценный жёлтый металл.

  • Добыча угля в январе — мае 2017 года составила 165 млн 626,8 тыс. тонн, из которых было поставлено 146 млн 471 тыс. тонн.

    Экспорт российского угля за январь — май 2017 года вырос на 6% в сравнении с показателем аналогичного периода прошлого года — до 73,528 млн тонн. Об этом свидетельствуют данные Минэнерго России.

    Экспорт российского угля в мае 2017 года составил 15 млн 347 тыс. тонн.

    На площадке екатеринбургского предприятия «Технологии Точного Моделирования» Группа компаний «Уралгрит» провела сравнительные испытания отечественного гидроабразивного порошка 80 mesh и материала той же крупности «Garnet» на базе гранатового песка, импортированного из Индии.

    • Начальник Специального конструкторского бюро Экспериментального завода ООО «ТюменНИИгипрогаз» Илья Овсянников возле нового комплекса.
    • Начальник Специального конструкторского бюро Экспериментального завода ООО «ТюменНИИгипрогаз» Илья Овсянников возле нового комплекса.

    31 мая на Экспериментальном заводе ООО «ТюменНИИгипрогаз» в присутствии представителей заказчика (ООО «Газпром добыча Ноябрьск») состоялось опробование и контроль качества сборка унифицированного комплекса оборудования для экологически безопасного термического обезвреживания жидких стоков (далее — Комплекс). В установку был подан топливный газ и вода, имитировавшая жидкие стоки.

    Опробование подтвердило, что Комплекс по своей производительности и прочим характеристикам соответствует требованиям технического задания, представленного заказчиком.