•  © rosatom.ru

    Сибирский химический комбинат (АО «СХК», входит в Топливную компанию Росатома «ТВЭЛ») и АО «Концерн Титан-2» заключили договор на выполнение строительно-монтажных работ по проекту строительства энергоблока с реактором на быстрых нейтронах «БРЕСТ-ОД-300» со свинцовым теплоносителем.

    Сумма контракта — 26,3 млрд рублей.

    Подрядчик выполнит работы по строительству здания реакторной установки, машинного зала и инфраструктурных объектов. Завершить работы планируется до конца 2026 года.

    Энергоблок мощностью 300 МВт с инновационным реактором на быстрых нейтронах должен стать ключевым объектом опытно-демонстрационный энергетического комплекса (ОДЭК), строящегося на площадке Сибирского химического комбината в г. Северск Томской области в рамках реализации стратегического отраслевого проекта «Прорыв». Помимо энергоблока, ОДЭК включает пристанционный замкнутый ядерный топливный цикл в составе модуля по фабрикации/рефабрикации смешанного нитридного уран-плутониевого ядерного топлива, а также модуля переработки облученного топлива.

    читать дальше

  •  © mail.rus.bg

    АО «ТВЭЛ» и АЭС «Козлодуй» (Болгария) подписали контрактные документы на поставки российского ядерного топлива в Болгарию до 2025 года включительно.

    Как и ранее, АО «ТВЭЛ» обеспечит комплектные поставки ядерного топлива, которые включают не только фабрикацию тепловыделяющих сборок (ТВС), но и предшествующие стадии производственной цепочки -таким образом, оператору АЭС не нужно закупать на рынке обогащенный уран и передавать его производителю ТВС.

    Оба действующих энергоблока АЭС «Козлодуй» (№ 5 и № 6) работают на российском ядерном топливе производства Новосибирского завода химконцентратов (ПАО «НЗХК», входит в Топливную компанию Росатома «ТВЭЛ»). С конца 2016 года на шестой энергоблок поставляется ядерное топливо нового поколения ТВСА-12.

    читать дальше

  •  © Фото из открытых источников

    Импортозамещение уже давно не просто слова, а реальная работа сельхозмашиностроителей России.

    ООО «Эколанмаш» (Владимирская область, п. Ставрово),старейший производитель сельскохозяйственных машин для защиты растений от вредителей, болезней и сорняков, более 20 лет производит опрыскиватели для садов, виноградников, теплиц, полевых и технических культур и пр., в прошлом году освоило и внедрило в производство новую модель опрыскивателей ОВС-2000Я.

    Первые машины прошли сертификацию и успешно отработали сельскохозяйственный сезон, получив хорошие результаты и положительные отзывы.

    Следует отметить, что 2019 году, получив положительное заключение Минпромторг РФ, о соответствии ПП РФ от 17 июля 2015 г. № 719, ООО «Эколанмаш» стал единственным официальным отечественным производителем опрыскивателей для земляники и клубники.

    читать дальше

  •  © www.rosatom.ru

    На Ленинградской атомной станции произошло знаменательное для города Сосновый Бор событие — новый блок ВВЭР-1200 подключен к системе теплоснабжения, полностью заместив тепловую мощность остановленного блока. Первыми тепло получили все основные предприятия и организации производственной сферы, расположенные в промзоне. Следующий этап — подключение к теплоснабжению города.

    Ленинградская АЭС является базовым источником тепловой энергии для Сосновоборского городского округа. Себестоимость тепла, генерируемого на атомной станции, намного ниже себестоимости теплоносителя, полученного от котельных на органическом топливе. Кроме того, использование тепла от атомной станции предотвращает выброс в атмосферу углекислого газа и уменьшает воздействие на окружающую среду.

    читать дальше

  •  © www.aex.ru

    Росавиация 26 ноября 2019 года выдала АО «ОДК-Авиадвигатель» одобрение главного изменения на двигатель ПД-14 по соответствию двигателя требованиям Тома II «Эмиссия авиационных двигателей» Приложения 16 «Охрана окружающей среды» к Конвенции о международной гражданской авиации ICAO по эмиссии твердых частиц.

    читать дальше

  •  © rosatom.ru

    На Смоленской АЭС (г. Десногорск, Смоленская обл.) завершена загрузка дополнительных кобальтовых поглотителей (ДПК) в реактор третьего энергоблока. Теперь все три блока атомной станции вносят свой вклад в получение ценного изотопа, находящего применение в медицине и промышленности.

    Директор по бизнес-развитию АО «Концерн Росэнергоатом» Никита Константинов отметил: «Ранее промышленным производством Со-60 занималась только Ленинградская АЭС. Масштабный проект „Росэнергоатома“ по развитию современных радиационных технологий стартовал в 2016 году. На текущий момент для наработки Со-60 задействовано в общей сложности семь блоков типа РБМК на Смоленской АЭС, Курской АЭС и Ленинградской АЭС. Весь предполагаемый объем Со-60, произведённый до окончания эксплуатации энергоблоков, уже законтрактован. Этот радионуклид, как источник полезного излучения, все больше востребован на мировом рынке».

    читать дальше

  •  © www.flickr.com

    Осень 2019 г.

    читать дальше

  •  © sun9-37.userapi.com

    В Волгодонском филиале АО «АЭМ-технологии» «Атоммаш» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — «Атомэнергомаш») завершена сварка крышки реактора для первого энергоблока АЭС «Аккую», строящейся в Турции. Сварка кольцевого шва осуществлялась в течение 17 суток в условиях постоянного сопутствующего подогрева зоны сварного шва в 170-200 градусов Цельсия. После сварки изделие пройдет термическую обработку сварного шва, для придания ему необходимых свойств и снятия остаточных напряжений. Продолжительность термообработки составляет трое суток при 600 градусов Цельсия.

    читать дальше

  •  © artanpress.ir

    Государственный научный центр Российской Федерации АО «НПО «ЦНИИТМАШ» (входит в машиностроительный дивизион «Росатома» — АО «Атомэнергомаш») и АО «Уральская сталь» разработали технологию промышленного производства толстолистового проката из новых марок стали.

    Материал и технология необходимы для использования в проектах по производству сжиженного природного газа (СПГ) и могут применяться, в том числе, в условиях крайнего севера. По своим характеристикам новые марки стали превосходят существующие аналоги российского и зарубежного производства и при этом позволяют на четверть снизить затраты при изготовлении оборудования для СПГ.

    Работы по созданию технологии промышленного производства толстолистового проката из новых никельсодержащих марок стали типа 0Н6 были начаты в марте 2019 года. Они проводились совместно учеными ЦНИИТМАШ с технологами АО «Уральская сталь».

    Осенью на уральском предприятии успешно проведена плавка и прокатана опытная партия листов толщиной от 10 до 50 мм, а также выполнена проверка режимов их термообработки.

    читать дальше

  •  © www.rosatom.ru

    ПАО «ЗиО-Подольск» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — «Атомэнергомаш») изготовил и отправил первую партию оборудования для машинного зала АЭС «Руппур» (Бангладеш) — комплект сепараторов-пароперегревателей СПП-1200.

    Сепараторы-пароперегреватели предназначены для осушки и перегрева влажного пара после цилиндра высокого давления турбины. Они представляют собой вертикальные аппараты, состоящие из трех частей в одном корпусе. Система промежуточного перегрева пара входит в состав системы регенерации пара турбоустановки.

    Аналогичные аппараты в были изготовлены заводом «ЗиО-Подольск» для Нововоронежской АЭС-2, Ленинградской АЭС-2 и Белорусской АЭС.

    читать дальше

  •  © rosatom.ru

    На площадке ООО «НПО «Центротех» (предприятие Топливной компании Росатома «ТВЭЛ» в г. Новоуральск, Свердловская область) произведена отгрузка двух машинокомплектов двухлазерных 3D-принтеров. Заказчиком выступил отраслевой интегратор ООО «РусАТ» (является разработчиком серийных 3D-принтеров). Рабочее поле каждого принтера — 300*300. Кроме машинокомлектов заказчику также отправлены система управления и газогидравлическая система.

    Новая модель имеет более компактный размер по сравнению с опытным образцом первого российского двухпорошкового двухлазерного 3D-принтера, что существенно сэкономит рабочее пространство. Также среди преимуществ данной модели — усовершенствованное программное обеспечение, которое позволяет работать как в автоматическом режиме, без дополнительных настроек в зависимости от используемого материала (металлического порошка), так и в режимах подбора параметров сплавления при использовании новых материалов.

    читать дальше

  •  © iterrf.ru

    Специалисты Научно-исследовательского и конструкторского института энерготехники имени Н.А. Доллежаля (АО «НИКИЭТ») в Москве приступили к изготовлению первой партии биметаллических пьедесталов электрических соединителей модулей бланкета для ИТЭР (Международного экспериментального термоядерного реактора).

    Пьедесталы электросоединителей — это первая партия изделий, которая изготавливается специалистами АО «НИКИЭТ» в рамках совместной реализации проекта ИТЭР. Важность своевременной поставки партии пьедесталов электрического соединителя заключается в необходимости их установки внутри вакуумного корпуса реактора до получения первой плазмы в 2025 году.

    В общей сложности российским предприятиям поручено изготовление более 1000 пьедесталов электрических соединителей модулей бланкета. Отправка поставочных изделий на площадку сооружения установки в основной массе запланирована на 2020 год.

    читать дальше

  •  © phototass2.cdnvideo.ru

    Строительство второго энергоблока АЭС «Бушер» при участии российской стороны официально началось в Иране.

    Речь идет о начале бетонных работ в рамках строительства второй очереди АЭС.

    Росатом реализует в Иране проект строительства второй очереди АЭС «Бушер» (второй и третий энергоблоки) суммарной мощностью 2100 МВт.

    В мае 2018 года госкорпорация начала готовить площадку второго энергоблока к заливке бетона — приступила к работам по укреплению грунтов реакторного здания энергоблока № 2 АЭС «Бушер».

  •  © phototass3.cdnvideo.ru

    Топливная компания Росатома «ТВЭЛ» заключила с компаниями Китайской национальной ядерной корпорации (CNNP) контракт на поставку топлива для новых энергоблоков АЭС «Сюдайпу», сообщила пресс-служба российской компании.

    В компании уточнили, что контракт предусматривает поставки тепловыделяющих сборок для начальной загрузки реакторов, а также для последующих перегрузок.

    Энергоблоки № 3 и 4 АЭС «Сюдайпу» «российского дизайна поколения 3+ с реакторами ВВЭР-1200 будут построены на площадке АЭС „Сюдайпу“ на северо-востоке Китая в провинции Ляонин, округ Хулудао», — говорится в сообщении.

    В июле 2019 года «ТВЭЛ» поставила партию ядерного топлива для Китайского экспериментального реактора на быстрых нейтронах CEFR (China Experimental Fast Reactor).

    «Поставка выполнена в рамках контракта между АО „ТВЭЛ“ и Китайской корпорацией атомной энергетической отрасли CNEIC, а также Китайским институтом атомной энергии CIAE, на площадке которого расположена реакторная установка», — отметили в компании.

  •  © www.rosenergoatom.ru

    Состоялось одно из ключевых событий этого года в отечественной атомной энергетике. На Нововоронежской АЭС сдан в эксплуатацию энергоблок № 7 с реактором ВВЭР-1200. Теперь в стране три блока новейшего поколения «3+". Первый был пущен здесь же в 2016 году (№ 6 НВАЭС), второй — на Ленинградской АЭС-2 в 2017 году.

    Количество российских энергоблоков выросло до 36-ти. Ввод энергоблока № 7 Нововоронежской в эксплуатацию повысит суммарную мощность атомной станции в 1,5 раза.

    читать дальше

  •  © rosatom.ru

    В ГНЦ НИИАР (г. Димитровград, Ульяновская область) завершилась первая фаза реакторных испытаний экспериментальных тепловыделяющих сборок (ТВС) на базе толерантного ядерного топлива российского производства.

    Две ТВС с твэлами типоразмеров ВВЭР и PWR были загружены в водяные петли с соответствующими водно-химическими режимами исследовательского реактора МИР в январе 2019 года. Каждая ТВС содержит по 24 тепловыделяющих элемента (твэла) с четырьмя различными сочетаниями материалов оболочки и топливной композиции. Топливные таблетки были изготовлены из традиционного диоксида урана, а также уран-молибденового сплава с повышенной плотностью и теплопроводностью. В качестве материалов оболочек твэлов используется циркониевый сплав с хромовым покрытием или хром-никелевый сплав.

    читать дальше

  •  © www.alrosa.ru

    Уникальный алмаз массой более 230 карат был добыт на трубке «Удачная» 19 октября. Это крупнейший экземпляр ювелирного качества, обнаруженный АЛРОСА более чем за три года.

    Находка массой 232,4 карата имеет желтоватый оттенок. На поверхности камня октаэдрической формы размером 40×39×23 мм есть природный и техногенные сколы. Он был извлечен на фабрике № 12 Удачнинского горно-обогатительного комбината.

    читать дальше

  •  © umatex.com

    UMATEX (Росатом) и Казанский национальный исследовательский университет им. А.Н. Туполева (КНИТУ-КАИ) 25 октября открыли в Казани научно-учебную лабораторию «Специализированный центр компетенций «Технологии композитов» на базе КНИТУ КАИ. Проект направлен на подготовку высококвалифицированных кадров в области композитов.

    Правительство Татарстана профинансировало проект на 15 млн рублей, университет вложил около 10 млн рублей, компания Umatex (входит в структуру «Росатома») — 5 млн рублей, последняя также предоставляет свои материалы, ткани и пленки.

    Научно-учебная лаборатория уже работает. В центре воссоздали в миниатюре полный цикл композитного производства от моделирования и конструирования до контроля параметров и участка раскроя и выкладки материала.

    читать дальше

  • https://www.metalinfo.ru/ru/news/111932_big.jpghttps://www.metalinfo.ru/ru/news/111932_big.jpg © metalinfo.ru

    Сотрудники Уралмеханобра (научно-исследовательский и проектный институт в составе УГМК) совместно со специалистами алмазодобывающей компании АЛРОСА изобрели систему камерной отработки кимберлитовой руды с закладкой выработанного пространства на подземном руднике «Айхал» (респ. Саха). ОАО «Уралмеханобр» и АК «АЛРОСА» (ПАО) запатентовали изобретенную и внедренную систему.

    Ранее выемка запасов кимберлита на руднике осуществлялась системой слоевой отработки. Горняки это обуславливали низкой прочностью и повышенной структурной ослабленностью породы.

    «Перед нами была поставлена задача по поиску технических решений, позволяющих повысить эффективность ведения горных работ на руднике „Айхал“», — рассказал заместитель начальника отдела горной науки Уралмеханобра Алексей Котенков. — Проанализировав ситуацию и проведя ряд научных исследований, мы предложили заменить слоевую систему разработки рудника на более производительную, камерную.

    читать дальше

  •  © i-podmoskovie.ru

    Машиностроительный дивизион Госкорпорации «Росатом» — АО «Атомэнергомаш» в лице своего дочернего предприятия АО «ОКБМ Африкантов» и АО «Балтийский завод» подписали контракт на комплектную поставку реакторных установок «РИТМ-200» для третьего и четвертого серийных универсальных атомных ледоколов ЛК-60Я проекта 22220.

    «В прошлом году мы успешно закончили производство реакторных установок для первых трех ледоколов проекта. „РИТМ-200“ — уникальная разработка наших ученых. Ее создание позволило серьезно усовершенствовать конструкцию новых атомоходов, сделать их мощнее и эффективнее. Уверен, что наше сотрудничество, совместный опыт и компетенции внесут существенный вклад в развитие Арктики и Севморпути», — отметил генеральный директор АО «Атомэнергомаш» Андрей Никипелов.

    «РИТМ-200» — новейшая реакторная установка дляатомного ледокольного флота. Она входит в состав главной энергетической установки ледокола и включает в себя два реактора тепловой мощностью 175 МВт каждый. Основное преимущество новой РУ в ее компактности и экономичности. Это в числе прочего позволяет сделать новые атомоходы двухосадочными и обеспечить улучшенные технические характеристики судна по скорости, ледопроходимости и т. д.

    читать дальше