Блог «Модернизация»
Блог для новостей о модернизации в России
-
В марте 2026 года заработало первое в России производство изофорона. Пилотную установку, позволяющую снизить на 10% долю импорта этого востребованного в промышленности продукта органического синтеза, запустили на заводе «Омский каучук». Ранее весь изофорон поступал в нашу страну из-за границы.
-
19 марта
© t.me На Надеждинском металлургическом заводе имени Б.И. Колесникова начали монтаж обеднительной электропечи № 1. Оборудование предназначено для переработки шлаков, которые остаются после плавки рудного концентрата и содержат ценные металлы. Раньше такие печи закупали за рубежом, но этот агрегат полностью изготовили сотрудники компании.
-
17 марта
© tehnoomsk.ru На авиазаводе имени Гагарина в Комсомольске-на-Амуре ввели в строй новую российскую вакуумную печь — для стабильного производства деталей из полимерных композиционных материалов. Предприятие выпускает серийно самолёты Су-35С и Су-57, и новое оборудование уже задействовано в работе завода.
По информации специалистов Объединенной авиастроительной корпорации, новая печь полностью автоматизирована: полимеризация проходит в несколько этапов. Сначала нагрев до 125 градусов Цельсия для гелеобразования (деталь формуется), затем подъем температуры до 180 градусов, выдержка и охлаждение. На выходе — готовый пластик. Новое оборудование позволяет изготавливать одновременно до 10 деталей.
-
14 марта
© cdnstatic.rg.ru На нефтепродуктопроводе Омск — Сокур в феврале 2026 года полностью завершили масштабную реконструкцию. Этот объект был введен в эксплуатацию в 1959 году, по 900-километровому продуктопроводу выполняются поставки топлива с крупнейшего в России нефтезавода в Омске до линейной станции «Сокур» в Новосибирской области.
Магистральный нефтепродуктопровод из Омска до ЛПДС «Сокур» диаметром 530 мм используется для перекачки дизельного топлива и бензина — для восточных районов Сибири. К нефтепродуктопроводу подключены две нефтебазы — Барабинская и Сокурская в конечной точке маршрута. На ЛПДС «Сокур» оборудован налив нефтепродуктов в железнодорожные цистерны, которые затем следуют в восточные регионы Сибири и на Дальний Восток. Топливную магистраль эксплуатирует и обслуживает компания «Транснефть».
-
05 марта
© www.mkm.ru На «Заводе Москабель» ввели в эксплуатацию резонансную испытательную станцию частичных разрядов Dielec JTCX-50kV/500kVA. Она испытывает кабели переменным напряжением до 50 кВ при мощности до 500 кВА. Чувствительность оборудования — от 1 пКл, то есть проверка идет в тех же и даже более жестких режимах, чем реальная эксплуатация.
-
04 марта
© vk.ru В Пермском крае завод «Синергия» увеличил выпуск насосов для нефтегазовой отрасли на четверть. Предприятие завершило модернизацию производственной площадки и теперь может выпускать до 500 единиц продукции в год.
-
© sevmash.ru Специалисты предприятия ОСК Севмаш создали уникальный расточной станок для обработки корпусных конструкций на строящихся атомных подводных лодках. Такие станки на Севмаше используют для обработки отверстий и других тел вращения непосредственно на корабле.
Новое оборудование, необходимое для замены устаревшего с аналогичными характеристиками, собрано на базе токарного станка типа 1к62 с целью сокращения трудозатрат. Проектирование обеспечили в ремонтном цехе предприятия ОСК Севмаш, документация разрабатывалась в бюро машиностроительной оснастки конструкторского отдела научно-технологического управления верфи. Работа по изготовлению деталей для станка велась в механическом цехе.
В процессе сборки были усовершенствованы требования к точности изготовления деталей и параметрам определения качества работ по изготовлению станка. Сборку уникального оборудования осуществляли в ремонтном цехе Севмаша.
-
27 февраля
© t.me На Магнитогорском металлургическом комбинате в кислородно-конвертерном цехе запустили новый робототехнический комплекс. Он занимается установкой и заменой измерительных блоков на конвертере № 1 — тех самых, которые нужны для замера температуры и уровня окисленности стали.
-
Завод УАЗ © auto.mail.ru В рамках модернизации производственной площадки Ульяновского автозавода на предприятии смонтирована новая прессовая линия. Об этом сообщили в пресс-службе компании.
Как рассказали на предприятии, пять новых прессов с усилиями в 1,2-2 тыс. т будут применяться для штамповки крупных кузовных делателей пикапов Sollers, а также будущего внедорожника этого бренда.
-
26 февраля
© stcdn.business-online.ru В Нэфис Косметикс внедрено новое технологическое оборудование для производства полимерной тары. Оно включает высокоскоростную машину по выдуву ПЭТ-бутылок и компрессорную станцию.
Новая высокоскоростная машина производит ПЭТ-бутылки объемом 0,45л и 0,9л. Она имеет ротационный принцип действия, благодаря которому процесс выдува идет непрерывно. Мощность машины составляет до 14 тыс. флаконов в час.
С запуском нового оборудования мощности Нэфис Косметикс по производству ПЭТ-тары выросли до 14,1 млн флаконов объемом 0,45л или 12,1 млн флаконов объемами 0,65л и 0,9л в месяц. При этом обеспечена большая вариативность для выпуска широкого ассортимента продукции, снижены энергозатраты и создана возможность быстро перенастраивать оборудование на производство разных форматов упаковки.
Проект по повышению производительности труда реализован на заводе жидких моющих средств (ЖМС) Нэфис Косметикс. Инвестиции составили 582 млн рублей.
-
26 февраля
© rostec.ru На АВТОВАЗе запустили новую автоматизированную линию сборки и балансировки колес. Оборудование уже работает на конвейер — обеспечивает колесами серийные LADA Vesta и LADA Iskra. В перспективе линия будет задействована и под новый кроссовер LADA Azimut.
-
А‑КОНТРАКТ модернизирует производственную базу и расширяет свои компетенции в сложном монтаже и испытаниях электронных сборок
монтаж печатных плат © a-contract.ru А‑КОНТРАКТ, один из лидеров российского рынка контрактного производства электроники, поддерживает высокие стандарты качества выпускаемой продукции. Современное оснащение завода и высокая квалификация специалистов позволяют компании гарантировать своим заказчикам надежность и технологичность электронных блоков.
-
18 февраля
© lug-info.ru В феврале 2025 г. Стахановский вагоностроительный был передан в аренду ООО «РТ-Новые горизонты», входящей в структуру ГК «Ростех». 18 февраля 2026 года сообщается, что Управляющая компания «РТ-Новые горизонты» официально восстановила производственную деятельность Стахановского вагоностроительного завода (СВЗ). Предприятие вновь выпускает широкий спектр грузовых вагонов и специализированного подвижного состава для промышленности России и стран СНГ.
Возобновление работы завода стало стратегическим шагом по сохранению и развитию вагоностроительных компетенций региона, модернизации производственных мощностей и загрузке промышленной инфраструктуры.
-
18 февраля
© rostec.ru На рыбинском заводе «ОДК-Сатурн» заработал роботизированный комплекс для шлифовки крупногабаритных лопаток газотурбинных двигателей. Его разрабатывали специалисты предприятия вместе с коллегами из Рыбинского государственного авиационного технического университета имени Соловьева. Работы заняли три года — от проектирования до пусконаладки.
Оборудование поставили в механическом цехе, на участке шлифовальных центров. Теперь одна установка может делать сразу несколько вещей: шлифовать лопатки, мыть их и проверять геометрию профиля. Измерения проводятся бесконтактным оптическим методом. В зависимости от полученных данных система сама выбирает программу обработки. От оператора требуется минимум — загрузить деталь, выбрать шаблон и потом отдать готовое изделие на контроль.
-
© www.lada.ru В рамках подготовки к серийному производству нового кроссовера LADA Azimut АВТОВАЗ проводит масштабную модернизацию сварочного производства. Одним из ключевых этапов обновления мощностей стало внедрение технологии лазерной сварки, которая позволит вывести качество изготовления кузовов на новый уровень при сохранении прочности. На LADA Azimut впервые в практике АВТОВАЗа появится версия автомобиля со штатной панорамной крышей и люком. Лазерная сварка применяется для соединения компонентов панорамной крыши в точках, критически важных для поддержания заданной геометрии кузова. Суммарная длина лазерных швов составляет 18 см, что в дальнейшем исключает течи и гарантирует выверенную работу механизмов. Кроме того, новая технология позволяет достичь высокой прочности кузова и жесткости на кручение.
-
17 февраля
На фанерном заводе АО «Плайтерра» в Республике Мордовия реализовали проект по оснащению линии сканером ребросклеивания, разработанным ООО «Лаборатория измерительных систем» («ЛИС»).
Как стало известно журналу «ЛПК Сибири», монтаж и пусконаладочные работы уже завершены и в ближайшее время оборудование перейдёт в промышленную эксплуатацию. Работы в цехе велись на действующей линии без остановки выпуска продукции. Сканер обеспечивает автоматическое выявление дефектов шпона и управление ножом на линии, что позволяет минимизировать ошибочный уход годного материала в отходы и повысить выход продукции с каждого листа.
© lpk-sibiri.ru -
14 февраля
© riamo.ru Производитель детских игровых и спортивных площадок «Лебер» из Мытищ внедрил роботизированный сварочный комплекс, что позволило повысить эффективность производства в четыре раза.
Компания «Лебер» из подмосковных Мытищ автоматизировала процесс сварки с помощью современного робота-сварщика. Благодаря этому удалось значительно увеличить скорость выпуска продукции и улучшить ее качество за счет более прочных соединений.
В компании отметили, что роботизация освободила сварщиков от рутинных операций. Теперь специалисты сосредоточены на сложных задачах, требующих индивидуального подхода.
На предприятии используются сварочный робот и семь кондукторов, что позволяет одновременно изготавливать до семи изделий. В этом году продукция «Лебер» поставлялась не только в Россию, но и за рубеж — в Катар и Бразилию.
-
На Челябинском электровозоремонтном заводе (ЧЭРЗ), входящем в АО «Желдорреммаш», ввели в эксплуатацию два современных токарно-карусельных станка с числовым программным управлением (ЧПУ).
Новые станки предназначены для чистовой обработки зубчатых колес и колесных центров электровозов, что позволит значительно ускорить выполнение заказов и повысить качество продукции.
Новые токарно-карусельные станки с ЧПУ стали частью парка оборудования колесного цеха завода. Это высокоточное оборудование для вертикального точения крупных и тяжелых заготовок зубчатых колес и колесных центров. Обновление станочного парка направлено на удвоение объемов обработки деталей.
-
12 февраля
© static.mk.ru На Кольской площадке «Норникеля» в Мончегорске (Мурманская область) запущена новая технологическая установка в рафинировочном цехе, которая выводит экологическую модернизацию производства на новый уровень.
Мощность переработки сернистого газа выросла в 1,6 раза — теперь установка способна утилизировать до 75 000 кубометров газа в час. Ранее образовавшийся при плавке сернистый газ в значительных объёмах направлялся в атмосферу. Теперь практически весь этот объём возвращается в производственный цикл и перерабатывается в серную кислоту, что существенно снижает нагрузку на окружающую среду.
В новое оборудование вложено 8,6 млрд рублей.
Среди ключевых элементов —трехслойный контактный аппарат, современные газовые нагнетатели, башни очистки и высокоэффективные фильтры. Всё это рассчитано на стабильную работу в течение как минимум десяти лет при минимальных затратах на обслуживание и ремонт.
-
11 февраля
Новосибирский авиационный завод им. В. П. Чкалова наращивает мощности на производстве гражданской авиационной техники для выполнения задач в рамках комплексной программы развития авиационной отрасли Российской Федерации до 2030 года
Для увеличения производственной мощности по изготовлению деталей и сборочных единиц введено в эксплуатацию 20 высокопроизводительных пятикоординатных обрабатывающих современных центров. Для размещения оборудования сотрудниками завода были проведены масштабные работы по организации новых производственных участков.
