Топливно-энергетический комплекс - совокупность отраслей пром-сти, осуществляющих добычу и переработку разл. видов первичных топливных и энергетич. ресурсов (угольных, нефтяных, газовых, гидравлич., ядерных, геотермальных, биол. и др.), a также преобразующих эти первичные энергоресурсы в тепловую и электрич. энергию или в моторное топливо, включая достаку энергии к потребителю.
На плавучую атомную теплоэлектростанцию «Академик Ломоносов» в Певеке доставили свежее ядерное топливо. Оно предназначено для реакторной установки № 1 и изготовлено на «Машиностроительном заводе» в Электростали (входит в Топливный дивизион «Росатома»). Перед отправкой топливные кассеты прошли все необходимые проверки и получили сертификат Российского морского регистра судоходства, рассказали в Росатом.
В Томской области, в закрытом Северске, сегодня происходит то, что еще недавно казалось научной фантастикой. Это не концепт на выставке или красивая презентация с графикой, а реальный проект, который уже воплощается в жизнь. Один из важнейших объектов строительства уже построен и работает в режиме настройки. А вся система постепенно превращается в первый в мире полноценный атомный энергокомплекс четвертого поколения.
Промышленный объект
Специалисты челябинского научно-технического центра «Приводная техника» разработали и изготовили очередной комплект промышленной системы накопления энергии (СНЭ) для нефтегазовых объектов. Он уже введен в эксплуатацию тюменской компанией «ЭнергоТехСервис», выступившей также заказчиком и технологическим партнером проекта. Система в составе автономного энергокомплекса буровой установки может работать как с дизель-генераторными установками (ДГУ), так и газопоршневыми установками (ГПУ) и служит для компенсации резких изменений потребляемой мощности, стабилизации параметров локальной энергосистемы и оптимизации режима работы генерирующего оборудования.
Ростехнадзор выдал концерну «Росэнергоатом» лицензии на размещение двух новых энергоблоков Кольской АЭС-2, что стало формальным стартом проекта. В сообщении подчеркивается, что разрешения касаются энергоблоков № 1 и № 2, которые станут основой будущей станции. Решение регулятора открывает возможность перейти к первым работам на площадке, а сама новость стала важным этапом для развития энергетической инфраструктуры региона.
Компания «Эн+" начала заливку первого бетона на площадке строительства тепловой электростанции в Усолье-Сибирском Иркутской области. Это будет первая за 50 лет новая ТЭС в регионе, сообщили в компании. Проектная мощность станции — 690 МВт, что сопоставимо с действующей Ново-Иркутской ТЭЦ.
«Газпром» возводит завод по сжижению природного газа в Усть-Луге на основе собственной технологии «Газпром DMR». Раньше таких компетенций у России не было — крупные СПГ-проекты строились с участием западных лицензиаров и на импортном оборудовании.
После 2022 года началась активная работа по импортозамещению: свой вариант технологии — «Арктический каскад» и «Арктический микс» — разрабатывал и «Новатэк» для проектов на Ямале и Гыдане, однако они были применены лишь частично. Теперь в промышленное использование выходит лицензия «Газпрома».
ООО «Челябинский завод электрооборудования» (ЧЗЭО) изготовил и осуществил отгрузку блочно-модульной электрокотельной «Хит» мощностью 1,75 МВт для нового перинатального центра Магадана. Она обеспечит круглогодичное горячее водоснабжение родильного дома медцентра, а также станет для него резервным источником отопления. Проект был реализован в максимально короткие сроки — период от начала разработки рабочей документации до отгрузки энергоустановки составил 4,5 месяца.
Перинатальный центр, для нужд которого была изготовлена котельная ЧЗЭО, строят в рамках федерального проекта «Развитие инфраструктуры здравоохранения Российской Федерации» национального проекта «Продолжительная и активная жизнь». На федеральном уровне объект получил статус особо значимого инфраструктурного проекта.
Центр площадью 20 тысяч кв. м включает в себя родильный дом, женскую консультацию, клинико-диагностический стационар и центр планирования семьи. В штатном режиме котельная «Хит» обеспечит горячее водоснабжение (ГВС) здания роддома, а при отключении основного источника теплоснабжения установка будет автоматически переключаться на отопление объекта.
ООО «Челябинский завод электрооборудования» (ЧЗЭО) спроектировал и изготовил комплектную трансформаторную подстанцию КТПН Плит мощностью 630 кВА для нужд топливо-заправочного комплекса (ТЗК) Ростовской области. Оборудование отгружено на объект Заказчика. Подстанция обеспечит электроснабжение ключевых потребителей электроэнергии склада горюче-смазочных материалов (ГСМ): систем противопожарной защиты, освещения, вентиляции, средств автоматики и контроля, насосных станций. Реализация проекта повысит надежность работы топливозаправочного комплекса и позволит бесперебойно обслуживать потребителей даже при нестабильности внешних сетей.
Комплектация
Главная часть ремонтной кампании касалась реакторного отделения. Там провели четвёртый этап работ по управлению ресурсными характеристиками активной зоны. Это нужно, чтобы продлить срок службы графитовой кладки. С помощью роботов и специальной оснастки восстановили ресурс 195 ячеек технологических каналов. Ещё заменили 26 каналов системы управления и защиты.
«Росатом» ввел в эксплуатацию Новолакскую ВЭС в Дагестане — это первый ветропарк компании в республике и самый мощный в стране. Запущен второй этап станции, где установлено 59 ветроэнергетических установок общей мощностью 147,5 МВт. Вместе с первой очередью суммарная мощность достигла 300 МВт.
Новосибирская ТЭЦ-3 ввела в работу турбоагрегат № 13 электрической мощностью 120 мегаватт. Это первый проект в энергосистеме региона, реализованный в рамках федеральной программы модернизации тепловой генерации (КОММод).
Новое оборудование — полностью отечественное. Турбину изготовили на Уральском турбинном заводе, генератор — на новосибирском заводе «Элсиб». После запуска прирост мощности ТЭЦ составил 20 МВт. В сутки новая машина вырабатывает 2880 МВт·ч электроэнергии. Она оснащена автоматической системой мониторинга — теперь параметры оборудования отслеживаются в реальном времени, без ручных замеров.
Устройство локализации расплава — это не просто металлическая конструкция весом 730 тонн, а сложная система пассивной безопасности, разработанная российскими атомщиками. Ее суть: в случае расплавления активной зоны она принимает эту массу, охлаждает и удерживает внутри, не давая радиоактивным веществам покинуть защитную оболочку. Внутри — блоки с жертвенным материалом, который изменяет физико-химические свойства расплава. Результат: снижение тепловыделения и исключение цепной реакции. На ЛАЭС-2 такое устройство доставлено для блока № 4. Его везли по воде 16 суток из пункта производства: маршрут через Волгу, Белое и Онежское озера, Ладожское озеро, Неву и Финский залив составил более 2000 километров.
На заводе «Атоммаш» в Ростовской области начали изготавливать корпус реактора для четвёртого энергоблока египетской АЭС «Эль-Дабаа». На производство уже поступили первые заготовки весом более 65 тонн.
Это четвёртый реактор для строящейся в Египте станции. Два предыдущих корпуса уже отправлены на площадку. Ещё один — для третьего блока — сейчас в работе на российских заводах. Параллельно изготавливаются парогенераторы, главные циркуляционные насосы и другое оборудование для всех блоков.
Компания «ИНК-Сервис» успешно завершила бурение скважины с длиной горизонтального участка 4100 метров на Большетирском участке недр. Это является новым рекордом России для наземного бурения. Как говорится в сообщении компании, реализация проекта заняла 90 суток. Скважина классифицируется как объект со сверхбольшим отходом от вертикали с коэффициентом отношения длины ствола к вертикали 4,3. Согласно международной классификации сложности бурения, объекту присвоена оценка 7,1 балла, что соответствует уровню самых высокотехнологичных проектов мирового класса.
Компания «Искра Технологии» разработала и выпустила новый многофункциональный контроллер ИскраТехно МФК, предназначенный для создания и модернизации программно-технических комплексов (ПТК) автоматизированных систем управления технологическим процессом (АСУ ТП), систем сбора и передачи информации (ССПИ), а также замены оборудования иностранного производства. Это полностью российское решение, которое прошло всю необходимую сертификацию и аттестовано ПАО «Россети» для использования на объектах электроэнергетики. ИскраТехно МФК включен в Единый реестр российской радиоэлектронной продукции Минпромторга РФ.
Композитный дивизион «Росатома» выпустил 500-ю ветролопасть на заводе в Ульяновске. Предприятие работает с 2024 года и за это время вышло на серийный выпуск, закрывая потребности российских ветропарков и зарубежных проектов.
«Челябинский завод электрооборудования» (ЧЗЭО) завершил производство партии энергооборудования для одного из ведущих металлургических комбинатов России. В поставку вошли система бесперебойного питания постоянного тока (ИБП) на 20 кВА и низковольтные комплектные устройства НКУ ВРУ. В ближайшее время установки отправятся в Вологодскую область на площадку Заказчика, где сейчас ведётся реконструкция агрегата непрерывного горячего алюминирования (АНГА). Оборудование южноуральского бренда обеспечит стабильное электропитание систем управления и автоматики агрегата и гарантирует их защиту в случае пропадания внешнего питания.
Ввод в эксплуатацию модернизированного агрегата (АНГА) позволит комбинату расширить диапазон толщин проката, в том числе выпускать горячекатаный травленый оцинкованный прокат, востребованный в строительной отрасли и машиностроении. Минимизировать риск отказов и простоев высокоавтоматизированной линии призваны изготовленные ЧЗЭО источники бесперебойного питания ИБП Авион МН.
Компания «Балтмаш» получила патент на изобретение на мембранную систему хранения груза и панель удерживающего барьера для мембранной системы хранения груза. Изделия могут использоваться для хранения и транспортировки сжиженного природного газа (СПГ), рассказали Sudostroenie.info разработчики.
«Запатентованная мембранная система „РБ-3МС“ является полностью российской разработкой. Примечательно, что запатентована полноценная система, а не отдельные её элементы», — рассказал руководитель СПГ-проектов ООО «Балтмаш» Руслан Крылов.
Первый в России сборочно-испытательный комплекс для выпуска компрессорных агрегатов, предназначенных для крупнотоннажного производства сжиженного природного газа, был запущен на предприятии «Казанькомпрессормаш» (входит в группу ГМС) в Зеленодольске республики Татарстан. Мощность комплекса достигает 130 МВт, что делает его одним из самых крупных в мире.
На четвёртом энергоблоке Ленинградской АЭС-2 началось сооружение шахты реактора. В ближайшие три месяца строители возведут первые пять ярусов — суммарной высотой более девяти метров, рассказали в Росатом.