-
19 ноября
Учёные НИЦ ППиФ ГК «СОЮЗСНАБ» разработали уникальную методику контроля качества взбиваемых эмульсий, позволяющую в режиме реального времени отслеживать изменение размера частиц и предотвращать перевзбивание. Новая технология основана на принципе лазерной дифракции и обеспечивает непрерывный мониторинг динамики жировых частиц непосредственно в процессе взбивания, что делает возможным точное определение момента оптимальной стабилизации пены и предотвращает разрушение структуры продукта. Разработка открывает путь к научно обоснованному управлению процессом аэрирования и позволяет целенаправленно подбирать тип и дозировку эмульгаторов для получения устойчивой, пластичной и однородной текстуры.
В основе методики лежит использование современного анализатора распределения частиц по размерам, который фиксирует динамику агломерации жировых шариков в реальном времени и переводит качественные наблюдения, ранее определявшиеся органолептически, в точные количественные данные. Это позволяет исследователям не только отслеживать изменения микроструктуры продукта во время технологического процесса, но и устанавливать прямую корреляцию между типом эмульгаторов, их концентрацией и кинетикой изменения размера частиц.
Ранее оценка степени взбивания и стабильности эмульсий проводилась по косвенным признакам, что затрудняло объективное определение оптимальных параметров процесса. Внедрение новой методики превращает этот этап из эмпирического в управляемый и воспроизводимый. Применение технологии в лабораторной и производственной практике позволяет снизить долю брака, оптимизировать расход жирового сырья и стабилизаторов, а также обеспечить стабильное качество готовых изделий на разных партиях.
-
18 ноября
На предприятии «Борей» успешно завершили масштабный проект по автоматизации ключевого процесса — наплавки (упрочняющей сварки) элементов для ремонта и выравнивания железнодорожных путей. Теперь эта операция, которая является критически важной для производства деталей из прочной стали, полностью выполняется роботизированными комплексами. Внедрение высокотехнологичного решения привело к отличному результату: производительность сварочного участка увеличилась в два раза.
-
13 ноября
По объему производства полиэтилена низкой плотности «Казаньоргсинтез» занимает второе место в стране.Первые гранулы этого вида полимеров получили на предприятии 31 декабря 1965 года — за это время производство прошло несколько этапов модернизации и обновления. Сегодня на предприятии выпускают 21 марку ПЭНП. Из них производят пленки и пленочные изделия, предназначенные для упаковывания пищевых продуктов и лекарственных средств, а также материалы для наложения изоляции и защитных покровов проводов и кабелей, материалы для ламинирования, сельскохозяйственную и техническую пленку, изоляционные материалы и прокладки для систем хозяйственно-питьевого водоснабжения и другие продукты.
— Базовые полимеры — это ценное сырье для различных отраслей промышленности, которое способствует выпуску новых товаров и повышению уровня жизни населения, это основа для развития малого и среднего бизнеса в Татарстане, — сказал замминистра промышленности и торговли Татарстана Дмитрий Гуськов. — Каждая тысячная тонна высококачественного полиэтилена, произведенная на предприятии — это порядка 20 миллионов рублей налоговых отчислений и добавленной стоимости в смежных отраслях. Это подтверждает стратегическую важность «Казаньоргсинтеза» как ключевого поставщика сырья для экономики Татарстана и всей страны.
© t.me -
11 ноября
Одно большое исследование принесло сразу три патента ученым Томского госуниверситета, которые разработали важные программные решения. Последние направлены на повышение эффективности тестирования сенсоров и качества обработки сигналов.
-
10 ноября
ГК «РТСофт» и НПП «Цифровые решения» завершили валидацию защищенных твердотельных накопителей серии Титан, включенных в Реестр российской радиоэлектронной продукции, в промышленных компьютерах серии BLOK.
Для потребителей использование промышленных компьютеров BLOK с отечественными накопителями Титан будет означать высокий уровень локализации производства целевого программно-аппаратного комплекса (ПАК) в соответствии с требованиями государственных регуляторов. Кроме того, позволит иметь высоконадежное сертифицированное решение индустриального класса для приложений информационной безопасности и локальную поддержку со стороны ведущих отечественных ОЕМ-производителей. Решения подобного класса существенно повышают уровень защиты конечных потребителей от недружественных режимов ограничений поставки, стадий снятия с производства (End-of-Life) или эмбарго.
-
07 ноября
Компания «Техмаш» разработала раскроечный стол предназначенный для работы с листовыми материалами, такими как фанера, МДФ, ЛДСП и другие. Стол обеспечивает удобную и точную раскройку материалов на мебельных предприятиях, предприятиях производящих декоративные элементы и др.
© techmash07.ru Некоторые модели раскроечных столов оснащены дополнительными полками для хранения инструментов и материалов, что способствует организации рабочего пространства и повышению производительности. Регулируемые ножки позволяют установить стол на неровном полу, обеспечивая его стабильность.
-
05 ноября
Компания «Реон-Техно», которая занимается созданием электротехнического оборудования, существенно расширила свои производственные мощности благодаря приобретению нового высокотехнологичного комплекса. Специалисты ВЕКПРОМ (член Национальной ассоциации участников рынка робототехники) поставили и запустили для партнеров гидроабразивное оборудование.
-
05 ноября
© riac34.ru ООО «Промкомплекс» (Волгоград, производитель систем капельного орошения) ввело в эксплуатацию новое производство материалов для капельного орошения.
Общий объем инвестиций в проект с учетом собственных средств составил 89,9 млн рублей. Привлеченные средства были направлены на замену агрегатов действующих линий по выпуску капельной ленты, а также на запуск нового производства поливных шлангов для капельного орошения из поливинилхлорида и полиэтилена низкого давления.
С 2020 года объем выпускаемой продукции на предприятии был увеличен с 34 тыс. до 218 тыс. погонных метров в год.
-
© www.nso.ru На площадке «Кампус Академпарка» в поселке Ложок начали работу новые высокотехнологичные производства. Инфраструктурный проект, который полностью зарезервирован резидентами, должен стать точкой роста для наукоемких и импортозамещающих компаний региона.
Один из первых заводов, который уже работает на полную мощность, ремонтирует и обслуживает высокоточные шпиндели для станков с ЧПУ. Это одна из крупнейших таких площадок в СНГ, чьими услугами пользуются корпорации «Ростех», «Роскосмос» и «Росатом».
-
31 октября
Клей для использования в пищевой промышленности Adhesol ET 200 Li Липецкий бренд промышленных адгезивов Adhesol представил клей, получивший свидетельство Евразийского экономического союза с допуском к непосредственному контакту с пищевыми продуктами. Adhesol ET 200 Li — двухкомпонентный эпоксидный состав с повышенной устойчивостью к вибрационным нагрузкам. Продукт рассчитан на использование в пищевой, медицинской, химической промышленности, сельском хозяйстве, водоочистке и других отраслях.
-
29 октября
© frprf.ru Текстильная компания «Русский Дом» запустила в городе Фурманове Ивановской области новый высокотехнологичный комплекс по выпуску хлопчатобумажных тканей для домашнего текстиля и спецодежды.
Общие инвестиции составили 477 млн рублей
Компания направила средства займа ФРП на приобретение 110 единиц высокотехнологического приготовительного и ткацкого оборудования. Современное оснащение комплекса позволяет выпускать ткани шириной полотна до 2,6 м, ранее максимальная ширина составляла до 1,5 м.
После выхода на проектную мощность объем производства составит 13 млн погонных метров в год, в том числе 4 млн погонных метров новых для предприятия тканей — сатина и поплина.
-
29 октября
Работа на руднике Карасурт. Источник: ловозерский-гок.рф © goarctic.ru Специалисты Ловозёрского горно-обогатительного комбината (ГОКа, входящего в Горнорудный дивизион «Росатома») в Мурманской области — единственного предприятия в стране, которое добывает и обогащает руду редкоземельных металлов (РЗМ) — лопарит, восстановили на руднике Карнасурт рудный штрек, законсервированный ещё в советские годы. Протяжённость обновлённой выработки составляет около трёх километров, передаёт издание «Добывающая промышленность» со ссылкой на сообщение пресс-службы Соликамского магниевого завода (СМЗ), куда отправляется лопарит для переработки.
Модернизация горнотранспортного оборудования и проектирование новых горизонтов рудника Карнасурт должны привести к увеличению добычи, что является частью стратегии «Росатома» по обеспечению сырьевой независимости России в сфере РЗМ и укреплению промышленного потенциала Арктической зоны. Модернизация, по плану АО «Росатом Недра», должна к 2030 году вывести предприятие на добычу 12 тыс. тонн лопаритового концентрата ежегодно (Ловозерский ГОК и СМЗ — предприятия Горнорудного дивизиона Госкорпорации «Росатом» / АО «Росатом Недра»).
-
28 октября
Инженеры-сибиряки из ТГУ запатентовали роботехнический комплекс, специально созданный для замены человека в зонах особенного риска. Завершенная разработка эффективна и качественно выполняет задачи при высоком радиационном фоне, в условиях химического заражения или, к примеру, паводков.
-
28 октября
Ученые научно-исследовательского центра пищевой промышленности и фармацевтики (НИЦ ППиФ) ГК «СОЮЗСНАБ» создали серию ароматизаторов с чесночным профилем на основе инновационной технологии спрей-драй микрокапсулирования. Разработка стала отечественным примером успешной адаптации этой технологии к сероорганическим соединениям, которые формируют характерный вкус и аромат свежего чеснока и считаются одними из самых нестабильных в пищевой химии.
Чесночный профиль традиционно востребован в мясопереработке, однако его сохране ние представляет серьезный вызов. Летучие соединения классов сульфидов и тиолов быстро разрушаются под действием кислорода и температуры, теряя насыщенность и глубину. Это приводит к тому, что готовая продукция не передает типичных свежих нот чеснока.
Решением стала технология спрей-драй, при которой душистые вещества инкапсулируются в защитную матрицу. Такой подход надежно сохраняет летучие компоненты, препятствует их окислению и обеспечивает контролируемое высвобождение аромата в процессе производства.
-
25 октября
Модернизированные станки — главный двигатель с плавным пуском, что обеспечивает плавный пуск и плавную остановку шпинделя станка
© www.russtanko-rzn.ru Характеристики продукции:
Токарно-винторезные станки серии 1Н65/1М65
— Максимальный диаметр обрабатываемой детали над станиной — до 1000 мм;— Диаметр отверстия шпинделя — до 128 мм;— Длина обрабатываемых заготовок варьируется от 1000 до 16000 мм (в зависимости от модификации);— Высокая жесткость конструкции обеспечивает точность изготовления изделий;— Применяются в мелкосерийном и единичном производстве.
-
24 октября
Компания «Техмаш» выпускает прямые и поворотные транспортеры на основе модульной ленты с роликами, предназначенные для эффективной транспортировки различной упаковки на производственных и складских линиях. Модульность конструкции позволяет адаптировать оборудование под разные размеры и формы продукции, а поворотные секции обеспечивают компактное размещение при ограниченном пространстве.
© techmash07.ru Благодаря качественным материалам и современным технологиям производства, конструкция минимизирует повреждения упаковки при транспортировке, а удобная система стыковки ленты облегчает обслуживание и замену отдельных элементов.
-
23 октября
© t.me Ключевым событием участия стало представление крана-манипулятора КМА-150-3, работающего на компримированном природном газе (метане). Модель разработана с учётом актуальных требований предприятий топливно-энергетического комплекса и демонстрирует экономию топлива до четырёх раз по сравнению с традиционными дизельными аналогами.
В рамках деловой программы форума состоялось торжественное вручение ключей от крана-манипулятора КМА-150-3 представителям ООО «Газпром трансгаз Нижний Новгород». Символическая передача ключей стала подтверждением готовности предприятия к серийному производству газомоторных кранов и началу их промышленной эксплуатации в структуре крупнейших энергетических компаний страны.
-
© s.auto.drom.ru Расположенный в Чебоксарах завод «Промтрактор» (группа «Тракторные заводы») запустил производство новых тяжелых гусеничных бульдозеров Четра моделей Т30 и Т45.
Машины созданы на единой агрегатной базе, особенность их конструкции — двухпоточная трансмиссия с блокируемым гидротрансформатором российской разработки. Это решение повышает производительность на 15% и снижает расход топлива на 8% по сравнению с традиционными аналогами. Т30 и Т45 могут оснащаться российскими или иностранными турбодизелями — по выбору заказчика. Тяговый класс первой модели — 30 тонн, второй — 45 тонн.
-
21 октября
В Зеленограде начался этап пусконаладки оборудования на заводе архитектурных стеклопакетов © mos.ru На заводе по производству архитектурных стеклопакетов в Зеленограде начался этап монтажа и пусконаладки оборудования. Предприятие расположено на территории промышленно-строительного комплекса, который возводит ГК ФСК по соглашению с правительством Москвы в рамках масштабного инвестиционного проекта (МаИП). Производство Группы компаний STiS станет одним из 4-х заводов строительных материалов общей площадью 80 тыс. кв. м. По программе стимулирования создания мест приложения труда комплекс обеспечит свыше 800 рабочих мест, более 290 из которых будет создано на данном заводе.Завод по производству архитектурных стеклопакетов ГК STiS площадью 21,7 тысячи квадратных метров строится на участке более 4,5 га. Возведением занимается компания «СЭС Констракшн» (входит в периметр Группы Партнер). На объекте ведется монтаж автоматизированных линий для обработки стекла формата «джамбо», где будут осуществляться закаливание и термоупрочнение, обработка кромки, эмалирование, производство триплекса и сборка различных видов стеклопакетов, включая структурные и стеклопакеты с зубом.
Группа компаний STiS является экспертом в производстве стеклопакетов и стеклоизделий для частного и коммерческого архитектурного остекления. В состав группы входят восемь производственных площадок в разных регионах России, 32 линии сборки стеклопакетов и 5 линий закаливания.
-
21 октября
«Газпрому» удалось то, чего раньше никто не делал: наладить лазерную сварку магистральных газопроводов не в цеху, а в чистом поле. Для этого в России собрали целый мобильный комплекс — самоходный аппарат с лазером, который сам заваривает стыки труб диаметром до 1420 мм.
© t.me
