Иркутский завод полимеров (проект ИНК) в Усть-Куте произвёл первые гранулы полиэтилена из привозного сырья в ходе пусконаладочных работ. В рамках испытаний были успешно протестированы ключевые технологические системы, включая экструдер, компрессор рециклового газа и компрессор циркуляционного газа, необходимые для процесса полимеризации. Использование привозного сырья на этом этапе позволило оценить эффективность технологической цепочки и подтвердить её готовность к приёму собственного сырья на установку полиэтилен. Производство первых гранул стало результатом слаженной работы всех подразделений завода — электриков, инженеров, специалистов механической службы, операционного блока, строителей, персонала, ответственного за пусконаладочные работы. Успешное тестирование оборудования подтверждает готовность завода к началу промышленной эксплуатации. Запуск завода запланирован в I полугодии 2025 г.
В Челябинске компания «Промснаб» значительно увеличила темпы выпуска комплектующих для нефтяной фонтанной арматуры, подняв производительность в 10 раз всего за три месяца. Эти результаты стали возможны благодаря участию в региональном аналоге национального проекта «Производительность труда», направленного на поддержку малых и средних предприятий.
Ключевым достижением стало увеличение выработки на одного сотрудника на 270%, что позволило сократить сроки выполнения заказов с 30 до всего 3 дней. Также объем незавершенной продукции в производственном потоке уменьшился с 4 тысяч до 1,5 тысяч единиц. Эти улучшения, которые обычно требуют нескольких лет, были достигнуты менее чем за год.
Инженерный центр «ИКАР» спроектировал детали для модификации дренажной системы самолета А321, а компания «ИКАР-Тех», расположенная на территории индустриального парка Руднево, ОЭЗ «Технополис-Москва», произвела первую партию этих деталей. Это позволит переоборудовать более двенадцати воздушных судов с использованием отечественных компонентов.Проект является первым этапом в рамках более масштабной программы по модификации пассажирских самолетов для одной из крупнейших российских авиационных компаний. В настоящее время команда ИКАРа работает над следующими элементами дренажной системы, что позволит расширить производственные возможности и улучшить характеристики воздушных судов. Группа компаний «ИКАР» обладает широкими компетенциями в области реализации инженерных проектов и производственных программ, включая выпуск беспилотных авиационных систем и комплектующих, что способствует развитию российской авиационной промышленности.
На заводе «Юграмаш» завершили сборку первого турбодетандера компрессорного агрегата для гелиевых установок. Модель будет производиться по запросам заказчиков.
Предприятие специализируется на разработке криогенных технологий и производстве оборудования для транспортировки и хранения сжиженного газа. Благодаря принципу полного производственного цикла, включая изготовление деталей, завод снижает затраты времени и финансовые издержки. За время работы освоены сотни технологий и выпущено более 50 видов оборудования.
Центр пилотирования технологий полиолефинов открыт на базе «ЗапСибНефтехима» в Тобольске. Благодаря Центру пилотирования технологий СИБУР рассчитывает сократить срок вывода новых продуктов на рынок в 10 раз. Объект уникальный для страны и мира. Он покроет 100% потребности полимерной отрасли за счёт внедрения в производство российских катализаторов. Объём разработки и запуска полимерных решений для ключевых отраслей промышленности составит более 100 тыс. тонн в год.
Изготавливаемые блоки предназначены для регулирования давления газожидкостной смеси, поступающей от скважин через трубопроводы на установку первичной сепарации. Для завода «Курганхиммаш» это первый проект по разработке и производству блочно-комплектного оборудования таких размеров и конструкции. Ранее максимальный диаметр труб в выпускаемых арматурных блоках составлял 100 мм, в то время как в новой продукции он увеличен до 500 мм, что в пять раз больше.
Блоки представляют собой конструкции на рамном основании с трубопроводами, оснащенными запорной, регулирующей и предохранительной арматурой, площадками и лестницами с ограждениями. Также в комплект входят приборы КИПиА, кабельная продукция и кран-балки для обслуживания. Для эксплуатации в условиях холодного климата оборудование имеет встроенные электрообогрев и теплоизоляцию, установленные на заводе.
Шаровые краны используются для перекрытия потока в нефте- и газопроводах. НПП «Стэлспроммаш» (входит в группу компаний «Стэлс») начало серийное производство кранов диаметром 25 мм и 500 мм, которые ранее не выпускались.
На модернизацию производства было направлено 230 млн рублей, включая льготные займы. Федеральный Фонд развития промышленности (ФРП) предоставил 105 млн рублей, а региональный ФРП Пермского края — 45 млн рублей. Основной особенностью продукции является уплотнение «металл по металлу», которое обеспечивает высокую долговечность и устойчивость к высоким температурам. После запуска собственного производства пробки кранов локализация продукции вырастет с 70% до 90%.
На выставке «Вездеходер» в Москве показали отечественный бензиновый мотор Gimura 1000S — он получил новую версию с иным расположением стартера и сухим картером. Такой вариант, как пишет «Автопоток», предназначен для снегоходной техники. Его планируют устанавливать на снегоходы «Русской механики» и «Тофалара». «Сейчас как раз идёт документальное оформление этих договорённостей», — сообщает «Автопоток».
Сейчас дан старт мелкосерийному производству, но в будущем планируется серийное производство до 10 тысяч единиц в год.
Промышленность — один из самых быстроразвивающихся секторов экономики Тюменской области. Почти в два раза вырос обрабатывающий сектор промышленности Тюменской области за последние пять лет. Регион относится к числу субъектов России с наиболее высокой инвестиционной активностью. Около 400 млрд рублей составит суммарный объем инвестиций в экономику Тюменской области по итогам 2024 года. Планируется также завершение порядка 300 инвестиционных проектов и о некоторых из них можно узнать в этой статье.
Российский производитель пищевого оборудования «Чувашторгтехника» (входит в Ассоциацию «Росспецмаш») запустил в серийное производство новые модели ротационных печей.
Теперь предприятие выпускает модели РПШ-16-6-4Г(Газ) и РПШ-16-6-4П с сенсорной панелью управления (электрическая).
Гидроцилиндр — это механизм, который преобразует гидравлическую энергию в механическую, обеспечивая движение различных машин и механизмов. Это надёжные и эффективные элементы гидравлических систем, которые позволяют выполнять тяжёлую работу с минимальными усилиями и затратами ресурсов.
СИБУР приступил к строительству крупнейшего в России промышленного производства н-бутиллития — ключевого катализатора для выпуска термоэластопластов и синтетических каучуков. Новый проект обеспечит технологическую независимость производства этих материалов и создаст возможности для развития фармацевтической и агропромышленной отраслей.
Производство будет размещено на площадке «Воронежсинтезкаучука» и реализовано по уникальной технологии СИБУРа. Планируемая мощность установки составит 350 тонн в год, а завершение проекта намечено на 2026 год.
Завод «Полиматиз» приступил к выпуску диффузионных трехслойных строительных мембран и пленок плотностью от 125г/м2 под собственной торговой маркой BAUSTILL. Предназначены для утеплителя внутренних элементов конструкций и стен зданий всех типов от холодного воздуха, ветра, конденсата паров атмосферной влаги. Рецептура новых материалов разработана технологами в заводской исследовательской лаборатории. И полностью соответствует физико-технологическим параметрам. В производстве используется 100% российское сырье.
Первая партия коробок, изготовленных в Гусеве, поступила в почтовые отделения Калининградской области. До конца года планируется выпустить свыше 20 тыс. упаковок для посылок различных размеров. По словам Вероники Лесиковой, минимизация транспортных расходов делает это партнёрство выгодным. Оно также способствует продвижению брендов «Первой картонажной фабрики» и Почты России, особенно в условиях санкций, отметила она.
Сотрудничество возникло на фоне логистических трудностей и усилий по локализации производства в регионе. Фабрика в Гусеве теперь закрывает потребности Почты России в упаковке, заменив подрядчиков с материка.
Хабаровская ремонтно-монтажная компания (ХРМК), входящая в Группу РусГидро, запустила производство горизонтальных стальных резервуаров объемом до 100 м³ для хранения мазута и нефтепродуктов.
Это событие стало важным шагом в расширении деятельности компании, работающей более 20 лет в сфере ремонта и модернизации оборудования электростанций. Новое производство позволяет ХРМК предлагать партнерам комплексные решения для безопасного хранения топлива. Резервуары соответствуют актуальным стандартам безопасности и качества, что подтверждено декларацией о соответствии ТР ТС 010/2011.
На заводе «Тонар» (входит в Ассоциацию «Росспецмаш») работает инновационный роботизированный комплекс для сварки рам полуприцепов собственного производства. РТК создан для экономии времени при сварке рам и позволяет увеличить производительность в два раза.
Создание новой макулатурной линии ММ-500 — важная часть приоритетного инвестпроекта компании по увеличению мощностей для производства упаковочных бумаг и повышения энергоэффективности. Проект стартовал в декабре 2023 года. В феврале 2024 года завершились поставки оборудования для линий ММ-500 и БДМ6, а во втором квартале начался монтаж, завершённый в октябре. После этого специалисты АО «Волга» и представители поставщика оборудования приступили к пуско-наладочным работам.
Главным поставщиком оборудования и технологий выступила компания ANDRITZ AG, а проектную документацию разработала «ТРИПЛЮС инжиниринг». Монтаж выполняли подрядчики «ЛС-Групп» и «ДРСУ».
Завод Полиматиз запустил производство композитного материла, который станет альтернативой «подбетонки»
Материал востребован в обустройстве оснований мягких отмосток, тротуарных и парковочных покрытий, его применение положительно скажется на оптимизации масштабных объёмов земляных и бетонно-растворных работ.
