-
https://www.metalinfo.ru/ru/news/116065_big.jpg © metalinfo.ruРазработанное компанией «Андромета» решение позволяет быстро, и что особенно важно — без применения крановой техники менять как высоту платформы, так и ее расстояние до пути. Первичный монтаж платформы также выполняется бескрановым способом, что было одним из главных требований РЖД. Это связано с тем, что крановые работы на железной дороге в обязательном порядке ведутся с остановкой движения на участке проведения работ, что влечет большие экономические издержки.
Еще одно преимущество конструкции, созданной инженерами «Андрометы» — мобильность и возможность многоразового использования для оперативного устройства временных платформ на любом участке пути.
Разработка получила название ПУМА — Платформа Универсальная Металлическая «Андромета». Первая версия платформы, предполагавшая только вертикальную регулировку, была создана в 2014 г. В 2019 г. была подана заявка на изобретение новой усовершенствованной конструкции и способа горизонтального перемещения платформы. В настоящий момент получено уведомление о положительном результате экспертизы и решение о выдаче патента.
-
фото: severstal.com © karelskyokatysh.severstal.com«Карельский окатыш» реализует крупный проект по автоматизации секций обогащения концентрата. Инвестиции в него составят 410 миллионов рублей.
-
© www.vmzko.ruВолгоградское предприятие стало первым в России, кому доверили изготовить листовой прокат из кованой слябовой заготовки данного сплава.
Аустенитную сложнолегированную кремнийсодержащую сталь марки 04Х15Н11СЗМТ будут применять для изготовления деталей и узлов оборудования энергетического машиностроения, в частности, для реакторных установок с жидкометаллическим теплоносителем. Изготовление проката для столь ответственной сферы — задача непростая, и заказчик доверил ее нескольким заводам. На «Красный Октябрь» две кованных слябовых заготовки поступили с другого российского предприятия — все этапы производства сопровождали ученые-металловеды.
-
ПАО «Северсталь», одна из крупнейших в мире вертикально-интегрированных сталелитейных и горнодобывающих компаний, приступило к поставкам металлопроката в рамках двухлетнего соглашения с производителем электрических водонагревателей Ariston. Ежегодно в адрес клиента планируется отгружать более 12 тысяч тонн продукции.
С компанией Ariston Termo Rus, расположенной в г. Всеволожске Ленинградской области, «Северсталь» сотрудничает со дня запуска производственной площадки клиента. Предприятие использует горячекатаный травленый и холоднокатаный прокат Череповецкого металлургического комбината (ЧерМК, входит в дивизион «Северсталь Российская сталь») для производства внутренних и внешних баков водонагревателей.
-
Компания «Медстальконструкция» производит ультрафиолетовые стерилизаторы воздуха © images.ru.prom.stКомпания «Медстальконструкция» (производство в г.Уфа) выпускает ультрафиолетовые очистители воздуха «Мегидез». Принцип действия основан на способности ультрафиолета разрушать вирусы, бактерии и споры грибков. Воздух засасывается вентилятором внутрь устройства, где облучается ультрафиолетом и уже очищенный выдувается наружу. Конструкция является закрытой и безопасной, ультрафиолетовые лучи не попадают на людей в помещении. При работе не выделяется озон.
Стерилизаторы «Мегидез» имеют современный дизайн и предназначены для обеззараживания воздуха в жилых и нежилых помещениях, например, в помещениях торговли, общественного питания и других.
-
Северсталь реализует уже на второй из двух аглофабриках ЧерМК проект по техническому перевооружению отделения подготовки твердого топлива. Мероприятие включено в федеральный проект «Чистый воздух», который является одной из частей национального проекта «Экология».
Мероприятие заключается в изменении технологии подготовки твердого топлива для производства агломерата, что обеспечивает значительный экологический эффект. В 2019 году проект по изменению схемы подготовки твердого топлива был реализован на оборудовании аглоцеха № 2 (АГЦ № 2) и показал эффективность решения. Аналогичный проект компания реализует в АГЦ № 3.
Существующая схема измельчения твердого топлива приводит к выходу фракции коксовой мелочи фракции менее 0,5 мм (до 50 — 60% от общего объема). Это ухудшает процесс горения твердого топлива в слое аглошихты, что снижает производительность агломерационных машин и ведет к перерасходу коксовой мелочи. Это, в свою очередь, увеличивает выбросы оксида углерода в атмосферу.
Основными решениями, направленными на уменьшение пылеватой фракции, стала установка системы воздушной классификации, замена дробильного оборудования на валковые дробилки.
По словам генерального директора дивизиона «Северсталь Российская сталь», эффект от реализации подобного мероприятия в АГЦ № 2 позволил сократить выбросы монооксида углерода на 7 764 тонны по итогам работы оборудования в течение трех кварталов 2019 года. Ожидаемый эффект по снижению выбросов монооксида углерода на аглофакбрике № 3 составляет 5 846 тонн. Стоимость инвестмероприятия — порядка 340 млн рублей.
-
© www.metalinfo.ruПредприятие ОМЗ-Спецсталь, входящее в Группу ОМЗ, произвело для Магнитогорского металлургического комбината (ММК) комплект рабочих валков для стана 4 500 горячей прокатки.
Всего изготовлено четыре вала массой 52,3 т каждый. Длина рабочей поверхности составляет 4,5 м, а общая длина — около 7 м. Диаметр бочки — 1250 мм. Изделия изготовлены из инструментальной валковой стали 60ХН.
-
© www.metalinfo.ruНа череповецкой производственной площадке Северсталь-метиза (входит в метизную группу Северстали) освоено производство проволоки мюзле с лакокрасочным покрытием золотого цвета.
Все лаки отличаются по консистенции красящего пигмента и полимеризуются при разных режимах работы оборудования. Поэтому под каждый цвет специалисты «Северсталь-метиза» разрабатывают отдельную технологию нанесения покрытия. Золотой лак почти прозрачный и требует точного расчета толщины его слоя на проволоке, а также тщательного соблюдения технологии.
-
© www.metalinfo.ruПредприятие ОМЗ-Спецсталь, входящее в Группу ОМЗ, после капитального ремонта вновь запустило уникальную нагревательную печь в кузнечно-прессовом цехе № 47. Модернизация оборудования позволит заводу повысить скорость и надежность изготовления крупногабаритных поковок.
-
© gazetamv.ruШахта «Заполярная» компании «Воркутауголь», одной из крупнейших угледобывающих компаний России, входящих в ПАО «Северсталь», запустила автоматизированную подъемную машину.
«Это один из этапов оснащения нового вентиляционного ствола № 4. Машина обладает повышенной канатоемкостью — до 700 метров. Стоимость нового оборудования — 127 млн рублей», — отметил генеральный директор АО «Воркутауголь» Николай Кигалов.
Отличие новой подъемной машины от старых моделей в том, что тормозное устройство располагается внутри приемного барабана. Такая компоновка позволяет увеличить глубину, на которую может опускаться клеть. При этом время на транспортировку до максимальной глубины составляет около трех минут.
Оборудование позволит значительно экономить энергоресурсы. В режиме рекуперации, то есть торможения двигателем, ее силовая установка начинает вырабатывать ток и возвращает его в сеть.
-
© uralmash-kartex.ruУникальная дробилка КМД 3000/800 мощностью 800 кВт введена в промышленную эксплуатацию на АО «Карельский окатыш». В машине реализована инновационная гидропневматическая система для форсированного режима дробления и защиты узлов от перегруза при попадании недробимого материала.
Дробилка класса КМД с производительностью 800 т\ч- инновационная разработка конструкторов УЗТМ. По словам главного конструктора ДРО ПАО «Уралмашзавод» Виталия Фурина, для машин такого класса это высочайший уровень производительности. Чтобы обеспечить заявленные параметры, был полностью пересмотрен конструктив дробильной установки: при проектировании КМД-3000/800 реализована концепция создания усилий дробления за счет гидравлики, а защита от перегрузок — пневматикой.
«Дробилка прошла испытания под нагрузкой — плановая производительность получена», — отметил Виталий Фурин.
-
© belregion.ruПроизводство пластмассовых и металлических изделий в промпарке «Северный» открыла группа компаний «Стальэнерго». В объект уже вложили 400 млн рублей, здесь создано 140 рабочих мест. В 2020 году в развитие предприятия планируют вложить ещё 200 млн рублей, здесь построят три производственных корпуса общей площадью 3700 м², в которых смогут работать более 200 человек.
Помимо изделий из пластмассы и металла, новый завод способен выпускать радиоэлектронную, электротехническую продукцию и системы связи. Основными заказчиками предприятия станут железные дороги и метро.
-
© orenburg.mediaКомпания «Металлоинвест» в рамках комплексной программы стратегического развития комбината «Уральская Сталь» реконструировала дуговые сталеплавильные печи (ДСП) в электросталеплавильном цехе (ЭСПЦ) комбината.
Печи запущены после реконструкции по уникальной технологии гибкой модульной печи FMF (Flexible Modular Furnace).
Технология FMF позволяет выплавлять сталь по конвертерному способу производства, без использования электродов и потребления электроэнергии. FMF-печь может использовать любые компоненты шихты (жидкий и чушковый чугун, горячебрикетированное железо, металлолом) с возможностью увеличения доли жидкого чугуна до 85%.
Среди преимуществ технологии — использование энергии химической реакции для расплавления твердой части шихты, что позволяет уменьшить расход энергоресурсов и минимизировать образование отходящих газов.
-
© volgograd.ruНовый промышленный участок по выпуску канатов открыт в филиале «Волгоградский» АО «Северсталь канаты». Пуск новой линии позволит предприятию дополнительно производить до 400 тонн канатов в месяц, увеличить объемы экспортных поставок.
В марте 2020 года на Волгоградском канатном заводе завершен еще один проект объемом в 260 миллионов рублей по созданию производства медных и стале-алюминиевых канатов. В новом помещении установлено основное оборудование тарного участка; смонтированы и введены в эксплуатацию сушильная камера, аспирационная система, навес для хранения барабанов; введены в эксплуатацию две канатные машины, позволяющие выпускать канаты диаметрами от 7 до 27 миллиметров.
-
За 2017-2019 гг. совокупный нетопливный экспорт России составил около 470 млрд долл. С учётом среднего курса рубля, это значит, что выручка экспортёров от продажи товаров за рубеж за это время составила примерно 30 трлн рублей — для сравнения, годовой ВВП России превышает 100 трлн рублей.
Ведущими партнёрами России по нетопливному экспорту в 2017-19 гг. были:
- Китай — суммарные продажи 45,6 млрд долл.,
- Казахстан — 34,5 млрд долл.,
- Белоруссия — 31,2 млрд долл.,
- Турция — 23,4 млрд долл.,
- США — 20,7 млрд долл.,
- Нидерланды — 18,6 млрд долл.,
- Египет — 17,6 млрд долл.,
- Индия — 15,9 млрд долл.,
- Украина — 15,7 млрд долл.,
- Бельгия — 14,1 млрд долл.,
- Германия — 13,8 млрд долл.
Рассмотрим, что именно Россия экспортирует в эти и другие страны.
-
© sun1-97.userapi.comЛитейое предприятие «ВКМ-Сталь», входящее в периметр одного из крупнейших производителей вагонов в России — компанию «РМ Рейл», завершило первый этап модернизации производства запуском новой дуговой сталеплавильной печи.
За счет характеристик печи продолжительность плавки станет меньше на 30-40%, а это повысит производственные мощности и позволит нам перейти отметку в 1000 вагонокомплектов в месяц.
В рамках второго этапа, который завершится в августе, планируется достигнуть показателя свыше 1200 вагонокомплектов в месяц.
Модернизация литейного производства проводится в рамках стратегии РМ Рейл по развитию компонентного бизнеса, которая позволит даже в условиях снижения спроса на рынке вагонов предлагать клиентам высококачественное литье для ремонтов и сервисного обслуживания подвижного состава.
-
© proflist.ruГП «Стальные конструкции» завершила поставку профлиста СКН127 для сооружения кровли площадью более 40 000 квадратных метров для предприятия «Angren Pack» (входит в группу компаний «Николь Пак» (корпорация «Технониколь») в г. Ташкент, Узбекистан.
Профлист СКН127 является разработкой специалистов ГП «Стальные конструкции». По несущим характеристикам СКН127 не уступает профлисту Н114-750, при этом более экономичный, что приносит большую экономию средств Заказчикам.
За 1,5 года ГП «Стальные конструкции» поставила более 3500 тонн профлиста СКН 127 на объекты по всей России от Калининграда до Сахалина.
-
©Видео с youtube.com/ https://www.youtube.com/embed/Wjh32EwEF3o
Цифровой двойник предприятия будет содержать в себе всю необходимую информацию. Чертежи, схемы и 3D-модели, паспорта на оборудование и материалы, разрешительная документация от государственных органов, результаты обследования зданий — все будет доступно в едином окне.
В июле команда дирекции реализовала первый прототип системы на основе 3D-модели участка разделения воздуха № 1. Модель, разработанная сотрудниками «Северсталь-Проекта», — самая подробная для промобъектов ЧерМК.
-
© sun9-64.userapi.comНовый волочильный участок заработал в сталепроволочном цехе № 2 череповецкого завода Северсталь-метиз.
Вся выпускаемая на нем проволока будет поставляться на экспорт. На участке установлено шесть станов.
На новом оборудовании выпускает проволока диаметром от 0,45 до 1,3 мм.
Кроме станов на участке установлено новое размоточное устройство и оборудовано место для аттестации и упаковки готовой продукции.
-
Сервисный металлоцентр АО «Северсталь Дистрибуция» в Череповце в январе 2020 г. запустил вторую линию продольной резки рулонной стали мощностью более 30 тыс. тонн в год. Итальянское оборудование позволяет резать деликатный металлопрокат толщиной до 4,0 мм.
Линия режет ленту/штрипс из холоднокатаного и горячекатаного травленого проката, а также из металлопроката с цинковым покрытием. Установка данного оборудования позволила расширить сортамент готовой продукции (ленты/штрипса) Череповецкого СМЦ за счет переработки материала толщиной от 0,4 до 4,0 мм из рулонов со внутренним диаметром от 500 до 850 мм. Ранее Череповецкий СМЦ предлагал продольную резку материала толщиной от 0,4 до 3,0 мм, а допустимый внутренний диаметр рулонов для переработки не превышал 600 мм.
Добавить новость
можно всем, без премодерации, только регистрация
