На втором энергоблоке АЭС «Аккую» в Турции завершили формирование герметичной зоны реакторного здания. Купол внутренней защитной оболочки установлен в проектное положение. Операция по подъёму заняла около семи часов. Работы выполнялись с применением тяжёлого самоходного гусеничного крана. После установки купола строителям предстоит сварить его с цилиндрической частью оболочки. Это сформирует герметичный объём реакторного отделения. Затем продолжатся работы по армированию и бетонированию защитной оболочки, сообщили в Росатом.

В «Росатоме» сообщили о завершении строительства первого энергоблока АЭС «Аккую» в Турции. На площадке уже стартовали холодные гидравлические испытания реактора.

В Карелии, в рамках проекта по традиционному судостроению, состоялся спуск на воду драккара «Рюрик» и бригантины «Полярный Одиссей».

На строительную площадку доставлены четыре парогенератора. Их изготовили на заводе «Атоммаш» в Волгодонске, а затем отправили морским путём — расстояние от России до Турции составило около 3 тысяч километров. После разгрузки судна оборудование перевезли на самоходных колёсных платформах на временный склад.

В Нижнем Новгороде на конференции «Цифровая индустрия промышленной России» (ЦИПР) представили три модуля Российской орбитальной станции (РОС), переведённых из импортной CAD Creo в российскую T‑FLEX PLM. Об этом рассказали в ТАСС. Речь идёт об универсальном узловом модуле (УУМ), научно-энергетическом модуле (НЭМ) и шлюзовом модуле. Некоторые элементы станции, включая моноблок активной фазированной антенной решётки, редукторы и солнечные батареи, разрабатываются полностью в T‑FLEX.

Турецкий регулятор — Совет Агентства по ядерному регулированию (NDK) — выдал разрешение на начало пусконаладочных работ на втором энергоблоке АЭС «Аккую». Заявку подала компания «Аккую Нуклеар», представив комплект документов на 22 тысячи страниц с описанием всех этапов ввода блока в эксплуатацию, технологических операций и подготовки персонала.

Холдинг «РТ-Проектные технологии» (входит в Ростех) разработал импортозамещённые источники питания, устойчивые к арктическим морозам, сильной вибрации и даже сквозным пробоинам корпуса. В отличие от обычных электролитных батарей, новые изделия можно монтировать в любом положении. Решение подходит для запуска двигателей тяжёлой военной техники, а также для систем бесперебойного питания командных пунктов и узлов связи.

Торжественный запуск комплекса состоялся 29 марта 2026 года.

В Омске состоялось событие, которого ждали тысячи жителей региона. После масштабного восстановления открыт спортивно-концертный комплекс имени олимпийского чемпиона Виктора Блинова — знаковая площадка, с которой связаны яркие страницы спортивной и культурной истории города.

Построенный в 1986 году комплекс на протяжении десятилетий оставался одним из главных центров притяжения Омска — здесь проходили ключевые спортивные матчи, концерты и масштабные события. Однако в 2020 году здание было закрыто из-за аварийного состояния.

На строящейся атомной электростанции «Аккую» в Турции выполнена ключевая операция — на втором энергоблоке установлен статор турбогенератора. Это один из самых тяжелых элементов АЭС: его масса составляет 437 тонн, длина — 12 метров, диаметр — 4,2 метра.

Петербургская компания ООО «Кравт» запустила линию по производству аккумуляторов собственной разработки. Ранее оборудование этой серии импортировалось из-за рубежа.

Новое производство расположено на территории бизнес-инкубатора «Технопарк Санкт-Петербурга».

Подобные источники питания сегодня применяются в портативных медицинских приборах, беспилотных системах, морской технике и других автономных устройствах. В производстве используются новейшие технологии, соответствующие современным требованиям, отметили в городской администрации.

Что требовалось? Увеличить время автономной работы подводного буксировщика.

Какие существовали сложности? Ограничения в габаритах и особенность корпуса цилиндрической формы.

SMART BMS на 4S — это передовая система управления аккумуляторами, разработанная для обеспечения максимальной эффективности, безопасности и долговечности литиевых батарей в напольных ИБП.

Новые активные балансиры — надежное и экономичное решение для продления срока службы аккумуляторов и повышения их эффективности.

МОСКВА, 5 июн — РИА Новости. Новую технологию, позволяющую создавать легкие аккумуляторы, не уступающие по техническим характеристикам литий-ионным батареям в смартфонах, создали ученые СПбГУ. Результаты исследования, опубликованы в Journal of Materials Chemistry A, сообщили в пресс-службе РНФ.Широко используемые в планшетах, смартфонах и другой электронике литий-ионные аккумуляторы ограничены по эксплуатационным характеристикам, достаточно долго заряжаются от бытовых электросетей и взрывоопасны, пояснили в Российском научном фонде (РНФ). К тому же, по прогнозам экспертов, к 2050 году мир ожидает кризис добычи лития.

Поэтому специалистами всего мира ведется поиск альтернативных портативных накопителей энергии, изготовление которых возможно без использования редких или ядовитых химических веществ. Одним из направлений научных работ является создание органических аккумуляторов на основе молекул, способных обратимо запасать электричество за счет получения или отдачи электронов, рассказали в РНФ.

Ученые из Санкт-Петербургского государственного университета (СПбГУ) разработали технологию получения материала для изготовления аккумуляторов из проводящего ток полимера и гидрохинона, который обеспечивает «хранение» электронов.

Разработка универсального DC-DC преобразователя для зарядки АБ с различными типами химии — это шаг к эффективному и безопасному управлению зарядом, независимо от типа аккумулятора.

Модуль предзаряда обеспечивает защиту и плавный запуск для ИБП. В компании НЭТЕР уверены, что это максимально надежное решение для продления срока службы компонентов ИБП и повышения безопасности работы мощных систем.

Система мониторинга аккумуляторной батареи (СМАБ) от НЭТЕР обеспечивает полный контроль и управление всеми ключевыми параметрами, гарантируя надежность и безопасность работы.

Современная система мониторинга аккумуляторной батареи обеспечивает полный контроль над ее состоянием и работой.

На АЭС «Аккую» российские инженеры применили алмазную резку под водой на глубине 14 метров, демонтировав 1920 м3 конструкций. Работы выполнялись при участии промышленных водолазов в условиях нулевой видимости и параллельного дноуглубления.

АЭС «Аккую» — крупнейший проект в атомной энергетике в 2025 году и первая атомная электростанция Турции, которая обеспечит электроэнергией более 12 миллионов человек в 10 регионах страны. На строительной площадке, площадью порядка 11 км², работают около 25 тысяч специалистов, включая граждан Российской Федерации.

Чтобы защитить объект от акватории Средиземного моря на территории будущей АЭС была установлена временная диафрагма — железобетонная стена толщиной от 1 до 1,4 м и высотой 30 м, 14 м из которых находятся ниже морского дна, 14 м находятся под водой, а два метра возвышается над уровнем воды.

Современные аккумуляторные системы требуют точного контроля для эффективной работы и продления срока службы. Устройство мониторинга от НЭТЕР — это интеллектуальное решение, обеспечивающее полную прозрачность и контроль над состоянием батареи.