-
Холдинг «РТ-Химкомпозит» Госкорпорации Ростех успешно завершил промышленную апробацию инновационного конструкционного полимера, не имеющего российских аналогов.
Производство материала организовано на базе НИИ полимеров — предприятие входит в состав дочернего холдинга Ростех «РТ-Химкомпозит».
Листовой конструкционный пенопласт, выпускаемый под маркой «Акримид», обладает рекордной теплостойкостью и устойчив к химическим воздействиям. Материал применяется в качестве легкого заполнителя при изготовлении многослойных деталей из стеклопластика и углепластика, внутренней обшивки космических летательных аппаратов, самолетов, обтекателей двигателей, корпусной части малой авиации и беспилотной техники и др. Материал используется также при производстве композитных корпусов и палубных элементов кораблей и катеров, корпусных конструкций радиолокационного оборудования.
-
Химическая промышленность России в 2019 г. выдала целый ряд достижений в производстве многих ключевых продуктов. Так, асболютные максимумы за всю историю были достигнуты в производстве серной кислоты, аммиака, минеральных удобрений, метанола, пластмасс, лакокрасочных материалов, моющих средств. Рассмотрим их и некоторые другие подробнее и в ретроспективной динамике.
-
20 января в г. Дзержинске Нижегородской области состоялся запуск первого в России завода по импортозамещающему производству наномодифицированных полимеров ООО «ОКАПОЛ».
Производимая заводом продукция — наномодифицируемые полимеры и новые композиционные материалы используются в тяжелом и нефтегазовом машиностроении, топливно-энергетическом комплексе и даже в медицине. ООО «ОКАПОЛ» разрабатывает и производит модифицированные полимерные нанокомпозиты, которые используются в качестве модифицирующих добавок в термосетах, термопластиках, каучуках, красках, покрытиях, композиционных материалах
и т. д. Это отечественная технология мирового уровня — не копирование того, что сделано за рубежом, а создание своих собственных решений. -
Зачем бизнесмен из Заречного занялся делом, которое не может принести больших денег, и как вышел на международный рынок.
Евгений Максимов после института занимался бизнесом «купи-продай» в компании старшего брата Вячеслава. Но чувствовал в этом что-то паразитическое. Решил не торговать чужим, а создавать свое, и не в Москве, а в родном Заречном. Сейчас компания «УралАктив» продает продукцию промышленным холдингам, оборонным заводам, за границу. Хотят стать крупнейшим в стране переработчиком листового полипропилена. Делают из него все: от пластиковых 14-метровых башен газоочистки и баков для кислоты до инкубаторов и церковных купелей. Каждые три месяца выпускают новый товар.
«Когда съездил в Германию, мир перевернулся»
В бизнес Максимов-младший пришел благодаря брату. В начале 2000-х тот открыл фирму. Вся контора — стол и два стула. Занимались всем, обивали пороги отдела снабжения «Уралэлектромеди». Искали и привозили, что попросят. Постепенно начали заниматься промышленными вентиляторами, пылеулавливателями.
-
на Средне-Невском судостроительном заводе при строительстве судов проекта Р1650 «Рондо» применены композитные материалы © gorod-plus.tv
На базе Института высокомолекулярных соединений Российской академии наук (ИВС РАН) в Санкт-Петербурге открылся Центр химии материалов для судостроения.
Разработка доступных отечественных полимерных композитных материалов крайне необходима судостроительной отрасли РФ. В отечественном судостроении полимерные материалы занимают долю всего в 0,6%, хотя у ведущих стран с развитой судопромышленной инфраструктурой показатель достигает более 20%.
Как рассказал директор института Сергей Люлин, здесь будут разрабатывать и испытывать уникальные образцы изделий из полимерных композитных материалов для их внедрения на предприятиях Объединенной судостроительной корпорации (ОСК)."cut">
-
СИБУР и BASF заключили соглашение по разработке инновационных решений в сфере производства полимеров на базе исследовательского центра СИБУРа «ПолиЛаб», сообщили «Рупеку» в российской компании.
Стороны планируют совместную работу по внедрению цифровых решений, исследований и разработок, а также по созданию инновационной линейки полимеров с использованием добавок BASF.
Кроме того, немецкий концерн будет оказывать техническую поддержку СИБУРу для испытания новых технологий на базе «ПолиЛаба», в R&D центре СИБУРа — НИОСТе, и на производствах российской компании. Также запланирована совместная разработка новых высокоэффективных добавок.
«Новое соглашение продолжает наше стратегическое партнерство с одним из лидеров в мировой химической промышленности и открывает новые возможности для всех потребителей полимерной продукции. Объединив ноу-хау обеих компаний, мы разработаем современные синтетические материалы, передовые и экологичные», — сказал член правления, управляющий директор СИБУРа Павел Ляхович.
СИБУР запустил центр для разработки и тестирования продуктов из полимеров «СИБУР ПолиЛаб» 29 мая 2019 года. Инвестиции в создание центра составили 2,2 млрд рублей.
«ПолиЛаб» сфокусируется на разработке уникальных продуктовых решений для потребляющих полимеры отраслей: медицины, легкой промышленности, автомобилестроения, строительства. Также специалисты центра займутся развитием направления вторичного использования полимерной продукции.
-
Компания «ТИКО-Пластик» (Дзержинск, Нижегородская область) ввела в эксплуатацию новый пятислойный экструдер, сообщаетпресс-служба компании.
В апреле текущего года были проведены пусконаладочные работы по установке нового экструдера Hosokawa Alpine (Германия). Специалисты Alpine провели комплексное обучение для сотрудников компании по техническому устройству и по специфике работы с оборудованием на всех стадиях.
В мае на новом оборудовании были произведены первые партии продукции — упаковка для пищевых продуктов, гигиенических средств, грунтов. К настоящему моменту оборудование загружено на полную мощность.
ЗАО «ТИКО-Пластик» создано в 1999 году. Изначально компания производила полиэтиленовые сумки и пакеты. С 2005 года на мощностях завода началось производство полимерных пленок, с 2012 года — многослойных пленок.
-
©Видео с youtube.com/ https://www.youtube.com/embed/bXGWB0L6g2s
-
Разработана технология первого в стране промышленного производства сверхустойчивого полимера для использования в высокотехнологичных отраслях. Опытные партии полиэфирэфиркетона (ПЭЭК) уже поставляются заказчикам, в числе которых предприятия Ростеха, Росатома и Роскосмоса.
Полиэфирэфиркетон предназначен для эксплуатации в экстремальных условиях: при высоких температурах и в химически агрессивной среде. Он устойчив к механическим и электрическим нагрузкам, а также к радиационному излучению в открытом космосе.
Технология синтеза ПЭЭК разработана и запатентована Институтом пластмасс имени Г. С. Петрова холдинга «РТ-Химкомпозит». В настоящий момент это предприятие уже организовало малотоннажное производство полимера, сейчас идет работа над технологией промышленного производства.
-
Пигментные пасты для производства цветных полимерных изделий © clck.ru
На проходивших недавно выставках «Интерлакокраска 2019» и «Мосбилд 2019» производственная компания «Новый дом» из Ижевска продемонстрировала свои возможности в области пигментных паст. В течение последних лет компания разработала и запустила в производство ряд новых пигментных паст для применения на производственных линиях по выпуску цветных полимерных изделий.
Компания занимается производством пигментных паст и лакокрасочных материалов более 22 лет. Собственный научно-технический центр позволяет создавать рецептуры пигментных паст не уступающие лучшим мировым образцам. Свою продукцию компания отправляет российским потребителям, а также в страны ближнего и дальнего зарубежья. Поставки продукции осуществляются собственным автотранспортом, а также транспортными компаниями-партнерами.
-
Открыт первый в России исследовательский центр компании «Сибур» по разработке и тестированию продукции из полимеров. По данным компании, объем инвестиций в создание центра «Сибур «ПолиЛаб» составил 2,2 млрд рублей.
По словам председателя правления ПАО «СИБУР Холдинг» Дмитрия Конова, в «ПолиЛаб» сосредоточена уникальная комбинация современного перерабатывающего, технологического и лабораторного оборудования, которое позволяет проводить полный цикл испытаний: от полимерной гранулы до конечного продукта.
Одной из целей Центра будет развитие применения вторичных материалов и реализация потенциала полимеров в экономике замкнутого цикла.
-
Ротоформование (Ротомолдинг) или же «ротационное формование» — это динамично развивающийся способ переработки пластмасс, который позволяет производить крупногабаритные пластиковые изделия, такие как: дорожные водоналивные блоки, пластиковые емкости, септики и проч.
Благодаря своей простоте, низким инвестициям, высокой маржинальности изделий ротационное формование все чаще применяется как во всем мире, так и в России и странах СНГ.
-
Продолжение обзора экспортных достижений химической промышленности России в 2018 г. Напомним, общий экспорт данной продукции составил 27,2 млрд долл., показав рост на 14,2% или 3,38 млрд долл.
Вторая часть посвящена органической химии и нефтехимии.
-
АО «Метаклэй» из Брянской области разработало ряд силанольносшиваемых этилен-пропиленовых (EPR) композиций для кабельной промышленности.
Совместно с кабельными предприятиями-партнерами уже выпущены две марки EPR (МЕТАЛЕН К-21/К-31) и проведены тестирования, которые подтвердили высокую технологичность материала. На стадии разработки и внедрения находится еще семь марок.
Cиланольносшиваемая композиция на основе EPR — это новинка в российском полимерном кабельном сегменте. Идея разработки появилась с потребностью рынка в производстве кабелей специального назначения для тяжелых условий эксплуатации с повышенными требованиями к взрыво-пожаро безопасности. Это кабели для горных комбайнов, бурильных машин, транспортеров, насосов, свойства которых невозможно достигнуть на обычном полиэтиленовом силанольносшиваемом компаунде.
Кабели в с изоляцией из сшитого EPR-компаунда могут прокладываться при температурах до -40°С и эксплуатироваться при температурах до -60°С за счет повышенной морозостойкости материала.
-
-
«ЗапСибНефтехим» наряду с «Тобольск-нефтехимом» и «Тобольск-полимером» станет крупнейшим современным нефтехимическим комплексом страны. Только общий бюджет «ЗапСибНефтехима» составляет 9 миллиардов долларов. Инвестпроект создаст мультипликативный эффект для экономики в целом — продукты нефтепереработки широко используются в автомобильной промышленности, в ЖКХ, строительстве и других отраслях. Мощность комплекса — 2 миллиона тонн полимеров в год, площадь — 460 га.
-
В Новочеркасске открылся научно-технологический центр по производству изделий из полимерных композитных материалов. Центр «Технология композитов» будет работать на базе Южно-Российского государственного политехнического университета (НПИ).
Заказы на изготавливаемую продукцию уже поступили от компаний ракетно-космической отрасли. Заинтересованность в получении композитных материалов из Новочеркасска выразил и вертолетостроительный завод в Ростове.
Создание НТЦ позволит сконцентрировать работы по развитию технологий для изготовления композитных изделий различного назначения методом автоматизированной выкладки, при использовании отечественных композиционных материалов.
-
Иркутская нефтяная компания" (ИНК) подписала контракт с Toyo Engineering Corporation в рамках проекта строительства завода полимеров в Усть-Куте, сообщается на сайте японской компании.
Toyo Engineering Corporation заключила с ИНК контракт на строительство завода по производству этилена, а также полиэтилена мощностью 650 тыс. тонн в год, который будет расположен в Усть-Куте Иркутской области.
В сентябре 2018 года экс-глава Минприроды, ныне член совета директоров ИНК, Сергей Донской, рассказал журналистам, что он лично поставил подпись в соглашении с японской компанией. Впоследствии ИНК разъяснила, что документ, скрепленный подписями, содержит намерение сторон в течение двух месяцев подписать комплексный контракт на инжиниринг и закупку оборудования для первого блока завода по производству полиолефинов: установки по производству этилена из этана, добываемого на месторождениях ИНК.
-
Разработки Центра прогрессивных материалов и аддитивных технологий для 3D печати на основе суперконструкционных полимеров и композитов Кабардино-Балкарского государственного университета им. Х.М. Бербекова получили бронзовую медаль и специальный приз Тайваньской лиги инвесторов.
-
Уральский производитель полимерных композиционных материалов, компания «Контур-Композит», запустила производство компаундов, ставшее первым и на сегодняшний день единственным в Свердловской области. Для этого компания приобрела новую компаундирующую линию производственной мощностью 3200 тонн ПКМ в год. Объем инвестиций в новое производство составил порядка 15 млн рублей.