На Белоярской АЭС закончили большую и сложную модернизацию. Три года там меняли огромные детали в системе генераторов — всего 24 штуки. Каждая из них размером с ракету — 16 метров в длину и весом 20 тонн. Их везли из Подольска больше тысячи километров. Самое сложное было их поменять — проемы в крыше пришлось вырезать, а новые модули устанавливали с ювелирной точностью, с зазорами в пару сантиметров. Еще и дожди мешали — по правилам во время дождя такие работы проводить нельзя.
В г. Оренбурге наладили серийный выпуск буровой установки тяжелого типа ZBO S50 на базе КАМАЗа для геологоразведки, в том числе на месторождениях урана.Об этом сообщил генеральный директор компании Русбурмаш (предприятие горнорудного дивизиона Росатома) Г. Носырев.Производственные мощности расположены на территории Завода бурового оборудования (ЗБО). Серийный выпуск рассчитан на изготовление 2-х установок в год с возможностью масштабирования. В течение ближайших 5 лет предприятие планирует осуществлять поставки на стратегически важные урановые месторождения современных буровых установок ZBO S50, а также уже зарекомендовавших себя в работе установок ZBO S15E. Среди заказчиков — компании из различных регионов России, а также партнеры из Узбекистана, Казахстана, Киргизии, Белоруссии и Монголии.
Лаборатория обеспечит полный аналитический контроль на модуле фабрикации-рефабрикации топлива для реактора БРЕСТ-ОД-300.
На строительстве нового, третьего энергоблока Ленинградской АЭС-2 произошло важное событие — специалисты завершили работу над кольцевым коридором здания реактора. Эта конструкция станет настоящим щитом для сердца атомной станции.
В Рузаевке состоялось открытие второй очереди производственного кластера резидента ТОСЭР «Центр полимерных композитов». Это уникальное высокотехнологичное производство композитного дивизиона Госкорпорации «Росатом».
Инвестиции в проект составили более миллиарда рублей, а производственные мощности выросли втрое — с 1200 до 3900 тонн в год.
Реализация проекта создаст более 300 новых рабочих мест, подчеркивается в сообщении Росатома.
Продукция предприятия применяется в самых разных сферах: от строительства и сельского хозяйства до энергетики, транспорта и городского благоустройства. Это могут быть мосты и световое уличное оборудование, входные группы и фасадные панели, звукоизоляционные стенки и пешеходные настилы и многое другое.
Композитные конструкции сочетают легкость, долговечность и износостойкость благодаря инновационной технологии, которая способствует замещению импортных аналогов.
На заводе «Атоммаш» в Ростовской области началась ответственная стадия в создании реактора для четвертого энергоблока турецкой АЭС «Аккую». Этот аппарат стал юбилейным, 250-м по счету реактором, изготовленным в России за всю историю атомной отрасли.
Специалисты «Росатома» разработали новую алюмокальциевую проволоку для черной металлургии. Концепцию продукта предложили инженеры «Росатом МеталлТеха», а первую опытную партию изготовил Чепецкий механический завод.
В августе завод по производству серной кислоты, входящий в состав АО «Хиагда» (Горнорудный дивизион Росатома), достиг значимого рубежа — с момента запуска здесь выпустили миллионную тонну реагента. Серная кислота критически важна для извлечения урана из руды.
На площадке Сибирского химкомбината в Северске продолжается строительство ядерно-энергетического комплекса IV поколения с реактором БРЕСТ-ОД-300. Сейчас в Сибирь направляется крупногабаритное оборудование, изготовленное машиностроительным дивизионом «Росатома».
Транспортировка груза весом почти 2 000 тонн стала сложной логистической операцией. Высота каждого изделия превышает 15 метров, а ширина с упаковкой достигает 10 метров — это значительно больше габаритов оборудования для традиционных АЭС.
Курская атомная станция сделала большой шаг в будущее — теперь во время плановых ремонтов энергоблоков вместо людей в тесных и труднодоступных местах трудятся роботы. Это первые в России автоматизированные системы для очистки турбин, и они уже доказали свою эффективность.
Это один из ключевых этапов холодно-горячей обкатки энергоблока. Продувка проводилась с использованием свежего пара под давлением 2,0 МПа и температурой 200 °C. Далее последует повторная продувка паропроводов с увеличенным объёмом свежего пара, что позволит провести окончательную очистку магистралей и уточнить параметры работы оборудования под нагрузкой, приближённой к эксплуатационной.
В/О «Изотоп» (входит в научный дивизион госкорпорации «Росатом») впервые стало осуществлять регулярные поставки радиофармпрепарата в СЗФО. До настоящего времени препарат применялся в ряде других регионов России — в Центральном, Приволжском, Сибирском, Уральском и Дальневосточном федеральных округах. Однако в Северо-Западный федеральный округ поставки не осуществлялись, пациентам приходилось выезжать в другие регионы для лечения. Теперь радиофармпрепарат доступен пациентам Российского научного центра радиологии и хирургических технологий им. академика Гранова.
На Сибирском химическом комбинате (входит в топливный дивизион «Росатома») стартовали ресурсные испытания новой установки по остекловыванию жидких радиоактивных отходов (ЖРО). Оборудование, основанное на технологии индукционного плавления в «холодном тигле», впервые применяется в промышленном масштабе для переработки реальных отходов.
Установка разработана российскими учеными и обладает рядом преимуществ: компактность, устойчивость к коррозионно-агрессивным средам, возможность дистанционного управления и замены компонентов. В процессе остекловывания ЖРО смешиваются с боросиликатным стеклом, образуя прочный и химически стойкий материал, устойчивый к выщелачиванию и высоким температурам.
Заводы «Атоммаш» и «Ижора» (Машиностроительный дивизион «Росатома») изготовили оборудование, которое станет основой энергокомплекса IV поколения — энергоблока мощностью 300 МВт на базе «быстрого» реактора со свинцовым теплоносителем БРЕСТ-ОД-300, который строится в составе Опытного-демонстрационного энергокомплекса на площадке Сибирского химического комбината (АО «СХК», предприятие Топливного дивизиона «Росатома» в ЗАТО Северск Томской области) в рамках стратегического отраслевого проекта «Прорыв».
На производственной площадке ЦКБМ (входит в машиностроительный дивизион «Росатома» — «Атомэнергомаш») начали использовать роботизированную сварку при изготовлении ответственных узлов для атомных электростанций.
Один из таких роботов уже выполняет автоматическую сварку пятитонных проставок — ключевых элементов насосных агрегатов. Эти детали обеспечивают точную установку и надежную работу оборудования АЭС, сообщили в Росатом.
На строящейся атомной электростанции «Аккую» в Турции завершен важный этап — бетонирование стен здания турбины третьего энергоблока. В ходе работ было уложено более 13 100 кубометров бетона и установлено 2 200 тонн арматуры.
Для выполнения задачи использовались башенные и автомобильные краны, насосные установки, а также сложные системы опалубки. На завершающей стадии бетонирования работали более 70 специалистов — бетонщики, арматурщики, сварщики и другие технические сотрудники, сообщили в Росатом.
В промышленное производство запущен новый российский программно-аппаратный комплекс «Метеор», который был разработан и сертифицирован АО «Росатом Инфраструктурные решения» (РИР, входит в госкорпорацию «Росатом»).
Комплекс предназначен для измерения скорости движения транспорта на дорогах и контроля дорожной обстановки (для организации управления транспортными потоками). Он включает камеры собственного производства и соответствующее программное обеспечение. Оборудование прошло все необходимые процедуры и включено в Единый реестр российской радиоэлектронной продукции (в шести модификациях).
Дочерняя компания Госкорпорации «Росатом» ввела в эксплуатацию пилотную установку по переработке урана на проекте Mkuju River на юге Танзании.
Пилотная установка расположена на месторождении Ньота. На базе установки будут апробированы технологические методы переработки урана и, при необходимости, разработаны оптимизационные решения.
На базе установки будут собраны данные, которые станут основой для проектирования главного перерабатывающего комплекса производственной мощностью до 3000 тонн урана в год.
Специалисты Росатома завершили формирование комплексной базы данных свойств российских материалов, полученных методом селективного лазерного плавления (СЛП). Разработка позволит в 3-5 раз сократить время подбора материалов для изготовления сложных металлических деталей, используемых в авиации, космосе, атомной энергетике, двигателестроении и других высокотехнологичных отраслях. Проект реализован учеными Института Росатома в Сарове в рамках Единого отраслевого тематического плана госкорпорации.
Новая база данных объединяет более 60 ключевых характеристик материалов, включая сплавы, металлопорошковые композиции и стали, произведенные как традиционными методами, так и аддитивными технологиями. В ней содержатся данные о составе порошков, свойствах композитов, технологиях изготовления заготовок, методах постобработки и контроля качества. Исследования подтвердили, что механические свойства аддитивных материалов не только соответствуют, но в ряде случаев превосходят характеристики традиционных аналогов, демонстрируя при этом меньший разброс параметров.
Первый энергоблок Смоленской атомной электростанции досрочно завершил плановый ремонт и возобновил подачу электроэнергии в сеть. Работы завершены на 19 суток раньше установленного графика.
В ходе ремонта специалисты успешно выполнили третий этап работ по управлению ресурсными характеристиками активной зоны реактора. Технология включает восстановление формы графитовых колонн, что продлевает срок эксплуатации оборудования.